一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，包括机体、落料装置安装台、分料装置、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第一臭氧净化器和第二臭氧净化器，所述机体通过内置的分隔板分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构和第二输送机构，下层左右两侧分别安装有第三输送机构和第四输送机构，所述机体的左右两外侧面上分别安装有第一臭氧净化器和第二臭氧净化器，所述的分隔板的下端面上均匀分布有若干紫外线灭菌灯，所述机体的上端面中间固定连接一落料装置安装台，所述落料装置安装台内安装一分料装置。本发明实现一机两工位同时工作，能耗及生产成本降低，具有灭菌效果，提高了空心胶囊生产质量。
【专利说明】
一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心胶囊分选装置的技术领域，特别涉及一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台。
【【背景技术】】
[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。
[0003]明胶空心胶囊通常通过溶胶、蘸胶成型、干燥、脱模、切割、套合、抽验、分选、称重包装、终检入库得到空心胶囊成品。分选在空心胶囊的整个生产过程中占有重要的位置，通常所有的空心胶囊半制品需要通过人工或者自动分选机进行逐一排查，剔除不合格的产品。现有的空心胶囊分选装置往往采用一对一的模式进行工作，即一台装置仅一个工作位，由一个工作人员或一台分选机进行分选操作，工作效率低，且能耗大，生产成本大;此外明胶空心胶囊是目前胶囊制剂主要的外包装材料，而明胶是微生物的良好培养基，故明胶空心胶囊在分选的过程中极易受外界微生物的侵染，而紫外线消毒技术是一种物理消毒方式，具有广谱杀菌能力，也是唯一不会产生消毒副产物的消毒方法。目前，紫外线消毒技术已经发展成为安全可靠、高效环保的消毒技术，在各个领域得到了广泛的运用。为了降低生产成本，提高分选效率，降低空心胶囊受微生物的侵染概率，提高空心胶囊生产质量，有必要提出一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台。
【
【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其旨在解决现有技术中空心胶囊分选效率低，生产成本高，空心胶囊分选受微生物侵染严重的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，包括机体、落料装置安装台、分料装置、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第一臭氧净化器和第二臭氧净化器，所述的机体通过内置的分隔板分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构和第二输送机构，下层左右两侧分别安装有第三输送机构和第四输送机构，所述的第三输送机构位于第一输送机构的下方，所述的第四输送机构位于第二输送机构的下方，所述的机体的左右两外侧面上分别安装有第一臭氧净化器和第二臭氧净化器，所述的分隔板的下端面上均匀分布有若干紫外线灭菌灯，所述的机体的上端面中间固定连接一落料装置安装台，所述的落料装置安装台内安装一分料装置，所述的分料装置的正下方设置一集料箱，所述的集料箱可滑动安装于机体内，并位于第三输送机构与第四输送机构交汇处的下方。
[0006]作为优选，所述机体的内腔左侧设置有第一下料通道，右侧设置有第二下料通道，所述的第一下料通道倾斜安装在第一输送机构与第三输送机构之间，所述的第二下料通道倾斜安装在第二输送机构与第四输送机构之间。
[0007]作为优选，所述的第一臭氧净化器和第二臭氧净化器均通过机体左右两侧壁上开设的通风口与机体内腔通气连接。
[0008]作为优选，所述落料装置安装台的上端面为圆弧凹面结构，底部开设有落料通道，所述的落料通道下端与分料装置固连，所述的分料装置通过“人”字形挡板和端挡板形成左落料槽和右落料槽，所述的左落料槽位于第一输送机构的右端上方，所述的右落料槽位于第二输送机构的左端上方。
[0009]作为优选，所述机体的上端面左右两侧分别开设有第一分选口和第二分选口，所述的第一分选口位于第一输送机构的传输带上方，所述的第二分选口位于第二输送机构的传输带上方。
[0010]作为优选，所述的机体的前端左右两侧分别设置有第一废料通道和第二废料通道，所述的第一废料通道和第二废料通道分别位于第一分选口和第二分选口的前方，所述的第一废料通道和第二废料通道均倾斜穿过机体的前壁与外界连通，所述的第一废料通道和第二废料通道的下方均设置有收集桶。
[0011]作为优选，所述的第一输送机构通过第一变速器与第一电机传动连接，所述的第二输送机构通过第二变速器与第二电机传动连接，所述的第三输送机构的输入轴及第四输送机构的输入轴均通过传动机构与第三电机传动连接。
