立式连续炼焦炉的制作方法

文档序号:5126592阅读:283来源:国知局
专利名称:立式连续炼焦炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种立式连续炼焦炉或称炭化炉采用本技术方案,优化了炉内气体流程,实现了用小粒度煤在炉内熄焦,提高了焦炉的热效率及生产能力,并且降低了钢材、耐火材料耗量,降低了投资,提高了经济效益。
焦炉生产的气体流程是焦炉自身加热用的回炉煤气,经煤气主管(38)支管(39),和燃烧用的空气经,空气主管(40)支管(41),同时进入煤气空气混合燃烧器(24)被点燃,直接喷入封墙(21)上设置的各个进气孔(22)内进入燃烧室(5)内各个立火道(4)和炭化室隔墙内的立火道(4),煤气在各立火道内充分燃烧,燃烧后的高温热废气经喷嘴(8)进入炭化室,与炭化室内煤料进行换热、干馏,干馏产生的煤气和由立火道进入的高温热废气混合形成荒煤气,荒煤气大部分沿炭化室继续上行经预热室(3)、炉顶煤气导出孔(11)进入煤气上升管(33)、桥管(34),荒煤气还有一部分经中心气道外壁上气孔(8)进入中心气道(7),然后沿中心气道上升经炉顶煤气导出孔(11)、中心煤气箱(32)、进入桥管(34),来自中心煤气箱和上升管的荒煤气在桥管(34)汇合进入煤气洗涤塔(42)净化;炉体下段冷却室内小粒度煤在与来自炭化室(2)炽热焦炭换热时产生的干馏煤气经冷却室(16)上部设置的煤气导出孔(19)和炉外的吸气管(43)进入煤气洗涤塔净化。
为减少炉体散热,炉体外侧墙与内墙之间设置隔热层(20)、为保护炉体在炉体四周设置护炉柱(25)、炉体外墙设置封墙(21)、封墙上设置进气孔(22)、看火测温孔(23)炉体建立在水泥钢筋混凝土(26)之上。
对于本领域普通技术人员来说,本实用新型的技术构思在技术发展上可以以不同的方式来实现,因此本新型并不局限于上述实施例。
本实用新型的优点是对煤种类的适用性强,对煤的粒度要求范围大可用小粒度煤熄焦,炉体的结构、气体流程合理,热效率高,生产能力大,消耗钢材及其它材料少,投资少,建设周期短,经济效益显著,适用于煤炭深加工就地转化炼焦企业。
权利要求1.一种立式连续炼焦炉或称炭化炉,包括炉体、炉顶加煤和煤气导出部分、排焦部分、焦炉加热部分的立式连续炼焦炉,炉体结构分上、下两段,上段包括煤料预热室(3)、若干个炭化室(2)、和由若干个立火道(4)和炭化室之间隔墙内的立火道(4)组成的燃烧室(5)、中心料道(6)、中心气道(7),每个立火道(4)内设置若干个喷咀(8)、中心气道(7)内外壁设置若干个气孔(9)、中心料道(6)外壁设置若干个气孔(9),中心料道(6)上端与炉顶中心加煤孔(10)连接,下端与下段冷却室(16)连接,中心料道(6)外壁气孔(9)与中心气道(7)连通,中心气道(7)上端与中心煤气导出孔(11)连接,中心气道(7)外壁气孔(9)与炭化室(2)连通,预热室(3)容积设置的比较大,炭化室(2)上端设置炉顶加煤孔(12)、煤气导出孔(13)、放散防爆孔(14)、下端设置落焦口(15)与下段冷却室(16)连通;炉体下段包括冷却室(16)、冷却室上端与上段炭化室(2)、中心料道(6)连通,下端设置排焦口(17),冷却室(16)下部设置防爆孔(18)、冷却室(16)上部设置煤气导出孔(19);炉体外墙与内墙之间设置隔热层(20)、外墙设置封墙(21)、封墙上设置进气孔(22)、看火孔(23)、煤气、空气混合燃烧器(24)接入进气孔(22)、炉体四周设置护炉柱(25);炉体建在钢筋混凝土基础上(26)。
2.根据权利要求1所述的立式连续炼焦炉,其特征在于炉顶中心煤气导出孔(11)与中心煤气箱(32)连接,中心煤气箱与桥管(34)连接,炉顶煤气导出孔(13)与上升管(33)连接,上升管与桥管连接;桥管(34)与煤气洗涤塔(42)连接,炉体下段煤气导出孔(19)经吸气管(43)与煤气洗涤(42)连接。
3.根据权利要求1所述的立式连续炼焦炉,其特征在于排焦部分包括炉体下段排焦口(17)、排焦机(36)、刮板机(37)。
4.根据权利要求1所述的立式连续炼焦炉,其特征在焦炉加热部分由回炉煤气主管(38)、支管(39)、空气主管(40)、支管(41)、混合燃烧器(24)组成。
专利摘要一种连续生产铁合金焦炭、炭化料的立式连续炼焦炉,炉体由上、下两段组成,上段主要包括中心料道、中心气道、由煤料预热室、干馏室构成的炭化室、由若干立火道和炭化室隔墙内设置的立火道构成的燃烧室,下段主要包括冷却室,该炉具有适用煤种广,对煤的粒度要求不严格,可同时使用小粒度和大粒度两种煤进行生产,采用了小粒度煤在炉内熄焦的新工艺,具有热效率高、耗能小、生产能力大、炉体消耗钢材和材料少、建设时间短、投资少、经济效益显著等特点,适用于煤炭深加工就地转化炼焦企业。
文档编号C10B3/00GK2595807SQ02289899
公开日2003年12月31日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者康成 申请人:康成
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