专利名称：“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法
技术领域：
本发明涉及一种将工业废弃的“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法。
“酸渣”是石油的原料油和半成品油深加工成机械油与润滑油过程中产生的酸性废弃物，这种黑色垃圾长期散发出有毒有害气体，污染环境、空气、水体、土地，使动植物造成严重病害，甚至危及人类健康，同时又占用土地，浪费了宝贵的不可再生的有限自然资源，成为社会一大公害和环保一项难题。
本发明的目的是提供一种将工业废弃“酸渣”处理成环烷酸与燃油的方法，该方法可变废为宝，将污染环境的“酸渣”生产出经济效益极高的环烷酸与燃油。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法将酸渣中加入重0.1-0.3倍的碱水，调至PH值为8-9，待解聚脱水后加入0.1-0.3倍乙醚或石油醚，脱油后将母液加入0.05-0.1倍的醇，进行溶解细沉淀后，再加入尿素，其中1份沉淀加入5-10份尿素，分离出沉淀，进行水解，温度在50-100℃，溶剂提取即得到脂肪酸，母液经回收溶剂，酸化水洗、蒸馏得环烷酸；其中将上述步骤中脱出的油加入0.1-0.2倍酸渣重量的烃类，再加入乳化剂即可得到燃油。
“酸渣”的主体成份是由环烷酸及脂肪酸构成的，其次含有微量油及白土等杂质。本发明的原理是根据其主体成份易溶于醇中，在加热状态下醇能将固体及微粒中的成份溶解出来并易于蒸出。所谓复原法是经成盐、解聚、脱水、溶解、络合酸化、水解、蒸馏等工艺过程将环烷酸及脂肪酸以原形提纯分离出来，收率为50-85％；回归法是经成盐、解聚、脱水、溶解、回溶乳化等工序配制成燃油。主成份与其在石油中的自然状态相似，此法收率为125-150％。
利用本发明的方法可变废为宝，生产出经济效益与社会效益极高的环烷酸和燃油，该方法易于掌握，成本低，其所用溶剂可回收循环利用，其工艺简单，流程短，设备少，投资少，收率高，复原法收率为50-85％；回归法收率为125-150％。
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
图2为本发明实施例2的工艺流程图。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明
实施例1一种将“酸渣”生产成环烷酸的方法将酸渣中加入重0.1-0.3倍的氢氧化钠或碳酸钠，调至PH值为8-9，成盐同时待解聚脱水后，加入0.1-0.3倍乙醚或石油醚，脱油后将母液加入0.05-0.1倍的醇，如甲醇、乙醇、正丁醇均可，进行溶解细沉淀后，再加入络合剂尿素，其中1份沉淀加入5-10份尿素，分离出沉淀，经水解，温度在50-100℃，溶剂提取即得到脂肪酸，其中的母液经回收溶剂，酸化水洗、蒸馏得环烷酸。
图中1-酸渣 2-成盐 3-解聚 4-脱水 5-脱油 6-溶解7-络合 8-分离 9沉淀 10-母液 11-水解 12-回收 13-脂肪酸 14-酸化水洗 15-蒸馏 16-环烷酸 17-油脂 18-回溶 19-乳化 20-燃油。
实施例2一种将“酸渣”生产燃油的方法将酸渣中加入重0.1-0.3倍氢氧化钠或碳酸钠，调至PH值为8-9成盐同时待解聚脱水后，加入0.1-0.3倍乙醚或石油醚，脱出的油，再加入0.05-0.1倍的醇，如甲醇、乙醇、正丁醇，再加入0.1-0.2倍酸渣重量的C15-36直链烷烃，再加入乳化剂S60T80OP10即可得到燃油。
权利要求
1.一种“酸渣”生产环烷酸的方法，其特征在于将酸渣中加入重0.1-0.3倍的碱水，调至PH值为8-9，待解聚脱水后加入0.1-0.3倍乙醚或石油醚，脱油后将母液加入0.05-0.1倍的醇，进行溶解细沉淀后，再加入尿素，其中1份沉淀加入5-10份尿素，分离出沉淀，进行水解，溶剂提取即得到脂肪酸，母液经回收溶剂，酸化水洗、蒸馏得环烷酸。
2.根据权利要求1所述的“酸渣”生产成燃油的方法，其特征在于上述步骤中用乙醚或石油醚处理脱出的油，加入0.05-0.1倍的醇，再加入0.1-0.2倍原始酸渣重量的C15-36直链烷烃，再加入乳化剂即可得到燃油。
全文摘要
一种将“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法:将酸渣中加入碱水,待解聚脱水后加入乙醚或石油醚,脱油后将母液加入醇,进行溶解细沉淀后,再加入尿素,分离出沉淀,进行水解,溶剂提取即得到脂肪酸,母液经回收溶剂,酸化水洗、蒸馏得环烷酸;其中将上述步骤中用乙醚或石油醚处理脱出的油加入烃类,再加入乳化剂即可得到燃油。利用本发明的方法可变废为宝,其方法易于掌握,成本低,其所用溶剂可回收循环利用,其工艺简单,流程短,设备少,投资少,收率高,复原法收率为50—85%;回归法收率为125—150%。
文档编号C10L1/00GK1277182SQ0011054
公开日2000年12月20日 申请日期2000年6月19日 优先权日2000年6月19日
发明者胡月, 袁赛, 胡玲娜, 张明实, 宋广财, 曹永学, 韩斌 申请人:胡月