10、第二环形圈120与高压电源500连接，第一电连接件113设在第一连接端子117上，第二电连接件123设在第二连接端子127上。进一步地，为了防止第一连接端子117与第二连接端子127接触，如图3、图25-图26所示，绝缘间隔组件130还包括第二绝缘卡扣132，第二绝缘卡扣132设在第一连接端子117和第二连接端子127之间。
[0103]在如图5-图9以及图25-图26所示的示例中，为方便第二绝缘卡扣132与第一连接端子117和第二连接端子127相连，第一连接端子117具有第一卡合孔1171且在第一连接端子117的下表面上向下延伸出弹性卡扣1172，第二连接端子127上具有第二卡合孔1271。如图25所示，第二绝缘卡扣132包括:第二本体1321、第二卡勾1323以及凸台1324。其中，第二本体1321具有大于等于2_的高度，由此，可以保证第一连接端子117和第二连接端子127之间具有大于等于2mm的距离，以防止第一连接端子117和第二连接端子127之间发生空气被击穿、放电的现象。
[0104]第二本体1321的内部中空，第二本体1321的顶部具有开口且底部敞开，弹性卡扣1172穿过开口伸入并卡合在第二本体1321内。凸台1324从第二本体1321的顶部向上延伸出且穿过第一卡合孔1171。由此，可以保证第二绝缘卡扣132与第一连接端子117可靠连接。
[0105]如图25所示，第二本体1321的外表面上相对两侧向外延伸出第二卡合脚1322，第二卡合脚1322与第二连接端子127的上表面止抵。第二卡勾1323从第二本体1321的位于两个第二卡合脚1322之间的侧壁向下伸出以穿过第二卡合孔1271后卡合至第二连接端子127的底面，第二卡勾1323与第二连接端子127的下表面止抵。通过将第二卡合脚1322和第二卡勾1323卡接在第二卡合孔1271内，可以限定第二绝缘卡扣132沿第二卡合孔1271的周向方向上的运动；在通过使第二卡合脚1322与第二连接端子127的上表面止抵、使第二卡勾1323与第二连接端子127的下表面止抵，可以限定第二绝缘卡扣132沿第二卡合孔1271的轴向方向上的运动。由此，可以保证第二绝缘卡扣132与第二连接端子127的可靠连接。
[0106]为方便将第一环形圈110装配至第二环形圈120上，在如图1-图3所示的示例中，第一外圈111的外径小于等于第二外圈121的外径。
[0107]另外，在本发明的一个优选的实施例中，第一环形圈110和第二环形圈120中至少一个为高内阻环形圈，高内阻环形圈的表面电阻率为10的6次方至10的12次方，即高内阻环形圈的表面电阻率为16-1O12欧姆?米。例如，当第一环形圈110为高内阻环形圈时，第二环形圈120可以为铝或者铜等低内阻材料制成的环形圈，为提高集尘组件100的安全性能，第二环形圈120与低(地)电位端相连，此时，人体即使触摸集尘组件100，采用低内阻材料制成的第二环形圈由于是与低(地)电位端连接，流经人体的电流还是被限制在安全的范围内，不会对人体健康造成影响；当第一环形圈110和第二环形圈120均采用可导电的高内阻材料制成时，高内阻材料可以将第一环形圈110和第二环形圈120上的电流限定在安全范围内，人体在触摸集尘组件100后，对人身安全不会造成危害，由此提高了集尘组件100的安全性。由此，便于在相邻的第一叶片112和第二叶片122导叶之间形成至少2000V以上的直流高压电场，进而可以保证集尘组件100的除尘效率和除尘效果。
[0108]另外，在本发明的另一个优选的实施例中，与高压电源的高电位端连接的第一环形圈110或第二环形圈120采用低内阻材料制成，并在低内阻材料表面覆盖有电介质绝缘材料。例如:第一环形圈110与高压电源的高压端连接，则第一环形圈110可以采用碳、铝，钣金或者其它导电的金属等低内阻材料制成，并在低内阻材料表面喷涂或覆盖有绝缘漆，涂料、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯、塑料聚合物等电介质绝缘材料，这样，用户即使接触了由导电的低内阻材料制成的高压端，由于其表面覆盖有电介质绝缘材料，对人体不会有危险；另一个与低(地)电位端连接的第二环形圈120，可采用高内阻材料，或者是低内阻制成，表面覆盖或者不覆盖电介质绝缘材料均可，由于其具有低(地)电位，流经人体的电流都被限制在安全的范围内，不会对人体健康造成影响；人体在触摸集尘组件100后，对人身安全不会造成危害，由此提高了集尘组件100的安全性。
