专利名称：废乳状切削液再生乳化油的方法
技术领域：
本发明涉及到环保领域，更具体地说是涉及到对含有润滑油的废乳状切削液的处理--从中再生乳化油。
众所周知，在每个加工制造类企业中每天都有大量被用过的废弃乳状切削液，其治理的主要办法是达标后排放。为此相关的企业无一例外地都要设立污水站，这既需要昂贵的设备又需要消耗大量的人力、财力，特别是在处理过程中要想达标是非常困难的，这也就势必对环境造成污染。这一问题已成为企业和社会长期存在且始终没能得到解决的一大难题。
本发明的目的是提供一种将含有润滑油的废乳状切削液中的油和各种有效添加剂成份分离出来使之实现废乳状切削液再生乳化油的方法。
本发明的目的是这样实现的一种废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于a)破乳首先往含有润滑油的废乳状切削液中搅拌加入硫酸或者磷酸或者草酸或者三者混合物或者其中任意两种的混合物，再加温到10～100℃后，使PH值达到1～4，后保持静止30分钟～2天，使含有润滑油的废乳状切削液完成破乳分离，即上层呈现出含有各种添加剂和比重轻的杂质的油层、中间层为含有大量水份和各种添加剂以及各种比重较轻杂质的油包水乳状液层，下层为含有相对中间层比重较重杂质的水溶液层；b)萃取将经上述步骤破乳后所形成的中间层取出，再往其内加入5％～30％的润滑油或者1％～20％的固体无水硫酸钠或者1％～20％的固体硫酸钠或者前者与后两者中的任何一种一起加入并搅拌均匀，后加热至75～100℃萃取并使其静止30分钟～24小时，实现其中的油、水、各种添加剂及杂质再分离，即上层浮现出含有经润滑油萃取出的各种添加剂和少量杂质的油层，中间层为含有少部分分离不彻底的含有杂质和各种添加剂的油包水乳状液层，下面是含有相对于中间层比重较重杂质的水溶液层；c)脱水将经b步骤分离出的中间层取出，并加热至100～120℃至沸腾状态消失为止即其中的水蒸发掉；d)过滤将a)、b)、c)步骤中所获得的油取出合并后过滤去除杂质即可；e)成品往过滤后的油中搅拌加入(以油的重量为百分比)第一步将是油的2％～5％的硼砂和2％～11％的甘油混合在一起在0～100℃的条件下所得到的透明液体，第二步将已往加入上述液体的油加温到40～60℃，再往其内加入是油的0.05％～0.29％的OP10和1％～27％的水，使之达到黄棕色不透明状油体，往上述所说的黄棕色不透明状油体中搅拌加入浓度为5％～50％的氢氧化钠溶液或者浓度为5％～50％的氢氧化钾溶液或者浓度为10％～100％乙二胺溶液或者浓度为10％～85％三乙醇胺溶液或者上面所说的碱性物质中的两种或者三种或者四种混合加入，使之变为棕红色半透明的均匀油体，PH值达到7～8.5即可。
所说的硫酸其浓度为5％～98％。
步骤b)中所说的润滑油为废润滑油。
所说的废润滑油为废机械油或者废液压油或者混合废润滑油或废变压器油。
所说的磷酸其浓度为5％～85％。
所说的草酸其浓度为5％～饱和溶液。
所说的硫酸、磷酸、可为废硫酸、废磷酸、或者硫酸、磷酸、草酸的混合或者其中的两种混合在一起。
破乳过程中所说的PH值为2～3。
前述中所说的杂质主要是在含有润滑油的废乳状切削液中所存在的碳粒、铁屑、泥沙、油泥和一些被氧化变质的物质及微生物腐败所产生的菌丝和菌体等。而对于塑料、抹布、木屑等一些体积较大的废弃物在处理前都已拣出。所说的各种添加剂是废乳状切削液中所固有的成份如防腐剂、乳化剂、防锈剂、消泡剂和PH调节剂以及极压抗磨添加剂等。在步骤a)中所呈现出的油层主要是在废乳状切削液中所含的润滑油、油溶性和水溶性的添加剂以及少量的水。而中间层主要含有油包水乳状液和各种添加剂以及比重较轻和被油浸润的各种杂质，而在下面水溶液层所含的杂质其比重相对于中间层中的杂质的比重要重一些；而步骤b)中加入一定量的润滑油--新的或旧的均可，可使各种的添加剂基本上被萃取到上面的油层中，而大量比重相对较轻的杂质及少部分分离不彻底的油包水乳状液形成了中间层，相对于中间层来说比重较重的杂质构成了下面水及杂质层；再经过步骤c)的脱水处理便使得含有润滑油的废乳状切削液中的有用成份得到了充分的回收。而对于其间所产生的水溶液也将得到有效的利用。
