一种引进风力的干式磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿物磁选技术领域，特别是涉及一种干式磁选机。
【背景技术】
[0002]所谓磁选，就是利用被分选物料的磁性差异，在分选磁场中对矿物颗粒进行分离的一种选矿手段。磁选可分湿式磁选和干式磁选两种形式。湿式磁选需要以水作为工作介质，在严重缺水的地区将难以实现，而且对周边环境还可能会造成严重污染；与湿式磁选复杂的工艺流程及应用局限性相比，干式磁选设备具有结构简单、投资少、运行成本低、节能环保等诸多优势。因此，干式磁选在近年来得到了较快程度地发展。
[0003]随着高压辊磨机在粉磨领域的广泛运用，传统的干式磁选机已经无法满足日益增长的处理量需求；另外，传统干式磁选机由于磁团聚和磁夹杂等现象而使得分选出来的磁性物料品位不高，难以满足最终产品的需求。针对传统干式磁选的以上不足或弊端，国内外在选矿领域的技术研发人员近些年做了大量的工作，进行了各种各样的探索。但对于细粒级磁性物料在选别过程中所产生的磁团聚和磁夹杂等现象仍然无法解决得很好。
[0004]因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种引进风力的干式磁选机，从而完全解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0007]—种引进风力的干式磁选机，包括外壳、给料装置、透气辊筒、卸料辊、精矿斗和尾矿斗，所述透气辊筒水平转动安装在外壳内，在透气辊筒表面设有低频交变磁场，该透气辊筒表面均匀开设若干通孔，在通孔内镶嵌透气材料，并且透气辊筒具有封闭的内腔，并向内腔中接入压力气体，给料装置对应透气辊筒安装在外壳顶部，卸料辊安装在透气辊筒右侧，精矿斗对应设置在卸料辊下方，尾矿斗对应设置于透气辊筒下方。
[0008]进一步，所述低频交变磁场的磁场强度为600Gs?6000GS，交变频率为0?120Hz ο
[0009]进一步，所述透气辊筒采用玻璃钢材料制成，透气材料为高分子材料、刚玉陶瓷材料或粉末冶金材料。
[0010]进一步，所述透气辊筒内同轴转动安装磁辊筒，在磁辊筒表面开设有若干通气孔，并且沿磁辊筒圆周固设磁系，该磁系是由等间距均匀设置在磁辊筒表面的永磁芯构成，且相邻永磁芯磁极相异。
[0011]进一步，所述精矿斗与尾矿斗之间安装有角度可调和水平位置可调的分料挡板。
[0012]进一步，所述卸料棍为导磁材料制成的磁感应棍。
[0013]进一步，所述卸料辊表面设置梯形螺纹。
[0014]进一步，所述外壳顶部安装有收尘系统。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.磁选机处理能力很大、入选矿物的粒级范围可以很宽；
[0017]2.在保证尾矿品位合格的情况下，精矿品位比普通磁选机选出的产品要提高50%以上；
[0018]3.磁选机具有结构简单，设计合理，操作方便，调节准确等优点；
[0019]4.将风力引入到磁性物料的选别过程中，从而使得风力与重力、离心力一起直接参与到与磁力的竞争当中，从而显著提升磁性矿物回收率以及精矿品位；
[0020]5.最大程度地解决了磁性物料在选别过程中所产生的磁团聚和磁夹杂问题，使磁性精矿产品的品位达到极高的水平。
[0021]6.该干式磁选机及矿物磁选方法，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选，尤其适用于直径< 5mm的颗粒或粉末类矿料的分选。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中的透气辊筒的结构示意图；
[0024]图3是透气辊筒与磁辊筒的配合关系图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0026]如图1至图3所示，一种引进风力的干式磁选机，包括外壳1、给料装置2、透气辊筒3、磁辊筒4、卸料辊5、精矿斗6和尾矿斗7。所述透气辊筒3水平转动安装在外壳1内，在透气辊筒3内同轴转动安装磁辊筒4，在磁辊筒4表面开设有若干通气孔，并且沿磁辊筒4圆周固设磁系，该磁系是由等间距均匀设置在磁辊筒表面的永磁芯8构成，且相邻永磁芯8磁极相异。磁辊筒4与透气辊筒3相对转动从而在透气辊筒3表面形成低频交变磁场。所述低频交变磁场的磁场强度为600Gs?6000Gs，交变频率为0?120Hz。
[0027]所述透气辊筒3表面均匀开设若干通孔11，在通孔11内镶嵌透气材料13。并且透气辊筒3和磁辊筒4两端封闭，从而在透气辊筒3和磁辊筒4内部形成封闭的内腔。外部压力气源通过磁辊筒4的转轴向磁辊筒4内腔中引入压力气体，其气体压力在lOOOPa?lOOOOPa范围内。所述磁辊筒4的转轴12为空心轴，其伸入磁辊筒4内腔中的一段上开设有透气孔14，压力气体从透气孔14进入磁辊筒4的内腔中。
