煤粉渣料分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤粉制备加工领域，是一种煤粉渣料分离器。
【背景技术】
[0002]煤粉中往往掺杂了许多杂质以及颗粒物，为了满足生产的需要，需要对煤粉进行过滤。传统的煤粉制备工艺，在对小批量煤粉进行过滤时往往采用人工的方式，即人工操作过滤网来过滤煤粉，大批量生产中，也会使用过滤装置，但过滤装置往往需要额外加装，即跟生产工艺流程不是一体化、自动化的，这种装置不仅浪费人力物力，而且生产效率过低，耗费工时过多，并且机器所耗费的能耗高，生产操作也不方便，所以有必要提供一种与生产工艺流程相结合的一体化煤粉过滤装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可过滤煤粉渣料，工作平稳、一体化的煤粉渣料分离器。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种煤粉渣料分离器，包括进料管、出料管，所述进料管与出料管中间固定有渣料分离装置，所述渣料分离装置包括与进料管相连通的盖板，所述盖板固定在渣料分离腔上，所述盖板上设置有观察口与渣料分离腔相连通，所述盖板上设置有进风口与渣料分离腔相通，所述渣料分离腔内部设置有固定在盖板上的转轴，所述转轴周侧套有轴套，所述轴套周侧固定有可绕转轴转动的分离网，所述分离网表面设置有网格，所述渣料分离腔底部设置有用于定期清理渣料分离腔内部煤粉的清料风口，所述渣料分离腔底部与出料管相连通。
[0005]进一步的，所述渣料分离腔底部从周侧往出料管方向相对水平面向下倾斜15°至
40。。
[0006]进一步的，所述分离网由若干单元扇形网组成，所述网格呈蜂窝状。
[0007]进一步的，所述进风口与进料管位于同一侧。
[0008]进一步的，所述进料管、出料管与渣料分离腔由一体铸造成型。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该煤粉渣料分离器内部设置有分离网，工作平稳，能够实现渣料分离，渣料分离腔内的煤粉随分离网转动、翻转，在这个运动的作用下，煤粉与分离网相互碰撞摩擦，在短时间内进行过滤，大小均匀的煤粉颗粒从网格落下进入下料管，从而进入下一道工序，避免出现部分煤粉大小程度不均一，甚至出现杂质与大颗粒物，提高煤粉品质。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0011]图1为该实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的剖视图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为该实用新型的工作状态示意图一；
[0015]图5为该实用新型的工作状态示意图二 ；
[0016]图中:
[0017]1-进料管；2_出料管；3_渣料分离装置；31_盖板；32_渣料分离腔；33_观察口 ；34-进风口 ；35_转轴；36_轴套；37-分离网；38-清料风口 ；4_煤粉。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1?5所示，一种煤粉渣料分离器，包括进料管1、出料管2，所述进料管I与出料管2中间固定有渣料分离装置3，所述渣料分离装置3包括与进料管I相连通的盖板31，所述盖板31固定在渣料分离腔32上，所述盖板31上设置有观察口 33与渣料分离腔32相连通，所述盖板31上设置有进风口 34与渣料分离腔32相通，所述渣料分离腔32内部设置有固定在盖板31上的转轴35，所述转轴35周侧套有轴套36，所述轴套36周侧固定有可绕转轴35转动的分离网37，所述分离网37表面设置有网格，所述渣料分离腔32底部设置有用于定期清理渣料分离腔32内部煤粉的清料风口 38，所述渣料分离腔32底部与出料管2相连通。
[0020]在本实施例中，所述渣料分离腔32底部从周侧往出料管2方向相对水平面向下倾斜 15° 至 40°。
[0021]在本实施例中，所述分离网37由若干单元扇形网组成，所述网格呈蜂窝状。
[0022]在本实施例中，所述进风口 34与进料管I位于同一侧。
[0023]在本实施例中，所述进料管1、出料管2与渣料分离腔32由一体铸造成型。
[0024]具体实施过程:先关闭清料风口 38，将煤粉通过进料管I放入渣料分离腔32内部分离网37上，往进风口 34通风，风力带动分离网37转动，转动的分离网37带动煤粉转动并进行筛选过滤，较细或大小相近的煤粉颗粒在旋转抖动下通过网格落入出料管2中，煤粉中大的颗粒物或杂质被隔绝在网格上。当要定期清理渣料分离腔32时，关闭进料管1、出料管2，在不断往进风口 34通风的同时，开启清料风口 38并不断进行抽风，煤粉杂质在吹力与吸力的共同作用下沿着清料风口 38排出。
[0025]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤粉渣料分离器，包括进料管、出料管，其特征在于:所述进料管与出料管中间固定有渣料分离装置，所述渣料分离装置包括与进料管相连通的盖板，所述盖板固定在渣料分离腔上，所述盖板上设置有观察口与渣料分离腔相连通，所述盖板上设置有进风口与渣料分离腔相通，所述渣料分离腔内部设置有固定在盖板上的转轴，所述转轴周侧套有轴套，所述轴套周侧固定有可绕转轴转动的分离网，所述分离网表面设置有网格，所述渣料分离腔底部设置有用于定期清理渣料分离腔内部煤粉的清料风口，所述渣料分离腔底部与出料管相连通。
2.根据权利要求1所述的煤粉渣料分离器，其特征在于:所述渣料分离腔底部从周侧往出料管方向相对水平面向下倾斜15°至40°。
3.根据权利要求1所述的煤粉渣料分离器，其特征在于:所述分离网由若干单元扇形网组成，所述网格呈蜂窝状。
4.根据权利要求1所述的煤粉渣料分离器，其特征在于:所述进风口与进料管位于同一侧。
5.根据权利要求1所述的煤粉渣料分离器，其特征在于:所述进料管、出料管与渣料分离腔由一体铸造成型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤粉渣料分离器，包括进料管、出料管，所述进料管与出料管中间固定有渣料分离装置，所述渣料分离装置包括与进料管相连通的盖板，所述盖板固定在渣料分离腔上，所述盖板上设置有观察口与渣料分离腔相连通，所述盖板上设置有进风口与渣料分离腔相通，所述渣料分离腔内部设置有固定在盖板上的转轴，所述转轴周侧套有轴套，所述轴套周侧固定有可绕转轴转动的分离网，所述分离网表面设置有网格，所述渣料分离腔底部设置有用于定期清理渣料分离腔内部煤粉的清料风口，所述渣料分离腔底部与出料管相连通。该煤粉渣料分离器能够实现过滤煤粉渣料，避免出现煤粉颗粒不均匀或掺杂杂质与大的颗粒物，提高煤粉品质。
【IPC分类】B07B1-08, B07B9-00, B07B4-08
【公开号】CN204470105
【申请号】CN201420809533
【发明人】项炳和
【申请人】福建鼎信镍业有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月20日