[0012]作为优选，所述的分隔板的下端面及机体的四壁上均设置有紫外线防护层。
[0013]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，结构合理，采用第一输送机构和第二输送机构进行双向传输，实现了一台机子两个分选工位，改善了目前一机一工位的情况，提高了资源的利用率，减少了设备的购置成本，生产效率也得到提高;通过第三输送机构和第四输送机构的传输及紫外线灭菌灯的照射，实现空心胶囊分选后及时灭菌，降低了空心胶囊受微生物侵染的程度，改善了目前空心胶囊制成后才进行灭菌而导致受微生物侵染严重的现状，大大提高了空心胶囊的生产质量。
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本发明实施例一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台的主视示意图；
[0016]图2是本发明实施例一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台的俯视示意图；
[0017]图3是本发明实施例的分料装置的主视示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0019]参阅图1至图3，本发明实施例提供一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，包括机体1、落料装置安装台2、分料装置3、第一输送机构4、第二输送机构5、第三输送机构6、第四输送机构7、第一臭氧净化器8和第二臭氧净化器9，所述的机体I通过内置的分隔板10分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构4和第二输送机构5，下层左右两侧分别安装有第三输送机构6和第四输送机构7，所述的第三输送机构6位于第一输送机构4的下方，所述的第四输送机构7位于第二输送机构5的下方，所述的机体I的左右两外侧面上分别安装有第一臭氧净化器8和第二臭氧净化器9，所述的分隔板10的下端面上均匀分布有若干紫外线灭菌灯12，所述的机体I的上端面中间固定连接一落料装置安装台2，所述的落料装置安装台2内安装一分料装置3，所述的分料装置3的正下方设置一集料箱13，所述的集料箱13可滑动安装于机体I内，并位于第三输送机构6与第四输送机构7交汇处的下方。
[0020]所述机体I的内腔左侧设置有第一下料通道14，右侧设置有第二下料通道15，所述的第一下料通道14倾斜安装在第一输送机构4与第三输送机构6之间，所述的第二下料通道15倾斜安装在第二输送机构5与第四输送机构7之间，所述的第一臭氧净化器8和第二臭氧净化器9均通过机体I左右两侧壁上开设的通风口 11与机体I内腔通气连接，所述落料装置安装台2的上端面为圆弧凹面结构，底部开设有落料通道20，所述的落料通道20下端与分料装置3固连，所述的分料装置3通过“人”字形挡板31和端挡板32形成左落料槽33和右落料槽34，所述的左落料槽33位于第一输送机构4的右端上方，所述的右落料槽34位于第二输送机构5的左端上方，所述机体I的上端面左右两侧分别开设有第一分选口 16和第二分选口 17，所述的第一分选口 16位于第一输送机构4的传输带上方，所述的第二分选口 17位于第二输送机构5的传输带上方，所述的机体I的前端左右两侧分别设置有第一废料通道18和第二废料通道19，所述的第一废料通道18和第二废料通道19分别位于第一分选口 16和第二分选口17的前方，所述的第一废料通道18和第二废料通道19均倾斜穿过机体I的前壁与外界连通，所述的第一废料通道18和第二废料通道19的下方均设置有收集桶，所述的第一输送机构4通过第一变速器40与第一电机41传动连接，所述的第二输送机构5通过第二变速器50与第二电机51传动连接，所述的第三输送机构6的输入轴及第四输送机构7的输入轴均通过传动机构60与第三电机70传动连接，所述的分隔板10的下端面及机体I的四壁上均设置有紫外线防护层。
[0021]本发明工作过程:
[0022]本发明一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台在工作过程中，启动第一电机41、第二电机51和第三电机70，空心胶囊通过落料通道20后，由分料装置3进行分料，分别通过左落料槽33和右落料槽34下落至第一输送机构4和第二输送机构5上，随着第一输送机构4和第二输送机构5的传输，分别经过第一分选口 16和第二分选口 17，由两个或多个工作人员进行分选，将有缺陷的空心胶囊挑选出来，通过第一废料通道18和第二废料通道19下落至收集桶，无缺陷的空心胶囊继续前进，各自通过第一下料通道14及第二下料通道15下落至第三输送机构6及第四输送机构7上，通过紫外线灭菌灯12的照射进行灭菌处理，且分隔板10的下端面及机体I的四壁上设置的紫外线防护层能有效隔离紫外线，防止紫外线对工作人员造成伤害，同时第一臭氧净化器8和第二臭氧净化器9及时将产生的臭氧进行净气处理，防止臭氧上行影响工作人员工作，提供了安全的工作环境，最后下落至集料箱13中，分选结束后，停止紫外线灭菌灯12照射，并静置一段时间后，从机体I中拉出集料箱13，得到分选及灭菌处理的空心胶囊。
