一种气浮槽的刮渣装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷漆行业中的污水处理技术领域，特别涉及一种气浮槽的刮渣装置，包括有气浮槽本体和刮渣本体，刮渣本体包括有前档渣板、后档渣板、链轮组件、两条链条和刮渣板；位于同一侧壁的两个链轮通过链条相连接；刮渣板两端分别与前、后侧壁的链条相固定连接，前档渣板两端分别与前、后侧壁相固定连接，后档渣板一端与右内侧壁顶端相固定连接；前档渣板的水平高度高于后档渣板的水平高度；后档渣板、右内侧壁和右外侧壁围设有出渣口。在使用本实用新型时，极大地减轻疲劳强度，避免安全隐患；既容易维护设备，又节省占地面积；极大地提高了分离效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】
一种气浮槽的刮渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷漆行业中的污水处理技术领域，特别涉及一种气浮槽的刮渣装置。
【背景技术】
[0002]油漆废渣是工件在喷涂过程中产生的大量过喷漆雾及有机溶剂气体经过循环水吸收后加入絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触后形成的。在最新的08版《国家危险废物名录》中，油漆废渣属于HW12类废弃物。
[0003]目前油漆废渣经常通过人工打捞方式和过滤方式来清理，人工打捞方式存在效率低下，疲劳强度大和危险性大的问题;过滤方式存在设备大、不易维护等问题。故有必要对现有油漆废渣清理提供一种新的刮渣装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的气浮槽的刮渣装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种气浮槽的刮渣装置，包括有气浮槽本体，所述气浮槽本体包括底板、前、后侧壁、右内侧壁和左侧壁，前后侧壁的上部与右内侧壁相固定连接后伸出与右外侧壁两端相固定焊接;它还包括有刮渣本体，所述气浮槽本体还包括有右外侧壁，所述刮渣本体包括有前档渣板、后档渣板、链轮组件、两条链条和刮渣板;所述链轮组件包括有两个链轮和转轴，两个链轮通过转轴相固定连接，转轴一端通过轴承座固定设置在前侧壁的顶端上，转轴另一端通过轴承座固定设置在后侧壁的顶端上;两个链轮组件的转轴相互平行设置;位于同一侧壁的两个链轮通过链条相连接;所述刮渣板一端与前侧壁的链条相固定连接，所述刮渣板另一端与后侧壁的链条相固定连接，刮渣板与转轴相互平行设置；所述前档渣板一端与前侧壁相固定连接，所述前档渣板另一端与后侧壁相固定连接，所述前档渣板的纵向截面呈度的弧角状，该前档渣板的弧角朝左设置，所述后档渣板的纵向截面呈弧形状，该前档渣板的弧角朝右设置;所述前档渣板的水平高度高于后档渣板的水平高度;所述后档渣板、右内侧壁和右外侧壁围设有出渣口。
[0007]进一步地，所述链轮的外围还包裹设置有防护罩，四个防护罩分别通过焊接或螺丝固定在前、后侧壁上。
[0008]进一步地，所述刮渣板一端通过弹簧与前侧壁的链条相固定连接，所述刮渣板另一端通过弹簧与后侧壁的链条相固定连接。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种气浮槽的刮渣装置，包括有气浮槽本体，所述气浮槽本体包括底板、前、后侧壁、右内侧壁和左侧壁，前后侧壁的上部与右内侧壁相固定连接后伸出与右外侧壁两端相固定焊接;它还包括有刮渣本体，所述刮渣本体包括有前档渣板、后档渣板、链轮组件、两条链条和刮渣板;所述链轮组件包括有两个链轮和转轴，两个链轮通过转轴相固定连接，转轴一端通过轴承座固定设置在前侧壁的顶端上，转轴另一端通过轴承座固定设置在后侧壁的顶端上;两个链轮组件的转轴相互平行设置;位于同一侧壁的两个链轮通过链条相连接;所述刮渣板一端与前侧壁的链条相固定连接，所述刮渣板另一端与后侧壁的链条相固定连接，刮渣板与转轴相互平行设置;所述前档渣板一端与前侧壁相固定连接，所述前档渣板另一端与后侧壁相固定连接，所述前档渣板的纵向截面呈90度的弧角状，该前档渣板的弧角朝左设置，所述后档渣板一端与右内侧壁顶端相固定连接，所述后档渣板的纵向截面呈弧形状，该前档渣板的弧角朝右设置;所述前档渣板的水平高度高于后档渣板的水平高度;所述后档渣板、右内侧壁和右外侧壁围设有出渣口。