303，控制模块50控制第四驱动单元302工作，以通过第四驱动单元302带动第四推板301向被测工件移动，而使执行端303与被测工件的计数齿轮接触。
[0027]其中，执行端303包括合页3031、弹簧3032、齿轮3033和齿轮电机3034，齿轮3033安装于齿轮电机3034上方，齿轮电机3034通过合页3031固定安装于第四推板301的弯折部上，弹簧3032的两端分别固定在合页3031的两个叶片上，齿轮电机3034驱动齿轮3033转动，当齿轮3033与被测工件的计数齿轮啮合后，齿轮3033带动被测工件的计数齿轮转动，其中，齿轮3033与被测工件的计数齿轮啮合时，弹簧3032处于伸长状态，使得齿轮3033与被测工件的计数齿轮接触时柔性接触，起到缓冲保护的作用。
[0028]参见图1，显示模块50设置在机座10的上支撑板101的平面上，包括指示灯501、数据显示屏502，当楔口 1010内无工件时，指示灯501显示红色，当被测工件放入楔口1010，指示灯501显示绿色，在被测工件测试结束后，数据显示屏502显示“合格”或“不合格”字样。
[0029]控制模块50包括电源按钮501、控制单元502、计数单元503、采集单元504、比较单元505，其中电源按钮501、控制单元502与机械装夹定位模块20、测试执行模块40及显示模块50分别电性连接，电源按钮501用于控制燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪I及各模块的电气开关，控制单元502为一组写好控制程序的电路板，用于控制机械装夹定位模块20、测试执行模块30及显示模块40按照控制程序来工作，计数单元503用于记录被测工件的计数齿轮在测试执行模块40的执行端的齿轮的驱动下转动的圈数的数值，即基准测试参数值，采集单元504用于采集被测工件中的干簧管电路导通次数的数值，即当前测试参数值，比较单元505用于将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，并将比较结果传递到显示模块。
[0030]燃气计量表电子计数器传感组件中包括计数齿轮、干簧管电路等组成部分，燃气计量表电子计数器传感组件计数的正确与否的检测分为慢速检测和快速检测两步。
[0031]使用时，开启电源按钮501，观察指示灯401变为红色，将被测工件放入楔口 1010，被测工件落入工件承载部1011，观察指示灯401变为绿色，机械装夹定位模块20启动，第一推动装置201和第二推动装置202向被测工件运动，第一推板2011与被测工件接触时，接触检测单元2013产生导通信号，控制模块50检测到此导通信号后，由控制单元502控制第一驱动单元2012、第二驱动单元2022停止工作，此时被测工件机械装夹定位完成。
[0032]被测工件机械装夹定位完成后，通断检测单元产生工作状态信号，测试执行模块30启动，第四驱动单元302驱动第四推板301向被测工件运动，执行端303也随着第四推板301向被测工件运动，此时执行端303的齿轮以5mm/s的速度向被测工件运动，同时，齿轮电机3034驱动齿轮3033按顺时针方向以0.5rad/s的低速旋转，当执行端303的齿轮3033与被测工件的计数齿轮啮合时，第四驱动单元302停止驱动，然后，被测工件的计数齿轮在执行端的齿轮3033的驱动下转动，测试执行模块30开始对被测工件进行筛选。
[0033]首先进行慢速检测:由齿轮3033驱动被测工件的计数齿轮旋转设定的慢速检测圈数100圈，工件的计数齿轮的转速为lOrad/s，此时，计数单元503记录被测工件的计数齿轮旋转的圈数数值作为基准测试参数值，采集单元504采集被测工件中的干簧管电路的导通次数数值作为当前测试参数值，之后比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值< I时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值满足100±1，被测工件的慢速检测通过。
[0034]然后进行快速检测:由齿轮3033驱动被测工件的计数齿轮旋转设定的快速检测圈数1000圈，工件的计数齿轮的转速50rad/s，此时，计数单元503记录被测工件的计数齿轮旋转的圈数数值作为基准测试参数值，采集单元504采集被测工件中的干簧管电路的导通次数数值作为当前测试参数值，之后比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值< I时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值满足1000±1，被测工件的快速检测通过。
[0035]当被测工件分别通过慢速检测和快速检测后，则该被测工件为合格工件，第一推动装置201将被测工件推入合格工件筐106，数据显示屏402显示“合格”，即该燃气计量表电子计数器传感组件的计数准确。
[0036]当慢速检测时，比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值不满足< I时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值不满足100±1，该被测工件为不合格工件；或者，当快速检测时，比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值不满足< I时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值不满足1000±1，该被测工件为不合格工件，此时，第二推动装置将该被测工件推入不合格工件筐109，数据显示屏402显示“不合格”，即该燃气计量表电子计数器传感组件的计数不准确。
【主权项】
1.一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于:包括机座及设置在机座内部的机械装夹定位模块、测试执行模块及设置在机座上面的显示模块及控制模块，所述机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块与控制模块电性连接；所述机座用于支撑机械装夹定位模块、测试执行模块、显示模块及控制模块，并收容检测后的被测工件；所述机械装夹定位模块用于在控制模块的控制下将被测工件推动至机座上的待检测位置至检测结束后，再将被测工件推入机座的工件筐中收容；所述测试执行模块用于筛选被测工件是否合格；所述显示模块用于显示被测工件的测试结果；所述控制模块用于控制机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块的电气开关及信号驱动；控制模块用于控制机械装夹定位模块工作，在检测出机械装夹定位模块夹紧被测工件时，根据预存的基准测试参数值控制测试执行模块工作，以使测试执行模块驱动被测工件工作，控制模块还用于采集被测工件工作状态，并根据采集到的工作状态产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推入机座的工件筐中收容。2.如权利要求1所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于:所述机座包括上支撑板、下支撑板、支架、设置在下支撑板上的合格工件通道口、合格工件滑道、位于合格工件通道口下方的合格工件筐、不合格工件通道口、不合格工件滑道、位于不合格工件通道口下方的不合格工件筐及设置在上支撑板上的且与被测工件形状相配合的楔口 ；所述支架用于固定支撑上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