本发明的积极效果1．避免了因废乳状切削液的排放给环境所造成的污染，又可将巨大资源得到回收实现了以废治废，减少或消除多种污染源，特别是其中的水溶液还可作切削液，可谓一举数得。
2．方法简单。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实例1取浓度为11％的废乳状切削液200T，在16℃室温下，加入浓度为92.5％的工业硫酸1.25T并搅拌，使之PH值达到2.5，静止4天后，上层浮出约18T油，事实上，上层浮油是含有比重轻杂质及部分油溶状的各种添加剂，中间形成约12T油包水含杂质的乳状液层，事实上中间层是含有杂质的油包水及各种油溶和水溶性添加剂的乳状液层。下层是含有比重较大杂质的水溶液层；再将12T的中间层取出加入约46#废机械油和废液压油2.4T搅拌均匀，蒸气加热至90℃萃取后静止12小时，上面便呈现出约6T油层，中间是含有油包水的乳状液层约1.2T，在底部出现一层含有比重相对较大杂质的水溶液层；将中间约1.2T乳状液层取出加热至120℃至沸腾状态消失为止即水份蒸发掉，获得约0.4T的油。将三次处理后分别获得油约24.4T用板框过滤机进行过滤去除杂质即得油24.4T。然后再往24.4T的油中搅拌加入由硼砂和甘油所得到的透明液体。其中硼砂0.618吨。甘油1.18吨，将两者混合在一起加温到90℃即得所说的透明液体。然后将已经加入所说的透明液体的油加温到45℃，再往其内加入0.0155吨OP10和0.618吨水，它们都是在搅拌条件下加入的，使之达到黄棕色不透明状油体，这里所说的量值都是按以油作为基数确定的重量百分比的关系给出的；后再慢慢加入浓度为20％的氢氧化钠溶液，直到变为棕红色半透明均匀油体为止。即成乳化油PH值为7。
实施例2在容量为10M3的槽中放入浓度为4％废乳状切削液10T。首先通过热交换器并继续加热使之温度达到约95℃，并在搅拌下加入10％的草酸溶液，将PH调到2时，静止40分钟，上层分出油约0.38T，中层为油包水乳状液层约0.06T，下层为含有杂质的水溶液层约9.56T。通过热交换器取中间油包水层加入0.005T固体无水硫酸钠，并加热到90℃静止2小时，又分为三层，此时中间层油包水含杂质更多并呈灰色，放入槽中，加热到120℃脱水后与上述各项分出的油合并板框过滤机过滤去除杂质，即得400公斤油。然后再往400kg的油中搅拌加入由硼砂和甘油所得到的透明液体30kg，其中硼砂10kg，甘油20kg，将两者混合在一起加至85℃即得所说的透明液体。然后将加入透明液体的油加温到50℃再往其内加0.28kg P10和20kg水，得黄棕色不透明油体，然后慢慢加入浓度为50％的乙二胺溶液经搅拌使之呈现出棕红色半透明均匀油体为止，即成乳化油PH值为8。
实施例3取浓度2％的废乳状切削液10T。加热到约85℃搅拌下逐渐加入85％工业磷酸当PH值为3时停止，静止6小时得上层析出油180kg。将乳状液中间层70kg取出加入废液压油10kg和5kg粉状无水硫酸钠萃取搅拌均匀。加热约95℃后静止3小时又分出油28kg。又余下中间油包水棕灰色层6kg，加热120℃脱水，沸腾状态消失停止加热，得油状物2kg，并入上述两次取得析出的油再经板框过滤机过滤去除杂质即得油210kg。然后再往210kg的油中搅拌加入由硼砂和甘油混合所形成的透明液体15.85kg，其中硼砂5.2kg甘油10.65kg。将两者混合在一起加热到80℃即得所说的透明液体，再将已加入透明液体的油加热到60℃后，再加入0.495kg的OP10和10.4kg的水，得黄棕色不透明的油体，再搅拌加入浓度为85％的三乙醇胺，使之呈现出棕红色半透明均匀油体为止即成乳化油PH值为7.5。
权利要求
