煤气发生系统气体流量控制方法

文档序号:5105997阅读:712来源:国知局
专利名称:煤气发生系统气体流量控制方法
技术领域
本发明涉及一种煤气发生系统操作控制方法,尤其涉及煤气发生炉气体流量的控制方法。
众所周知,煤气是在煤气发生炉中,由燃煤、空气和饱和蒸汽进行化学反应而生成的。煤气由煤气发生炉的气化段出口送出,进入冷却、净化环节,最后经加压机加压后,把符合用户需要压力的煤气送往用户。
现有的煤气发生系统,如英国“WELLMAN”公司的“WM”型二段式煤气发生炉生产系统,包括发生炉、鼓风、加压三个部分,发生炉部分的气体流量控制为“PID”闭环控制,而鼓风、加压部分的气体流量控制均为开环控制。由于没有贮气柜,煤气生产量的大小取决于用户用气量的大小。用户对煤气供应的要求在18-20Kpa范围内,压力稳定的煤气。因此,当用户的用气量上升或下降时,煤气高压总管的压力势必会随之下降,为保持压力稳定在规定的范围内,操作人员就要通过手操电动阀们进行调节,使阀门开度满足煤气高压总管压力的需要;煤气低压总管的压力由“PID”闭环自动跟踪调节,保持低压总管的压力稳定在设定值;随着“FCV”调节阀开度的不断自动调节,必然会引起鼓风总管压力的波动,操作人员又需手操闸阀(在设备现场),来满足鼓风总管压力的稳定。整个流量调节过程为煤气用量 -→煤气高压总管压力 -→手操电动阀门开度 -→煤气低压总管压力 -→“FCV”自动跟踪调节阀开度 -→鼓风总管压力 -→手动闸阀开度 -→新的平衡;煤气用量 -→煤气高压总管压力 -→手操电动阀们开度手操电动阀门开度 -→煤气低压总管压力 -→“FCV”自动跟踪调节阀开度 -→鼓风总管压力 -→手动闸阀开度 -→新的平衡。这种控制方法不仅十分繁琐,而且增加电能的消耗。
因此,提供一种新的煤气发生系统气体流量控制方法,是十分必要的。
本发明的目的在于提供一种新的煤气发生系统气体流量控制方法,以满足工业生产的需要。
本发明的目的是通过下述的技术方案实现的(1)从煤气发生炉出来的煤气,通过冷却净化器后,由低压总管进入加压机,加压后通过高压总管送往用户,在高压总管上设置一压力变送器,将高压总管的气体压力通过一压力变送器转换为电信号,输入一PID控制仪表,然后由所说的控制仪表控制加压机的电机转速,以实现输出压力的稳定,达到输出气量的稳定。所说的电机为变频电机,其转速的变化是通过频率的变化而实现的;(2)将鼓风总管的气体压力通过一压力变送器转换为电信号,输入一PID控制仪表,然后由所说的控制仪表控制鼓风机的电机转速,以实现输出压力的稳定,使鼓入煤气发生炉的空气流量达到稳定。所说的电机为变频电机,其转速的变化是通过频率的变化而实现的。
所说的PID控制仪表为一种常规的比例-微分-积分调节控制仪表;所说的变频电机可以采用常规的变频电机,如瑞士“ABB”’、日本“安川”、“富士”、丹麦“丹佛斯”等。
由上述公开的技术方案可见,所说的控制方法实现了系统的闭环控制,提高了控制水平,降低了能耗,具有较大的实际意义。
以下将提高附图对本发明作进一步的说明。


图1为本发明的示意图。
由图1可见,从煤气发生炉1出来的煤气,通过冷却净化器2后,由低压总管3进入加压机4,加压后通过高压总管5送往用户,在高压总管5上设置一压力变送器6,将高压总管的气体压力通过压力变送器6转换为电信号,输入PID控制仪表7,然后由所说的控制仪表7控制加压机4的电机转速。所说的电机为变频电机,其转速的变化是通过频率的变化而实现的;将鼓风总管8的气体压力通过总管压力变送器9转换为电信号,输入鼓风机PID控制仪表10,然后由所说的控制仪表10控制鼓风机11的电机转速,所说的电机为变频电机,其转速的变化是通过频率的变化而实现的。
采用上述的控制方法后,在同等工况条件下,其每小时用电度数比阀门控制平均下降了38.6度,每天节电度数为38.6*24=926(度)。
权利要求
1.一种煤气发生系统气体流量控制方法,其特征在于,通过高压总管(5)上的压力变送器(6),将高压总管(5)的气体压力转换为电信号,输入PID控制仪表(7),然后控制仪表(7)控制加压机(4)的电机转速,以调节输出压力;通过鼓风总管(8)上的总管压力变送器9,将鼓风总管(8)的气体压力转换为电信号,输入鼓风机PID控制仪表(10),然后控制仪表(10)控制鼓风机(11)的电机转速,以调节输出压力。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的电机为变频电机。
全文摘要
本发明公开了一种煤气发生系统气体流量控制方法。所说的控制方法实现了系统的闭环控制,提高了控制水平,降低了能耗,在同等工况条件下,其每小时用电度数比阀门控制平均下降了38.6度,每天节电度数为:38.6*24=926(度),具有较大的实际意义。
文档编号C10J3/82GK1324919SQ0011579
公开日2001年12月5日 申请日期2000年5月23日 优先权日2000年5月23日
发明者史进 申请人:上海宝钢益昌薄板有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1