一种精准筛选振动盘的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件加工机械的技术领域，特别是振动盘的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]振动盘是一种将工件进行自动排列的送料设备，被广泛地应用于机械、电子制造等技术领域中。工件为销钉、螺母等一些工件时，采用振动盘来进行筛选合格的机械工件，用于后续组装或加工，其主要在轨道上设置挡板进行筛选，但其筛选精度不高，在接受的合格工件中存在不合格的工件，对后续组装或加工带来安全隐患。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精准筛选振动盘，能够使工件得到精准的筛选，将尺寸过大、过小和合格的产品相互分开。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种精准筛选振动盘，包括底盘、料斗、驱动源、内螺旋路径、外螺旋路径、接料盆，所述料斗安装在底盘上，底盘上有驱动源，所述料斗内壁上设有螺旋上升的内螺旋路径，料斗外壁上设有螺旋下降的外螺旋路径，外螺旋路径由第一外螺旋路径和第二外螺旋路径组成，第二外螺旋路径在第一外螺旋路径外侧，所述内螺旋路径最顶端与第一外螺旋路径最顶端有连通路径相连，所述第一外螺旋路径和第二外螺旋路径的外侧侧壁上有卡口，卡口上卡接有一挡板，所述挡板底部有筛选槽，第二外螺旋路径的卡口外侧有一引导板，所述第一外螺旋路径末端下方、第二外螺旋路径末端下方、引导板下方均有接料盆，接料盆上有标签槽。
[0005]作为优选，所述第二外螺旋路径的长度为第一外螺旋路径的1/2?2/3。
[0006]作为优选，所述第二外螺旋路径上的卡口比第一外螺旋路径上的卡口更接近底盘。
[0007]作为优选，所述第一外螺旋路径和第二外螺旋路径的外侧侧壁均向外倾斜。
[0008]作为优选，所述挡板呈工字形，挡板内侧与第一外螺旋路径、第二外螺旋路径的内壁弧度相贴合。
[0009]作为优选，所述卡口延伸至第一外螺旋路径和第二外螺旋路径的外侧侧壁的底部。
[0010]作为优选，所述第二外螺旋路径上的挡板底部的筛选槽允许通过尺寸小于标准工件的最小尺寸，第一外螺旋路径上的挡板底部的筛选槽允许通过尺寸为标准工件的最大尺寸。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将外螺旋路径分成第一外螺旋路径、第二外螺旋路径，并在其上分别卡接上带有筛选槽的挡板，使得工件得到精准的筛选；第一外螺旋路径和第二外螺旋路径的长度不同，有利于接料盆接取不同的工件，不易混淆；第一外螺旋路径和第二外螺旋路径的外侧侧壁均向外倾斜，有利于工件在重力作用下进行筛选；挡板内侧与第一外螺旋路径、第二外螺旋路径的内壁弧度相贴合，有利于工件进行顺畅的流通，防止卡住部分工件。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种精准筛选振动盘的主视图；
[0014]图2是本实用新型一种精准筛选振动盘的俯视图；
[0015]图3是本实用新型一种精准筛选振动盘的挡板主视图；
[0016]图4是本实用新型一种精准筛选振动盘的挡板俯视图；
[0017]图5是本实用新型一种精准筛选振动盘的外螺旋路径截面图。
[0018]图中:1-底盘、2-料斗、3-内螺旋路径、4-外螺旋路径、5-接料盆、6-连通路径、11-驱动源、41-第一外螺旋路径、42-第二外螺旋路径、43-卡口、44_挡板、45-筛选槽、46-引导板、51-标签槽。
【【具体实施方式】】
[0019]参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种精准筛选振动盘，包括底盘1、料斗2、驱动源11、内螺旋路径3、外螺旋路径4、接料盆5，所述料斗2安装在底盘I上，底盘I上有驱动源11，所述料斗2内壁上设有螺旋上升的内螺旋路径3，料斗2外壁上设有螺旋下降的外螺旋路径4，外螺旋路径4由第一外螺旋路径41和第二外螺旋路径42组成，第二外螺旋路径42在第一外螺旋路径41外侧，所述内螺旋路径3最顶端与第一外螺旋路径41最顶端有连通路径6相连，所述第一外螺旋路径41和第二外螺旋路径42的外侧侧壁上有卡口 43，卡口 43上卡接有一挡板44，所述挡板44底部有筛选槽45，第二外螺旋路径42的卡口 43外侧有一引导板46，所述第一外螺旋路径41末端下方、第二外螺旋路径42末端下方、引导板46下方均有接料盆5，接料盆5上有标签槽51，3个接料盆5的标签槽51中依次放有“过大”、“标准”、“过小”的标签，所述第二外螺旋路径42的长度为第一外螺旋路径41的1/2，所述第二外螺旋路径42上的卡口 43比第一外螺旋路径41上的卡口 43更接近底盘I，所述第一外螺旋路径41和第二外螺旋路径42的外侧侧壁均向外倾斜，所述挡板44呈工字形，挡板44内侧与第一外螺旋路径41、第二外螺旋路径42的内壁弧度相贴合，所述卡口 43延伸至第一外螺旋路径41和第二外螺旋路径42的外侧侧壁的底部，所述第二外螺旋路径42上的挡板44底部的筛选槽45允许通过尺寸小于标准工件的最小尺寸，第一外螺旋路径41上的挡板44底部的筛选槽45允许通过尺寸为标准工件的最大尺寸。
