专利名称：一种工业型煤的制造方法
技术领域：
本发明涉及燃煤，是一种工业型煤的制造方法。
背景技术：
由于工业生产用煤量大，导致生产成本逐年上升。在自然原料逐渐缺乏的情况下，本领域技术人员均在寻求一种可以降低使用煤量，燃值相当的替代产品。为了解决这些问题，本申请人曾于2001年研制了“一种高温高碳气化型煤的制造方法”，通过试验应用发现它存在某些不足型煤的冷强度一般在10-20kg，热强度一般在8-15kg，产生的热值较低，热稳定性较差等。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业型煤的制造方法，它可使型煤的冷强度提高到40kg以上，热强度提高到28kg以上，热稳定性好等。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案来完成一种工业型煤的制造方法，首先制取湿润型煤，湿润型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫70-95％、烟煤5-30％粉碎混合均匀后，再加入白煤沫和烟煤总量的5-15％的粘合剂，搅拌均匀后压制成湿润型煤，将湿润型煤置入输送带上，送入烘干炉中，型煤经过低温区、中温区和高温区烘干，运输带的行走速度为1.2米-2米/每分钟，烘干炉的进煤端和出煤端均为敞开式，烘干炉的进煤通道置于烘干炉的上部，炉膛设置在通道的中部，炉膛与通道之间相对于水平方向有一倾斜的喷火通道，炉膛与进料斗相通。烘干炉的进煤端顶部安装排烟道。炉膛内安装的炉排下方侧壁上开设通风孔，该通风孔与鼓风机相通。输送带是环形带，环形带进煤端与换向轮轴连接，环形带的出煤端与主动轮连接，主动轮与电机减速器连接。烘干炉的输送带下方设置维修通道。湿润型煤的原料配比也可以是白煤沫20-80％、烟煤20-30％粉碎混合均匀后，再加入白煤沫和烟煤总量的8-1.5％的粘合剂，搅拌均匀后压制成湿润型煤。湿润型煤的原料配比还可以是白煤沫90-95％、烟煤5-10％粉碎混合均匀后，再加入白煤沫和烟煤总量的8-10％的粘合剂、1-3％膨润土搅拌均匀后压制成湿润型煤。输送带长度方向上的两端分别安装滚轮，烘干炉的通道两侧安装轨道，维修通道上端两侧安装轨道。粘合剂由下述重量份的原料组成腐植酸10-16份、水20-30份、甲醛2-4份、尿素0.5-2份，碱液14-25份，聚乙烯醇1-4份。所述的粘合剂还可以由下述重量份的原料组成腐植酸12份、水26份、甲醛2份、尿素1.5份，碱液18份，聚乙烯醇3份。
由于本发明在湿润型煤的原料配比及烘干炉的结构等多方面做了较多的试验与改进，使本发明的积极效果比较突出采用本发明的方法制造的型煤，其冷强度达到40kg以上，热强度达到28kg以上，热稳定性好，热值高，可降低煤耗，固定碳下降少、发气量高、并可保持型煤在1200-1300℃时不呈粉状，不堵塞用户的炉膛，从而可提高用户的产品质量等。
附图1是本发明烘干炉的结构示意图；附图2是附图1的A-A剖视放大结构示意图。
具体实施例方式
对照附图及实施例对本发明做进一步说明本发明首先制取湿润型煤，湿润型煤的配比经过试验得出的最大范围是白煤沫70-95％、烟煤5-30％、粘合剂是白煤沫和烟煤总量的5-15％，选择这个范围内的数值制作的型煤经过本发明烘干炉的处理后均能达到本发明所述的最低冷强度和热强度、热稳定性要求。当湿润型煤的配比范围是白煤沫70-80％、烟煤20-30％、粘合剂是白煤沫和烟煤总量的8-15％时，本发明的型煤的冷强度和热强度及稳定性达到了高于最低值的要求，通常能够达到的标准是型煤的冷强度可达到45-58kg左右，热强度可达到30-40kg左右，并具有本发明所述的其它优点。当湿润型煤的原料配比范围是白煤沫90-95％、烟煤5-10％，粘合剂是白煤沫和烟煤总量的8-15％、膨润土1-3％时，本发明型煤的冷强度和热强度均达到较好值，型煤的冷强度一般是42-50kG左右，热强度为30-38kg，并具有本发明所述的其它优点的同时，还可以降低用户在使用过程中处理煤烟的成本。本发明所述的粘合剂可以采用公开的粘合剂，例如专利号001109707所述的组份，但是它不能使本发明达到较好值。本发明所述的粘合剂经过大量试验证明，可使型煤在1200-1300℃燃烧后不出现粉状，不堵塞用户生产中的炉膛、与煤的亲和力强。本发明的制造方法是先取白煤沫80kg，烟煤20kg，粉碎后混合均匀，再加入8kg粘合剂，搅拌均匀后压制成球形湿润煤，将球形湿润煤置入输送带4上，送入烘干炉内，经过低温区80-280℃、中温区290-500℃和高温区510-900℃及高温区、中温区、低温区烘干，输送带的行走速度为1.5米/每分钟，输送带4自烘干炉的敞开式前端进入由敞开式后端输出，即成为本发明所述的型煤产品。烘干炉的结构是烘干炉呈长方形，两端均为敞开式结构，进煤通道6设置在烘干炉的上部，炉膛8设置在通道6的中部，炉膛8与通道6之间有相对于水平方向倾斜的喷火通道17，炉膛8与进料斗9相通，烘干炉的进煤端顶部安装排烟道14。炉膛8内安装的炉排15下方侧壁上开设通风孔，该通风孔与鼓风机10相通。输送带4是环形带，环形带4进煤端与换向轮轴2连接，环形带的出煤端与主动轮13连接，主动轮13与电机减速器12连接。烘干炉的输送带下方设置维修通道11。图中，1是底座，3是测温器，5是检修洞口，7是测温器，16是炉体，18是砼基座，20是砼基座，21是风门，23是挡板。