[0109]如图1-图30所示，根据本发明实施例的空气净化装置200，包括:导风件220和上述的集尘组件100。其中，导风件220形成为环形且套设在集尘组件100的外部，导风件220的上端的外径大于其下端外径。由此，可将气流引导至集尘组件100处，从而提高了集尘组件100的除尘效率，进而提高空气净化装置200的工作效率。
[0110]根据本发明实施例的空气净化装置200，通过使多个第二叶片122与多个第一叶片112在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件100的除尘效率。同时，使第一环形圈110的上端与第二环形圈120的上端平齐，可以提高集尘组件100的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。另外，多个第一叶片112和多个第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。
[0111]根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，导风件220包括:第一导风圈221和第二导风圈222。具体地，第一导风圈221沿径向从内到外逐渐沿弧形向上延伸。例如，在如图3和图29所示的示例中，第一导风圈221的内径尺寸由下至上(如图4和图29所示的上下方向)依次增大。第二导风圈222连接在第一导风圈221的下端，第二导风圈222的上表面位于同一平面内。集尘组件100至少部分位于第一导风圈221内，集尘组件100与第二导风圈222连接。由此，可以将更多的气流引导至集尘组件100内，进而提高了空气净化装置200的工作效率。可选地，如图3-图4所示，导风件220与集尘组件100的第二外圈121连接。
[0112]在图27-图30所示的示例中，导风件220上具有第三卡勾223，如图9以及图
13-图16所示，第二外圈121向外延伸出第三连接端子128，第三连接端子128上具有与第三卡勾223配合的台阶面1281。通过使第三卡勾223与台阶面1281相抵，以限定第三连接端子128在上下方向(如图30所示的上下方向)上的移动。
[0113]如图9、图13、图28所示，第三连接端子128具有沿上下方向(如图9所示的上下方向)贯通其的缺口部1282，缺口部1282的内壁上设有先向下延伸再向上弯折的弯折板1283，其中台阶面1281设在弯折板1283的外侧表面上。可以理解的是，在第二外圈121的径向方向上，弯折板1283具有弹性，第三卡勾223包括沿导风件220轴向方向向上延伸的板体2231和位于板体2231上端且朝向弯折板1283凸出的卡勾凸起2232。装配时，可以将第三连接端子128由上向下安装，台阶面1281的下部先与第三卡勾223的卡勾凸起2232相抵，弯折板1283先朝向第二外圈121径向向内的方向发生形变，当台阶面1281与卡勾凸起2232的下端面相抵时，弯折板1283再朝向第二外圈121径向向外的方向复原。此时，卡勾凸起2232与弯折板1283卡接连接。由此，简化了导风件220与集尘组件100的装配过程，提高了导风件220与集尘组件100的连接可靠性。
[0114]进一步地，如图29和图30所示，导风件220上还具有向上延伸出的第一延伸板224，第一延伸板224配合在缺口部1282内且与弯折板1283间隔开，以限制第三连接端子128在导风件220周向方向上的移动。更进一步地，如图3、图29和图30所示，导风件220上还具有向上延伸出的第二延伸板225，第二延伸板225与第一延伸板224共同限定出容纳第三连接端子128的外端的容纳槽226。由此，可以进一步提高第三连接端子128与导风件220之间的连接可靠性。
[0115]根据本发明实施例的空调器(图未示出)，包括:壳体和上述的集尘组件10