[0028]所述透气辊筒3采用玻璃钢材料制成，透气材料13为高分子材料、刚玉陶瓷材料或粉末冶金材料。
[0029]给料装置2对应透气辊筒3安装在外壳1顶部，卸料辊5安装在透气辊筒3右上角，精矿斗6对应设置在卸料辊5下方，尾矿斗7对应设置于透气辊筒3下方。在精矿斗6与尾矿斗7之间安装分料挡板9，该分料挡板9能够调整俯仰角度以及在透气辊筒3和磁辊筒4的轴线方向调整水平位置。
[0030]所述卸料辊5为导磁材料制成的磁感应辊，其表面设置梯形螺纹，该梯形螺纹能够减少感应面积，使感应磁场更加集中，在梯形螺纹的牙顶部会产生很强的磁场，增加卸料辊的感应磁场强度，更有利于磁性物料的吸附。
[0031]所述外壳1顶部还安装有向外壳内部空间提供负压的收尘系统10。
[0032]在工作时，将待选矿物从给料装置2置入透气辊筒3表面，待选矿物中的磁性矿物颗粒在磁力作用下被吸附到透气辊筒3表面，随透气辊筒3 —起逆时针转动；待选矿物中的非磁性矿物颗粒由于不受磁力的作用，主要在重力和离心力的作用下直接被抛落进透气辊筒3下方的尾矿斗7中；磁性矿物颗粒在交变磁场的作用下在透气辊筒3表面不停的翻滚并缓慢移动，同时压力气体由磁辊筒4上的通气孔进入透气辊筒3内，并从透气辊筒3表面的通孔11处喷出冲击磁性矿物颗粒，使得磁性物料中包裹和夹杂的非磁性颗粒或弱磁性颗粒在重力、惯性离心力、磁场扰动作用以及风力的作用下从透气辊筒3表面脱落，其中部分颗粒细、重量轻的被收尘系统10收走，而大部分颗粒较大、质量较重的掉落进尾矿斗7中。最后，剩余的磁性较强的高品位精矿颗粒吸附在透气辊筒3表面，并随着透气辊筒3的逆时针转动而被带到卸料棍5的磁场作用范围之内，从而被卸料棍5感应出来的高梯度磁场所捕获，并随着卸料辊5的不断转动而被带离磁辊筒4的磁场作用范围，最终在卸料辊5因转动而产生的离心力的作用下被抛进精矿斗6。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种引进风力的干式磁选机，其特征在于:包括外壳、给料装置、透气辊筒、卸料辊、精矿斗和尾矿斗，所述透气辊筒水平转动安装在外壳内，在透气辊筒表面设有低频交变磁场，该透气辊筒表面均匀开设若干通孔，在通孔内镶嵌透气材料，并且透气辊筒具有封闭的内腔，并向内腔中接入压力气体，给料装置对应透气辊筒安装在外壳顶部，卸料辊安装在透气辊筒右侧，精矿斗对应设置在卸料辊下方，尾矿斗对应设置于透气辊筒下方。2.根据权利要求1所述的引进风力的干式磁选机，其特征在于:所述低频交变磁场的磁场强度为600Gs?6000Gs，交变频率为0?120Hz。3.根据权利要求2所述的引进风力的干式磁选机，其特征在于:所述透气辊筒采用玻璃钢材料制成，透气材料为高分子材料、刚玉陶瓷材料或粉末冶金材料。4.根据权利要求3所述的引进风力的干式磁选机，其特征在于:所述透气辊筒内同轴转动安装磁辊筒，在磁辊筒表面开设有若干通气孔，并且沿磁辊筒圆周固设磁系，该磁系是由等间距均匀设置在磁辊筒表面的永磁芯构成，且相邻永磁芯磁极相异。5.根据权利要求1-4任一项所述的引进风力的干式磁选机，其特征在于:所述精矿斗与尾矿斗之间安装有角度可调和水平位置可调的分料挡板。6.根据权利要求5所述的引进风力的干式磁选机，其特征在于:所述卸料辊为导磁材料制成的磁感应棍。7.根据权利要求6所述的引进风力的干式磁选机，其特征在于:所述卸料辊表面设置梯形螺纹。8.根据权利要求6或7所述的引进风力的干式磁选机，其特征在于:所述外壳顶部安装有收尘系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种引进风力的干式磁选机，包括外壳、给料装置、透气辊筒、卸料辊、精矿斗和尾矿斗，所述透气辊筒水平转动安装在外壳内，在透气辊筒表面设有低频交变磁场，该透气辊筒表面均匀开设若干通孔，在通孔内镶嵌透气材料，并且透气辊筒具有封闭的内腔，并向内腔中接入压力气体，给料装置对应透气辊筒安装在外壳顶部，卸料辊安装在透气辊筒右侧，精矿斗对应设置在卸料辊下方，尾矿斗对应设置于透气辊筒下方。本实用新型将风力引入到磁性物料的选别过程中，从而使得风力与重力、离心力一起直接参与到与磁力的竞争当中，从而显著提升磁性矿物回收率以及精矿品位。
【IPC分类】B03C1/14
【公开号】CN204974174
【申请号】CN201520542106
【发明人】何亚民, 魏勇, 徐智平
【申请人】成都利君科技有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月24日