[0060](3)该结构在上支撑板上方放置了辅助橡胶弹簧3，降低了上支撑板10与第一高强度螺栓5的冲击碰撞。
[0061](4)筛箱11在主橡胶弹簧4和辅助橡胶弹簧3之间振动，降低了设备运行起来后的噪声，同时延长了设备的使用寿命。
[0062]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:包括筛箱(U)、安装底座(12)、上支撑板(10)、下支撑板(6)、更换附件以及至少两组减振机构;所述上支撑板(10)固定在所述筛箱(11)上，所述下支撑板(6)固定在所述安装底座(12)上;所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间通过减振机构相连接，使得所述筛箱(11)可相对于所述安装底座(12)产生振动;所述减振机构包括第一高强度螺栓(5)、压在所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间主橡胶弹簧(4)、放置在所述上支撑板(10)上方辅助橡胶弹簧(3)与放置在所述辅助橡胶弹簧(3)上端的压板(2)，所述第一高强度螺栓(5)穿过从上到下依次放置的压板(2)、辅助橡胶弹簧(3)、上支撑板(10)、主橡胶弹簧(4)以及下支撑板(6)将五者压紧连接在一起;所述更换附件在振动筛正常运转时不与任何部件相连接，仅在更换所述主橡胶弹簧(4)时辅助对新的主橡胶弹簧(4)进行预压缩，使其高度小于上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的距离，从而可以放置到上支撑板(10)与下支撑板(6)之间。2.根据权利要求1所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:还包括法兰盘(9)，所述法兰盘(9)中空;所述上支撑板(10)上设有作为主橡胶弹簧(4)更换入口的更换孔(13)，所述更换孔(13)的孔径大于所述主橡胶弹簧(4)的外圈直径，所述下支撑板(6)对应于上支撑板(10)上更换孔(13)的正下方设置有螺栓孔(8)，所述螺栓孔(8)的孔径小于所述主橡胶弹簧(4)的内圈直径，所述法兰盘(9)固定安装在所述上支撑板(10)的上表面上且与所述更换孔(13)同心安装;所述更换附件包括第二高强度螺栓(16)与第二压板(17)，第二高强度螺栓(16)的螺杆外径小于所述螺栓孔(8)的孔径;在对新的主橡胶弹簧(4)进行预压缩时，新的主橡胶弹簧(4)上端放置第二压板(17)，第二高强度螺栓(16)依次穿过第二压板(17)、新的主橡胶弹簧(4)以及下支撑板(6)上的螺栓孔(8)将三者压在一起，所述法兰盘(9)抵住第二压板(17)的上端。3.根据权利要求2所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:所述法兰盘(9)一端为圆柱形的凸台部分、一端为用于安装的凸缘部分，所述凸缘部分一端的端面中心设有圆形凹槽;在振动筛正常运转时，所述法兰盘(9)的凸台部分伸入所述上支撑板(10)的更换孔(13)内，其凸缘部分与所述上支撑板(10)之间固定连接，在更换主橡胶弹簧(4)时，所述法兰盘(9)的凸台部分向上安装且其带有圆形凹槽的一端压住所述第二压板(17)。4.根据权利要求3所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:所述的上支撑板(10)下表面开有第一滑动槽(15)，所述下支撑板(6)的上表面开有第二滑动槽(21)，在俯视方向上，所述第一滑动槽(15)与第二滑动槽(21)的形状完全一致且相互重合;在更换主橡胶弹簧(4)时，所述主橡胶弹簧(4)可在所述第一滑动槽(15)与第二滑动槽(21)的范围内滑动，且主橡胶弹簧(4)可从所述更换孔(13)滑到任一安装有所述减振机构的位置，且可以从上支撑板(10)与下支撑板(6)的侧边滑出上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的区域。5.根据权利要求1所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:还包括弹性垫圈(26)，且所述更换附件为第三高强度螺栓(30)，所述弹性垫圈(26)安装在所述上支撑板(10)与下支撑板(6)上的用于供所述第一高强度螺栓(5)穿过的安装孔中，隔在安装孔与第一高强度螺栓(5)的螺杆之间;所述上支撑板(10)与下支撑板(6)上的用于供所述第一高强度螺栓(5)穿过的安装孔的孔径大于所述第一高强度螺栓(5)的螺杆直径，并且大于所述第三高强度螺栓(30)的头部直径，但小于所述第一高强度螺栓(5)的头部直径;所述第三高强度螺栓(30)的长度小于所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的距离，在更换主橡胶弹簧(4)时，所述第三高强度螺栓(30)用于保持新的主橡胶弹簧(4)处于压缩状态，使新的主橡胶弹簧(4)可以放入到上支撑板(10)与下支撑板(6)之间需要安装新弹簧的位置。