[0020]本实用新型工作过程:
[0021]本实用新型一种精准筛选振动盘在工作过程中，工件放在底盘I上，启动振动盘，料斗2做扭摆振动，工件沿着内螺旋路径3上升，工件达到最高处时，经过连通路径6进入第一外螺旋路径41，经过第一外螺旋路径41上的挡板44时，由于该挡板44底部的筛选槽45允许通过尺寸为标准工件的最大尺寸，尺寸过大的工件继续沿着第一外螺旋路径41下落，最后落入放在第一外螺旋路径41末端下方的接料盆5中，尺寸合格和过小的工件通过筛选槽45进入第二外螺旋路径42，经过第二外螺旋路径42上的挡板44时，由于该挡板44底部的筛选槽45允许通过尺寸小于标准工件的最小尺寸，合格工件继续沿着第二外螺旋路径42下落，最后落入放在第二外螺旋路径42末端下方的接料盆5中，过小的工件通过筛选槽45进入引导板46，最终落入引导板46下方的接料盆中。振动盘将尺寸过大、尺寸合格、尺寸过小的工件筛选并收集，提高了筛选精准性，方便了后续加工；第一外螺旋路径41和第二外螺旋路径42的长度不同，有利于接料盆5接取不同的工件，不易混淆；第一外螺旋路径41和第二外螺旋路径42的外侧侧壁均向外倾斜，有利于工件在重力作用下进行筛选；挡板44内侧与第一外螺旋路径41、第二外螺旋路径42的内壁弧度相贴合，有利于工件进行顺畅的流通，防止卡住部分工件。
[0022]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种精准筛选振动盘，其特征在于:包括底盘(I)、料斗(2)、驱动源(11)、内螺旋路径(3)、外螺旋路径(4)、接料盆(5)，所述料斗(2)安装在底盘(I)上，底盘(I)上有驱动源(11)，所述料斗(2)内壁上设有螺旋上升的内螺旋路径(3)，料斗(2)外壁上设有螺旋下降的外螺旋路径(4)，外螺旋路径(4)由第一外螺旋路径(41)和第二外螺旋路径(42)组成，第二外螺旋路径(42)在第一外螺旋路径(41)外侧，所述内螺旋路径(3)最顶端与第一外螺旋路径(41)最顶端有连通路径(6)相连，所述第一外螺旋路径(41)和第二外螺旋路径(42)的外侧侧壁上有卡口(43)，卡口(43)上卡接有一挡板(44)，所述挡板(44)底部有筛选槽(45)，第二外螺旋路径(42)的卡口(43)外侧有一引导板(46)，所述第一外螺旋路径(41)末端下方、第二外螺旋路径(42)末端下方、引导板(46)下方均有接料盆(5)，接料盆(5)上有标签槽(51)。
2.如权利要求1所述的一种精准筛选振动盘，其特征在于:所述第二外螺旋路径(42)的长度为第一外螺旋路径(41)的1/2?2/3。
3.如权利要求1所述的一种精准筛选振动盘，其特征在于:所述第二外螺旋路径(42)上的卡口(43)比第一外螺旋路径(41)上的卡口(43)更接近底盘(I)。
4.如权利要求1所述的一种精准筛选振动盘，其特征在于:所述第一外螺旋路径(41)和第二外螺旋路径(42)的外侧侧壁均向外倾斜。
5.如权利要求1所述的一种精准筛选振动盘，其特征在于:所述挡板(44)呈工字形，挡板(44)内侧与第一外螺旋路径(41)、第二外螺旋路径(42)的内壁弧度相贴合。
6.如权利要求1所述的一种精准筛选振动盘，其特征在于:所述卡口(43)延伸至第一外螺旋路径(41)和第二外螺旋路径(42)的外侧侧壁的底部。
7.如权利要求1所述的一种精准筛选振动盘，其特征在于:所述第二外螺旋路径(42)上的挡板(44)底部的筛选槽(45)允许通过尺寸小于标准工件的最小尺寸，第一外螺旋路径(41)上的挡板(44)底部的筛选槽(45)允许通过尺寸为标准工件的最大尺寸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精准筛选振动盘，包括底盘、料斗、驱动源、内螺旋路径、外螺旋路径、接料盆，所述料斗安装在底盘上，底盘上有驱动源，所述料斗内壁上设有螺旋上升的内螺旋路径，料斗外壁上设有螺旋下降的外螺旋路径，外螺旋路径由第一外螺旋路径和第二外螺旋路径组成，第二外螺旋路径在第一外螺旋路径外侧，所述内螺旋路径最顶端与第一外螺旋路径最顶端有连通路径相连，所述第一外螺旋路径和第二外螺旋路径的外侧侧壁上有卡口，卡口上卡接有一挡板，所述挡板底部有筛选槽，第二外螺旋路径的卡口外侧有一引导板。本实用新型通过将外螺旋路径分成第一外螺旋路径、第二外螺旋路径，使得工件得到精准的筛选。
【IPC分类】B07B13-04
【公开号】CN204294508
【申请号】CN201420710739
【发明人】唐旭文
【申请人】浙江荣亿精密机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月24日