燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械检测技术领域，尤其涉及一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪。
【背景技术】
[0002]燃气计量表电子计数器是监测燃气使用量的部件，其中的传感组件是实现燃气计量表计数器准确计数的关键部件，在安装使用前需要进行筛选，剔除不合格品。
[0003]传统筛选过程使用人工筛选，不仅耗费时间长，读取数据量大，且极易出现错误，造成筛选过程繁琐，结果不可靠。
【发明内容】
[0004]为此，本发明提供一种能够自动装夹并筛选被测工件的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪。
[0005]一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪包括机座及设置在机座内部的机械装夹定位模块、测试执行模块及设置在机座上面的显示模块及控制模块，所述机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块与控制模块电性连接；所述机座用于支撑机械装夹定位模块、测试执行模块、显示模块及控制模块，并收容检测后的被测工件；所述机械装夹定位模块用于在控制模块的控制下将被测工件推动至机座上的待检测位置工件至检测结束后，再将被测工件推入机座的工件筐中收容；所述测试执行模块用于筛选被测工件是否合格；所述显示模块用于显示被测工件的测试结果；所述控制模块用于控制机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块的电气开关及信号驱动。控制模块用于控制机械装夹定位模块工作，在检测出机械装夹定位模块夹紧被测工件时，根据预存的基准测试参数值控制测试执行模块工作，以使测试执行模块驱动被测工件工作，控制模块还用于采集被测工件工作状态，并根据采集到的工作状态产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推入机座的工件筐中收容。
[0006]使用本发明所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，通过机械装夹定位模块将被测工件自动装夹定位，测试执行模块对被测工件进行自动检测，并将合格工件和不合格工件分类收集，代替了人工装夹、检测、分类收集的过程，工作过程简化为:被测工件放入检测入口、等待结果、完成检测，避免了人工检测过程中数据量大且容易出错的不足，不仅节省人工成本，而且提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图1为燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪的结构示意图。
[0008]图2为机座的结构示意图。
[0009]图3为机械装夹定位模块和测试执行模块的结构示意图。
[0010]图4为第一推动装置的结构示意图。
[0011]图5为第一推动装置的局部图。
[0012]图6为接触检测单元的结构示意图。
[0013]图7为通断检测单元的结构示意图。
[0014]图8为第三推动装置的局部图。
[0015]图9为执行端的主视图。
[0016]图10为执行端的俯视图。
[0017]图中:燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪1、机座10、上支撑板101、下支撑板102、支架103、合格工件通道口 104、合格工件滑道105、合格工件筐106、不合格工件通道口 107、不合格工件滑道108、不合格工件筐109、楔口 1010、工件承载部1011、止挡凸台1012、机械装夹定位模块20、第一推动装置201、第一推板2011、第一驱动单元2012、光杆支座20121、光杆20122、光杆滑块20123、丝杠支座20124、丝杠20125、丝杠滑块20126、联轴器20127、电机20128、弯折部20129、接触检测单元2013、绝缘板20131、导电橡胶20132、导线20133、通断检测单元2014、第二推动装置202、第二推板2021、第二驱动单元2022、第三推动装置203、第三推板2031、第三推板弯折部20319、第三驱动单元2032、测试执行模块30、第四推板301、第四驱动单元302、执行端303、合页3031、弹簧3032、齿轮3033、齿轮电机3034、显示模块40、指示灯401、数据显示屏402、控制模块50、电源按钮501、控制单元502、计数单元503、采集单元504、比较单元505。
【具体实施方式】
[0018]参见图1?图3，燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪I包括机座10及设置在机座10内部的机械装夹定位模块20、测试执行模块30及设置在机座10上面的显示模块40及控制模块50，机械装夹定位模块20、测试执行模块30及显示模块40与控制模块50电性连接；机座10用于支撑机械装夹定位模块20、测试执行模块30、显示模块40及控制模块50，并收容检测后的被测工件；机械装夹定位模块20用于在控制模块50的控制下将被测工件推动至机座10上的待检测位置至检测结束后，再将被测工件推入机座10的工件筐中收容；测试执行模块30用于筛选被测工件是否合格；显示模块40用于显示被测工件的测试结果；控制模块50用于控制机械装夹定位模块20、测试执行模块30及显示模块40的电气开关及信号驱动。控制模块50用于控制机械装夹定位模块20工作，在检测出机械装夹定位模块20夹紧被测工件时，根据预存的基准测试参数值控制测试执行模块30工作，以使测试执行模块30驱动被测工件工作，控制模块50还用于采集被测工件工作状态，并根据采集到工作状态产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块20将被测工件推入机座的工件筐中收容。
[0019]其中，机座10包括上支撑板101、下支撑板102、支架103、设置在下支撑板102上的合格工件通道口 104、合格工件滑道105、位于合格工件通道口 104下方的合格工件筐106、不合格工件通道口 107、不合格工件滑道108、位于不合格工件通道口 107下方的不合格工件筐109及设置在上支撑板101上的且与被测工件形状相配合的楔口 1010 ;支架103用于固定支撑上支撑板101和下支撑板102，上支撑板101和下支撑板102之间预留空间，下支撑板102的中心位置设置两个通道口，左侧为不合格工件通道口 107，右侧为合格工件通道口 104，不合格工件通道口 107下方通过不合格工件滑道108连接不合格工件筐109，合格工件通道口 104通过合格工件滑道105连接合格工件筐106，下支撑板102上的不合格工件通道口 107与合格工件通道口 104之间的部分为工件承载部1011，上支撑板101上楔口与工件承载部1011相正对，以使被测工件从楔口 1010落入工件承载部1011中；机械装夹定位模块20设置在下支撑板102上，且靠近不合格工件通道口 107及合格工件通道口104，测试执行模块30设置在下支撑板102上，且靠近工件承载部1011 ;控制模块50在检测出机械装夹定位模块20夹紧被测工件时，控制测试执行模块30的执行端303与被测工件接触，以使测试执行模块30的执行端303驱动被测工件的计数齿轮转动；在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块20将被测工件推入合格工件通道口 104，在判断出基准