一种卧式沉降离心机的推料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种卧式沉降离心机的推料装置。
【背景技术】
[0002]卧式沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。现有的卧式沉降离心机排出的固相含水量较大，无法满足含水量低的固相排出要求。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种卧式沉降离心机的推料装置。
[0004]本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置，包括转鼓、螺旋推送器、第一挡料器和第二挡料器，螺旋推送器转动安装于转鼓内，且与转鼓同轴安装，螺旋推送器由驱动装置驱动旋转，螺旋推送器包括中空的芯轴和螺旋叶片，芯轴包括芯轴圆柱段和芯轴锥台段，转鼓的外形与芯轴相适配，位芯轴圆柱段的内腔中设有第一隔挡和第二隔挡，第一隔挡和第二隔挡在芯轴内腔中围成布料腔，芯轴上对应布料腔的位置设有进料口，芯轴内腔中设有延伸至布料腔的进料管，芯轴圆柱段靠近芯轴锥台段的端部外侧设有第一挡料器，第一挡料器套装于芯轴圆柱段上，且可芯轴圆柱段滑动，第一挡料器靠近芯轴锥台段的一侧连接有弹簧，弹簧另一端与芯轴固定，弹簧外侧设有连接第一挡料器和芯轴的软质隔离套，软质隔离套可被压缩，第一挡料器包括第一环形板和向第一环形板远离芯轴锥台段一侧延伸的圆筒形的第一延伸部，第二挡料器设置于第一挡料器远离芯轴锥台段的一侧，第二挡料器包括固定于转鼓内壁的第二环形板和向第二环形板靠近芯轴锥台段一侧延伸的圆筒形的第二延伸部，第一延伸部套装于第二延伸部外侧，第一挡料器与转鼓内壁存在径向间隙，第二挡料器与芯轴存在径向间隙，第一挡料器移动时，第一挡料器和第二挡料器之间存在可连通或关闭的物料通道，第一环形板和第二环形板上均设有过滤孔。
[0005]优选地，第一延伸部呈靠近芯轴锥台段的端部大另一端小的锥形圆筒状，第二延伸部呈远离芯轴锥台段的端部大另一端小的锥形圆筒状。
[0006]优选地，第一延伸部和第二延伸部分别沿第一环形板外边缘和第二环形板的内边缘设置。
[0007]优选地，进料管穿过第一隔挡，第二隔挡上与进料管出口相对的面上设有凸起。
[0008]优选地，软质隔离套采用塑料材质制成。
[0009]本发明中提供的一种卧式沉降离心机的推料装置，通过设置第一挡料器和第二挡料器，含有部分液体的混合物料挤压第一挡料器的第一环形板，通过挤压打开固相向前推进的通道，在挤压过程中，物料被挤压，脱去含有的液体，液体从固相运动方向的反方向流出，设置芯轴锥台段的锥度大于转鼓对应锥台段的锥度，使物料进一步挤压，获得干度更高的固相。
【附图说明】
[0010]图1为本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，图1为本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置的结构示意图。
[0012]参照图1，本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置，包括转鼓1、螺旋推送器2、第一挡料器3和第二挡料器4，螺旋推送器2转动安装于转鼓I内，且与转鼓I同轴安装，螺旋推送器2由驱动装置驱动旋转，螺旋推送器2包括中空的芯轴5和螺旋叶片6，该螺旋叶片6外边缘与转鼓I内壁存在一定间隙，便于固相沉积到一定厚度后再被螺旋叶片6推送出去转鼓I。
[0013]芯轴5包括芯轴圆柱段7和芯轴锥台段8，转鼓I的外形与芯轴5相适配，转鼓I远离芯轴锥台段8的端部设有出液口 9，另一端设有出固口 10，位于芯轴圆柱段7的芯轴5内腔中设有第一隔挡11和第二隔挡12，第一隔挡11和第二隔挡12在芯轴5内腔中围成布料腔13，芯轴5上对应布料腔13的位置设有进料口 14，芯轴5内腔中设有延伸至布料腔13的进料管15，待分离的固液混合物由进料管15进入布料腔13，再从布料腔13上的进料口 14进入转鼓I内，在芯轴5和转鼓I存在差速的转动下，固液被分离，液体由出液口 9流出，在旋转的螺旋叶片6的推动作用下，固体由出固口 10排出，芯轴5和转鼓I靠近出固口10段均设置成锥状，具体地，芯轴锥台段8的锥度大于转鼓I对应锥台段的锥度，使转鼓I与芯轴5之间的距离减小，从而增大固相在靠近出固口 10附近的压力，从而使固相中混有的水分挤出，顺着锥面留向出液口 9。
[0014]芯轴圆柱段7靠近芯轴锥台段8的端部外侧设有第一挡料器3，第一挡料器3套装于芯轴圆柱段7上，且可芯轴圆柱段7滑动，第一挡料器3靠近芯轴锥台段8的一侧连接有弹簧16，弹簧16另一端与芯轴5固定，弹簧16外侧设有连接第一挡料器3和芯轴5的软质隔离套17，用于隔离保护弹簧16，软质隔离套17可被压缩，具体地，软质隔离套17采用塑料材质制成，质优价廉。第一挡料器3包括第一环形板18和向第一环形板18远离芯轴锥台段8 一侧延伸的圆筒形的第一延伸部19，第二挡料器4设置于第一挡料器3远离芯轴锥台段8的一侧，第二挡料器4包括固定于转鼓I内壁的第二环形板20和向第二环形板20靠近芯轴锥台段8—侧延伸的圆筒形的第二延伸部21，第一延伸部19套装于第二延伸部21外侧，第一挡料器3与转鼓I内壁存在径向间隙，第二挡料器4与芯轴5存在径向间隙，第一挡料器3移动时，第一挡料器3和第二挡料器4之间存在可连通或关闭的物料通道，第一环形板18和第二环形板20上均设有过滤孔，便于被挤压出的液相回流至出液口 9。本实施例中设置，第一延伸部19和第二延伸部21径向不存在间隙，当物料推动第一环形板18，使第一延伸部19和第二延伸部21重合部分脱离出通道，供物料向前推进，在这个推力下物料被挤压，获得混液体量较少的固相，实际设计中，还可以设置当弹簧16不被物料挤压时，第一延伸部19抵住第二环形板20或第二延伸部21抵住第一环形板18，同时，第一延伸部19和第二延伸部21径向存在间隙，当物料挤压第一环形板18时，第一延伸部19脱离第二环形板20或第二延伸部21脱离第一环形板18，形成可供物料、固相前进的通道。