[0023]本发明一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，具有较高的经济性，生产成本低，同时具有灭菌效果，大大提高了空心胶囊的生产质量。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，包括机体(I)、落料装置安装台(2)、分料装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)、第三输送机构(6)、第四输送机构(7)、第一臭氧净化器(8)和第二臭氧净化器(9)，其特征在于:所述的机体(I)通过内置的分隔板(10)分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构(4)和第二输送机构(5)，下层左右两侧分别安装有第三输送机构(6)和第四输送机构(7)，所述的第三输送机构(6)位于第一输送机构(4)的下方，所述的第四输送机构(7)位于第二输送机构(5)的下方，所述的机体(I)的左右两外侧面上分别安装有第一臭氧净化器(8)和第二臭氧净化器(9)，所述的分隔板(10)的下端面上均匀分布有若干紫外线灭菌灯(12)，所述的机体(I)的上端面中间固定连接一落料装置安装台(2)，所述的落料装置安装台(2)内安装一分料装置(3)，所述的分料装置(3)的正下方设置一集料箱(13)，所述的集料箱(13)可滑动安装于机体(I)内，并位于第三输送机构(6)与第四输送机构(7)交汇处的下方。2.如权利要求1所述的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其特征在于:所述机体(I)的内腔左侧设置有第一下料通道(14)，右侧设置有第二下料通道(15)，所述的第一下料通道(14)倾斜安装在第一输送机构(4)与第三输送机构(6)之间，所述的第二下料通道(15)倾斜安装在第二输送机构(5)与第四输送机构(7)之间。3.如权利要求1所述的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其特征在于:所述的第一臭氧净化器(8)和第二臭氧净化器(9)均通过机体(I)左右两侧壁上开设的通风口(11)与机体(I)内腔通气连接。4.如权利要求1所述的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其特征在于:所述落料装置安装台(2)的上端面为圆弧凹面结构，底部开设有落料通道(20)，所述的落料通道(20)下端与分料装置(3)固连，所述的分料装置(3)通过“人”字形挡板(31)和端挡板(32)形成左落料槽(33)和右落料槽(34)，所述的左落料槽(33)位于第一输送机构(4)的右端上方，所述的右落料槽(34)位于第二输送机构(5)的左端上方。5.如权利要求1所述的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其特征在于:所述机体(I)的上端面左右两侧分别开设有第一分选口(16)和第二分选口(17)，所述的第一分选口(16)位于第一输送机构(4)的传输带上方，所述的第二分选口(17)位于第二输送机构(5)的传输带上方。6.如权利要求5所述的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其特征在于:所述的机体(I)的前端左右两侧分别设置有第一废料通道(18)和第二废料通道(19)，所述的第一废料通道(18)和第二废料通道(19)分别位于第一分选口(16)和第二分选口(17)的前方，所述的第一废料通道(18)和第二废料通道(19)均倾斜穿过机体(I)的前壁与外界连通，所述的第一废料通道(18)和第二废料通道(19)的下方均设置有收集桶。7.如权利要求1所述的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其特征在于:所述的第一输送机构(4)通过第一变速器(40)与第一电机(41)传动连接，所述的第二输送机构(5)通过第二变速器(50)与第二电机(51)传动连接，所述的第三输送机构(6)的输入轴及第四输送机构(7)的输入轴均通过传动机构(60)与第三电机(70)传动连接。8.如权利要求1所述的一种具有灭菌效果的空心胶囊双向分选台，其特征在于:所述的分隔板(10)的下端面及机体(I)的四壁上均设置有紫外线防护层。
【文档编号】B07C5/02GK106000895SQ201610323550
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王麒凯
【申请人】新昌县汇力进出口有限公司