1．一种废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于a)破乳首先往含有润滑油的废乳状切削液中搅拌加入硫酸或者磷酸或者草酸或者三者混合物或者其中任意两种的混合物，再加温到10～100℃后，使PH值达到1-4，后保持静止30分钟～2天，使含有润滑油的废乳状切削液完成破乳分离，即上层呈现出含有各种添加剂和比重轻的杂质的油层、中间层为含有大量水份和各种添加剂以及各种比重较轻杂质的油包水乳状液层，下层为含有相对中间层比重较大杂质的水溶液层；b)萃取将经上述步骤破乳后所形成的中间层取出，再往其内加入5％～30％的润滑油或者1％～20％的固体无水硫酸钠或者1％～20％的固体硫酸钠或者前者与后两者中的任何一种一起加入并搅拌均匀，后加热至75～100℃萃取并使其静止30分钟～24小时，实现其中的油、水、各种添加剂及杂质再分离，即上层浮现出含有经润滑油萃取出的各种添加剂和少量杂质的油层，中间层为含有少部分分离不彻底的含有杂质和各种添加剂的油包水乳状液层，下面是含有相对于中间层比重较大杂质的水溶液层；c)脱水将经b步骤分离出的中间层取出，并加热至100～120℃至沸腾状态消失为止即其中的水蒸发掉；d)过滤将a)、b)、c)步骤中所获得的油取出合并后过滤去除杂质；e)成品往过滤后的油中搅拌加入(以油的重量百分比)第一步将是油的2％～5％的硼砂和2％～11％的甘油混合在一起在0～100℃的条件下所得到的透明液体，第二步将已经加入上述透明液体的油加温到40～60℃，再往其内加入是油的0.05％～0.29％的OP10和1％～27％的水，使之达到黄棕色不透明状油体，往上述所说的黄棕色不透明状油体中搅拌加入浓度为5％～50％的氢氧化钠溶液或者浓度为5％～50％的氢氧化钾溶液或者浓度为10％～100％乙二胺溶液或者浓度为10％～85％三乙醇胺溶液或者上面所说的碱性物质中的两种或者三种或者四种混合加入，使之变为棕红色半透明的均匀油体，PH值达到7～8.5即可。
2．按照权利要求1所述的废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于所说的硫酸的浓度为5％～98％。
3．按照权利要求1所述的废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于在步骤b)中所说的润滑油为废润滑油。
4．按照权利要求3所述的废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于所说废润滑油为废机械油或废液压油或者混合废润滑油或者废变压器油。
5．按照权利要求1所述的废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于所说的磷酸其浓度为5％～85％。
6．按照权利要求1所述的废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于所说的草酸其浓度为5％～饱和溶液。
7．按照权利要求1所述的废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于所说的硫酸、磷酸、可为废硫酸、废磷酸、或硫酸、磷酸、草酸三者的混合或者其中的两种混合在一起。
8．按照权利要求1所述的废乳状切削液再生乳化油的方法，其特征在于所说的破乳过程中所说的PH值为2～3。
全文摘要
一种废乳状切削液再生乳化油的方法,首先对含有润滑油的废乳状切削液破乳分离成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层;然后对乳状液层经萃取再分成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层;后再对经萃取所得的乳状液层脱水。将经三步处理得到的油过滤后,再加入碱性等物质,使之变为棕红色半透明均匀油体为止即成乳化油。
文档编号C10M175/00GK1325949SQ0011046
公开日2001年12月12日 申请日期2000年5月27日 优先权日2000年5月27日
发明者纪洪君, 孔繁梅, 汪荣丽 申请人:大连机床集团有限责任公司