在本发明所述的制造方法中，输送带的行走速度，可根据要求在1.2-2米/分钟调整，这个数值的任一数据均可。本发明制造方法中的湿润型煤原料的配比可以有较多的组合，例如1、白煤沫70kg、烟煤30kg、粘合剂12kg。
2、白煤沫90kg、烟煤10kg、粘合剂10kg、膨润土2.5kg。
3、白煤沫95kg、烟煤5kg、粘合剂9kg、膨润土1.8kg。
4、白煤沫75kg、烟煤25kg、粘合剂15kg。
5、白煤沫85kg、烟煤15kg、粘合剂13kg。
本发明制造方法中所述的粘合剂，可直接购入产品使用，也可以在生产时制作。例如1、取腐植酸12份、水26份，置入反应釜中，加热到90℃，搅拌下加入碱液18份，反应35分钟后，再加入甲醛2份，尿素1.5份、聚乙烯醇3份，搅拌均匀反应30分钟冷却至35℃左右即可使用。粘合剂的组份还可取以下数值1、腐植酸16份、水30份、甲醛4份、尿素2份，碱液25份、聚乙烯醇4份。
2、腐植酸10份、水20份、甲醛2份、尿素1份，碱液14份、聚乙烯醇1.5份。
权利要求
1.一种工业型煤的制造方法，其特征在于首先制取湿润型煤，湿润型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫70-95％、烟煤5-30％粉碎混合均匀后，再加入白煤沫和烟煤总量的5-15％的粘合剂，搅拌均匀后压制成湿润型煤，将湿润型煤置入输送带上，送入烘干炉中，型煤经过低温区、中温区和高温区烘干，运输带的行走速度为1.2米-2米/每分钟，烘干炉的进煤端和出煤端均为敞开式，烘干炉的进煤通道置于烘干炉的上部，炉膛设置在通道的中部，炉膛与通道之间相对于水平方向有一倾斜的喷火通道，炉膛与进料斗相通。
2.根据权利要求1所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于烘干炉的进煤端顶部安装排烟道(14)。
3.根据权利要求1所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于炉膛(8)内安装的炉排(15)下方侧壁上开设通风孔，该通风孔与鼓风机(10)相通。
4.根据权利要求1、2、3所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于输送带(4)是环形带，环形带进煤端与换向轮轴连接，环形带的出煤端与主动轮连接，主动轮与电机减速器连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于烘干炉的输送带(4)下方设置维修通道。
6.根据权利要求1所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于湿润型煤的原料配比是白煤沫20-80％、烟煤20-30％粉碎混合均匀后，再加入白煤沫和烟煤总量的8-1.5％的粘合剂，搅拌均匀后压制成湿润型煤。
7.根据权利要求1所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于湿润型煤的原料配比是白煤沫90-95％、烟煤5-10％粉碎混合均匀后，再加入白煤沫和烟煤总量的8-10％的粘合剂、1-3％膨润土搅拌均匀后压制成湿润型煤。
8.根据权利要求1或6所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于输送带(4)长度方向上的两端分别安装滚轮，烘干炉的通道(6)两侧安装轨道(22)，维修通道(11)上端两侧安装轨道(19)。
9.根据权利要求1所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于粘合剂由下述重量份的原料组成腐植酸10-16份、水20-30份、甲醛2-4份、尿素0.5-2份，碱液14-25份，聚乙烯醇1-4份。
10.根据权利要求1所述的一种工业型煤的制造方法，其特征在于粘合剂由下述重量份的原料组成腐植酸12份、水26份、甲醛2份、尿素1.5份，碱液18份，聚乙烯醇3份。
全文摘要
本发明公开了一种工业型煤的制造方法，首先制取湿润型煤，湿润型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫70－95％、烟煤5－30％粉碎混合均匀后，再加入白煤沫和烟煤总量的5－15％的粘合剂，搅拌均匀后压制成湿润型煤，将湿润型煤置入输送带上，送入烘干炉中，型煤经过低温区、中温区和高温区烘干，运输带的行走速度为1.2米－2米/每分钟，烘干炉的进煤端和出煤端均为敞开式，烘干炉的进煤通道置于烘干炉的上部，炉膛设置在通道的中部，炉膛与通道之间相对于水平方向有一倾斜的喷火通道，炉膛与进料斗相通。本发明可使型煤的冷强度提高到40kg以上，热强度提高到28kg以上，热稳定性好等。
文档编号C10L5/00GK1597882SQ200410024588
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月24日 优先权日2004年8月24日
发明者张庆国, 刘景勇 申请人:张庆国, 刘景勇