[0015]本实施方式中，第一延伸部19呈靠近芯轴锥台段8的端部大另一端小的锥形圆筒状，第二延伸部21呈远离芯轴锥台段8的端部大另一端小的锥形圆筒状，便于被挤压出的液相回流至出液口 9。
[0016]本实施方式中，第一延伸部19和第二延伸部21分别沿第一环形板18外边缘和第二环形板20的内边缘设置。
[0017]本实施方式中，进料管15穿过第一隔挡11，第二隔挡12上与进料管15出口相对的面上设有凸起22，物料喷向凸起22被反弹，便于物料从进料口 14进入转鼓I中。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卧式沉降离心机的推料装置，其特征在于，包括转鼓(I)、螺旋推送器(2)、第一挡料器(3)和第二挡料器(4)，螺旋推送器(2)转动安装于转鼓(I)内，且与转鼓(I)同轴安装，螺旋推送器⑵由驱动装置驱动旋转，螺旋推送器⑵包括中空的芯轴(5)和螺旋叶片(6)，芯轴(5)包括芯轴圆柱段(7)和芯轴锥台段(8)，转鼓(I)的外形与芯轴(5)相适配，芯轴圆柱段(7)的内腔中设有第一隔挡(11)和第二隔挡(12)，第一隔挡(11)和第二隔挡(12)在芯轴(5)内腔中围成布料腔(13)，芯轴(5)上对应布料腔(13)的位置设有进料口(14)，芯轴(5)内腔中设有延伸至布料腔(13)的进料管(15)，芯轴圆柱段(7)靠近芯轴锥台段(8)的端部外侧设有第一挡料器(3)，第一挡料器(3)套装于芯轴圆柱段(7)上，且可沿芯芯轴圆柱段(7)滑动，第一挡料器(3)靠近芯轴锥台段(8)的一侧连接有弹簧(16)，弹簧(16)另一端与芯轴(5)固定，弹簧(16)外侧设有连接第一挡料器(3)和芯轴(5)的软质隔离套(17)，软质隔离套(17)可被压缩，第一挡料器(3)包括第一环形板(18)和向第一环形板(18)远离芯轴锥台段(8) —侧延伸的圆筒形的第一延伸部(19)，第二挡料器(4)设置于第一挡料器(3)远离芯轴锥台段(8)的一侧，第二挡料器(4)包括固定于转鼓(I)内壁的第二环形板(20)和向第二环形板(20)靠近芯轴锥台段(8) —侧延伸的圆筒形的第二延伸部(21)，第一延伸部(19)套装于第二延伸部(21)外侧，第一挡料器(3)与转鼓(I)内壁存在径向间隙，第二挡料器(4)与芯轴(5)存在径向间隙，第一挡料器(3)移动时，第一挡料器⑶和第二挡料器⑷之间存在可连通或关闭的物料通道，第一环形板(18)和第二环形板(20)上均设有过滤孔。2.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机的推料装置，其特征在于，第一延伸部(19)呈靠近芯轴锥台段(8)的端部大另一端小的锥形圆筒状，第二延伸部(21)呈远离芯轴锥台段(8)的端部大另一端小的锥形圆筒状。3.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机的推料装置，其特征在于，第一延伸部(19)和第二延伸部(21)分别沿第一环形板(18)外边缘和第二环形板(20)的内边缘设置。4.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机的推料装置，其特征在于，进料管(15)穿过第一隔挡(11)，第二隔挡(12)上与进料管(15)出口相对的面上设有凸起(22)。5.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机的推料装置，其特征在于，软质隔离套(17)采用塑料材质制成。6.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机的推料装置，其特征在于，芯轴锥台段(8)的锥度大于转鼓(I)对应锥台段的锥度。
【专利摘要】本发明提出了一种卧式沉降离心机的推料装置，包括转鼓、螺旋推送器、第一挡料器和第二挡料器，螺旋推送器转动安装于转鼓内，且与转鼓同轴安装，螺旋推送器由驱动装置驱动旋转，螺旋推送器包括中空的芯轴和螺旋叶片，芯轴包括芯轴圆柱段和芯轴锥台段，转鼓的外形与芯轴相适配，芯轴圆柱段靠近芯轴锥台段的端部外侧设有第一挡料器，第一挡料器套装于芯轴圆柱段上，且可沿芯轴圆柱段滑动，第一挡料器靠近芯轴锥台段的一侧连接有弹簧，第二挡料器设置于第一挡料器远离芯轴锥台段的一侧，当弹簧被挤压后，第一挡料器和第二挡料器具有可通过物料的通道。本发明在固液分离过程中，可获取更高干度的固相。
【IPC分类】B04B11/02, B04B1/20
【公开号】CN104998765
【申请号】CN201510391982
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月2日