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:所述主橡胶弹簧(4)的高度高于辅助橡胶弹簧(3)的高度。7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:根据不同工况，所述辅助橡胶弹簧(3)可以更换成不同刚度系列。8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构，其特征在于:第一高强度螺栓(5)的预紧力可调节以改变两橡胶弹簧的初始变形，减小振动和冲击。9.基于权利要求4所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构的橡胶弹簧更换方法，其特征在于:主橡胶弹簧(4)的更换步骤如下: 步骤1:将损坏的主橡胶弹簧(4)所对应的减振机构上的第一高强度螺栓(5)卸下，并将损坏的主橡胶弹簧(4)沿着所述第一滑动槽(15)与第二滑动槽(21)从所述上支撑板(10)与下支撑板(6)的侧边推出； 步骤2:将法兰盘(9)卸下，将新的主橡胶弹簧(4)放入所述上支撑板(10)上的更换孔(13)，使其底部放在所述下支撑板(6)上，并在其上端盖上第二压板(17)，并将第二高强度螺栓(16)依次穿过第二压板(17)、新的主橡胶弹簧(4)以及下支撑板(6)上的螺栓孔(8)将三者压在一起； 步骤3:收紧所述第二高强度螺栓(16)将主橡胶弹簧(4)压缩使其高度小于所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的距离，再将所述法兰盘(9)凸台部分朝上安装到所述上支撑板(10)的上端，使法兰盘(9)的圆形凹槽部分抵住第二压板(17); 步骤4:将新的主橡胶弹簧(4)沿第一滑动槽(15)以及第二滑动槽(21)向需安装新弹簧的位置推使新的主橡胶弹簧(4)的中心偏离所述第二高强度螺栓(16)的中心至最大程度，然后取出第二高强度螺栓(16); 步骤5:继续将新的主橡胶弹簧(4)沿第一滑动槽(15)以及第二滑动槽(21)推到需安装新弹簧的位置，装上第一高强度螺栓(5)。10.基于权利要求5所述的振动筛橡胶弹簧新型安装结构的橡胶弹簧更换方法，其特征在于:主橡胶弹簧(4)的更换步骤如下: 步骤1:将损坏的主橡胶弹簧(4)所对应的减振机构上的第一高强度螺栓(5)卸下，并将损坏的主橡胶弹簧(4)推出于所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的空间之外； 步骤2:将新的主橡胶弹簧(4)进行压缩，将所述第三高强度螺栓(30)穿过压缩后的新的主橡胶弹簧(4)的孔中，拧上螺母； 步骤3:将步骤2中压缩后的新的主橡胶弹簧(4)连带第三高强度螺栓(30)整体放置到所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间需要安装新弹簧的地方，并慢慢地拧下螺母，使压缩的新的主橡胶弹簧(4)慢慢恢复，直至螺母全部拧下，取出第三高强度螺栓(30); 步骤4:在所述上支撑板(10)与下支撑板(6)上的用于供所述第一高强度螺栓(5)穿过的孔中放入所述弹性垫圈(26)，然后穿入第一高强度螺栓(5)拧紧固定。
【专利摘要】本发明公开了一种具有变刚度和易更换特性的振动筛橡胶弹簧新型安装结构以及橡胶弹簧更换方法，该结构主要包括上支撑板、下支撑板、主橡胶弹簧、辅助橡胶弹簧、压板以及第一高强度螺栓。上支撑板固定在筛箱上，在上支撑板和下支撑板之间放置主橡胶弹簧，同时在此主橡胶弹簧所对应的上支撑板上方放置辅助橡胶弹簧，并在其上方放置压板。压板、辅助橡胶弹簧、主橡胶弹簧、上支撑板以及下支撑板通过第一高强度螺栓连接在一起。本发明结构合理，拆卸更换方便，便于设备的维修，可以提高设备的使用寿命以及使用效率，同时可通过改变辅助橡胶弹簧的刚度来调节筛箱的支撑刚度，实现不同工况的振幅要求。
【IPC分类】B07B1/46, B07B1/28, F16F1/36
【公开号】CN105499129
【申请号】CN201510836181
【发明人】杨建华, 刘晓乐, 刘后广, 王文博, 程刚
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日