在使用本实用新型时，能够实现自动打捞废渣，极大地减轻疲劳强度，避免安全隐患;通过简化设备，既容易维护设备，又节省占地面积;通过污水进口的动力来使废渣快速往上浮，极大地提高了分离效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]附图标记说明:
[0012]1、气浮槽本体；1-1、污水进口； 1-2、清水出口； 1-3、前档渣板；
[0013]1-4、后档渣板;1-5、出渣口； 1-6、挡水板；1-7、右内侧壁；
[0014]1-8、右外侧壁;1-9、左侧壁;1-10、定位板;1-11、排水口；
[0015]2、链轮；3、防护罩；4、链条；51、弹簧；52、刮渣板；
[0016]6、横固定板；7、螺杆；8、连接框架；9、辊轮；10、弯折档板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示，本实用新型所述的一种气浮槽的刮渣装置，包括有气浮槽本体I，它还包括有刮渣本体和污水水位调节分离本体。
[0019]所述气浮槽本体I包括底板、前、后侧壁、右内侧壁1-7、右外侧壁1-8和左侧壁1-9，前后侧壁、右内侧壁1-7和左侧壁1-9的底部均与底板的四个边缘相固定焊接，右内侧壁1-
7、前侧壁、左侧壁1-9和后侧壁依次首尾固定焊接，从而构成气浮槽本体I;其中，前后侧壁的上部与右内侧壁1-7相固定连接后伸出与右外侧壁1-8两端相固定焊接。
[0020]所述左侧壁1-9的壁面设置有污水进口 1-1和清水出口 1-2，所述污水进口 1-1设置在清水出口 1-2的正下方。
[0021]所述刮渣本体包括有前档渣板1-3、后档渣板1-4、链轮组件、两条链条4和刮渣板52，所述链轮组件包括有两个链轮2和转轴，两个链轮2通过转轴相固定连接，转轴一端通过轴承座固定设置在前侧壁的顶端上，转轴另一端通过轴承座固定设置在后侧壁的顶端上；两个链轮组件的转轴相互平行设置;位于同一侧壁的两个链轮2通过链条4相连接;其中一个链轮2通过驱动链条与电机相连接，为链轮组件的转动提供动力支持。
[0022]所述刮渣板52—端与前侧壁的链条4相固定连接，所述刮渣板52另一端与后侧壁的链条4相固定连接，刮渣板52与转轴相互平行设置。
[0023]所述前档渣板1-3—端与前侧壁相固定连接，所述前档渣板1-3另一端与后侧壁相固定连接，所述前档渣板1-3的纵向截面呈90度的弧角状，该前档渣板1-3的弧角朝左设置。所述后档渣板1-4 一端与右内侧壁1-7顶端相固定连接，所述后档渣板1-4的纵向截面呈弧形状，该前档渣板1-3的弧角朝右设置，显然前档渣板1-3和后档渣板1-4的弧角均是相对设置。
[0024]所述前档渣板1-3的水平高度高于后档渣板1-4的水平高度;所述后档渣板1-4、右内侧壁1-7和右外侧壁1-8围设有出渣口 1-5;与清水分离的废渣，由于污水进口 1-1不断出动力提供，使得废渣不断地浮出水面，通过电机带动链轮组件转动，链条4带动刮渣板52不往地从左往右刮，废渣便沿着后档渣板1-4离开气浮槽本体I内腔，最后从出渣口 1-5排出。
[0025]所述污水水位调节分离本体包括有挡水板1-6、定位板1-10、横固定板6、螺杆7、连接框架8、辊轮9和弯折档板10，所述横固定板6的通孔固定设置有与螺杆7相匹配的固定螺母，所述横固定板6的两端分别与前、后侧壁的顶端相固定连接，螺杆7—端与固定螺母相螺纹连接后与连接框架8相连接，所述棍轮9的两端均通过轴承座与连接框架8相固定连接，挡水板1-6和定位板1-10的两端分别与前、后侧壁的内壁面相固定连接，所述定位板1-10的左端与左侧壁1-9相固定连接，所述挡水板1-6—端与前档渣板1-3底部相固定连接，所述弯折档板1—端与定位板1-10表面相固定连接，所述弯折档板1另一端从棍轮9的右侧经过棍轮9后悬挂在棍轮9的左侧;所述挡水板1-6另一端与定位板1-10另一端之间的间隙为排水口 1-11，与废渣分离的清水经排水口 1-11，然后从辊轮9的右侧往左侧溢出，最后从清水出口 1-2排出。
[0026]进一步地，所述定位板1-10上表面的水平高度低于清水出口1-2的内孔底边缘的水平高度。
[0027]进一步地，所述螺杆7另一端设置有手柄，便于操作员拧动螺杆7。
[0028]进一步地，所述链轮2的外围还包裹设置有防护罩3，四个防护罩3分别通过焊接或螺丝固定在前、后侧壁上，防护罩3起防护作用。
[0029]进一步地，所述刮渣板52—端通过弹簧51与前侧壁的链条4相固定连接，所述刮渣板52另一端通过弹簧51与后侧壁的链条4相固定连接，弹簧51主要起到缓冲作用，防止刮渣板52遇到较硬的废渣时受阻。
[0030]在使用本实用新型时，能够实现自动打捞废渣，极大地减轻疲劳强度，避免安全隐患；通过简化设备，既容易维护设备，又节省占地面积;通过污水进口的动力来使废渣快速往上浮，极大地提高了分离效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0031]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种气浮槽的刮渣装置，包括有气浮槽本体(I)，所述气浮槽本体(I)包括底板、前、后侧壁、右内侧壁(1-7)和左侧壁(1-9)，其特征在于:所述气浮槽本体(I)还包括有右外侧壁(1-8)，前后侧壁的上部与右内侧壁(1-7)相固定连接后伸出与右外侧壁(1-8)两端相固定焊接;它还包括有刮渣本体，所述刮渣本体包括有前档渣板(1-3)、后档渣板(1-4)、链轮组件、两条链条(4)和刮渣板(52)， 所述链轮组件包括有两个链轮(2)和转轴，两个链轮(2)通过转轴相固定连接，转轴一端通过轴承座固定设置在前侧壁的顶端上，转轴另一端通过轴承座固定设置在后侧壁的顶端上;两个链轮组件的转轴相互平行设置;位于同一侧壁的两个链轮(2)通过链条(4)相连接； 所述刮渣板(52)—端与前侧壁的链条(4)相固定连接，所述刮渣板(52)另一端与后侧壁的链条(4)相固定连接，刮渣板(52)与转轴相互平行设置； 所述前档渣板(1-3)—端与前侧壁相固定连接，所述前档渣板(1-3)另一端与后侧壁相固定连接，所述前档渣板(1-3)的纵向截面呈90度的弧角状，该前档渣板(1-3)的弧角朝左设置;所述后档渣板(1-4) 一端与右内侧壁(1-7)顶端相固定连接，所述后档渣板(1-4)的纵向截面呈弧形状，该前档渣板(1-3)的弧角朝右设置;所述前档渣板(1-3)的水平高度高于后档渣板(1_4)的水平尚度;所述后档渣板(1_4)、右内侧壁(1-7 )和右外侧壁(1-8)围设有出渣口(1-5)。2.根据权利要求1所述的一种气浮槽的刮渣装置，其特征在于:所述链轮(2)的外围还包裹设置有防护罩(3)，四个防护罩(3)分别通过焊接或螺丝固定在前、后侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种气浮槽的刮渣装置，其特征在于:所述刮渣板(52)—端通过弹簧(51)与前侧壁的链条(4)相固定连接，所述刮渣板(52)另一端通过弹簧(51)与后侧壁的链条(4)相固定连接。
【文档编号】C02F1/24GK205570557SQ201620378579
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】黄文俊
【申请人】广州蒙迪欧化学有限公司