专利名称：去头阀安装系统和方法
技术领域：
本发明涉及设计用来在高温高压环境下连接至相应压力容器的去头阀，并且更具体地涉及可在延迟焦化系统内操作的，用来将去头阀安装到压力容器(比如焦炭罐或中间卷筒)或者从其上移除的方法和系统。
背景技术：
在烃加工工业中，很多精炼厂从完成精炼操作之后残留的重质残油中回收有价值的产品。此回收工艺被称为延迟焦化，在大的容器或焦炭罐中提炼出有价值的馏出物和焦炭。焦炭罐在操作中通常成对地使用，以使得在一个焦炭罐被副产品或残留材料所充满时，供给可导向到一个空的罐以使得充满的罐可以冷却并且从焦炭罐中清除副产品，公知为除焦工艺。这就保证了精炼工艺操作的连续性，而不会中断。
在一个焦炭罐被充满时，必须将其中充入的副产品清除。罐使用蒸汽清除并用急冷水来冷却。然后将水从罐中排出并进行大气压力通风，此后移除顶部和底部的头(即将焦炭罐去头)以使得焦炭可从罐中被切出并落入集盘(通常为轨道车)。这种去头焦炭罐的工艺由于一些原因而非常危险。这里仅仅指出几个，底盖移除之前引入热罐中的冷却水会变得非常热并可能从松散的头中漏出并烫伤周围的操作员，罐内未排出的水和松散的焦炭的负载可能会超过支撑系统的限度并导致重型装备落下，定位斜道以及凸缘或头的必要移除由非常靠近罐的操作员来进行，在移除头时，可能落下的焦炭就可能伤害工人，并且在罐被打开时操作人员可能会暴露于非常细的焦炭颗粒、蒸汽、热水和有害气体中。实际上这种制造工艺已经导致了每年都会发生的数起死亡事故。一旦焦炭被移除，就将头放回并且焦炭罐准备重复这个循环。
现有的系统和方法试图更有效率和有效地为焦炭罐去头，以及最小化去头工艺中的很多潜在危险。其中一种方法涉及将去头车放置在罐下面，升高凸缘支撑撞锤，同时安装支柱，并利用扳手手动地松开部分(最多一半)凸缘螺栓。在水急冷和排出之后，手动地移除其余螺栓，从撞锤上移除支柱，降低大约4吨的凸缘，并且将其上停留有凸缘的车移走。由于需要人工操作，因此这种操作是非常危险的。
已经公开的其它系统稍微减少了人员或人工投入。例如，授予Malsbury等的美国专利No.4,726,109和授予DiGiacomo等的美国专利No.4,960,358描述了一种用于焦炭罐的远程去头设备。该设备包括用来附接到焦炭罐下凸缘的头单元以及多个可由远程操作的松弛装备进行分离的活节螺栓。一个平台设备降低头单元，将其横向地移动到一边并将其倾倒以便进行清理。附接到框架的斜道能升高到与焦炭罐下凸缘相接合以便从罐中移除焦炭。
1990年12月10日提交的授予Antalfy等的美国专利No.5,098,524公开了一个焦炭罐的去头装置，其具有一个可以从远离罐出口的位置操作的枢轴传动系统。该传动装置适合用来使罐的头部在关闭和打开位置之间移动并且在荷载作用下将罐的头部保持在关闭位置。
授予Fruchtbaum的美国专利No.5,500,094提供了一个焦炭罐去头装置，其逐渐地缩回并增大底盖的倾斜度以使得掉下的碎片(比如射出的焦炭)可以被槽接住。当松散的碎片处理完成后，头可以从罐中撤出以便维护。具体地，该发明提供了一种用来从焦炭罐下端的凸缘移走底盖的去头装置。去头车可以水平地移动进出底盖下面的位置。可垂直调节的底盖支撑元件安装在车上。支撑板枢轴地安装在支撑元件的上端用来啮合底盖的下表面。一个可伸缩的臂具有第一段和第二段，两段在相连的一端由铰链相接，其相对的另一端相应地分别紧固在支撑板和支撑元件上，以便于在水平方向上绕枢轴转动支承板以及支撑在其上的底盖，使得头可更好地朝向邻近的斜槽倾斜。
授予Rabet的美国专利No.5,581,864公开了一种可以移除焦炭罐的罐头的装置和方法，其包括一个远程地将支架放置在罐头下面的装置，该支架能够远程地于罐头相接合、在工人处于该区域时将头部紧紧地支撑在罐上，以及降低头并将其运走。其中还包括和公开了安全特性，其中支架通常由弹簧支撑，所述弹簧在发生过载时可自动把荷载支架传递到设计用来承受任何过载的头上梁处。
现有的这些设备具有共同的缺点，就是它们不能为焦炭罐的去头提供简单、有效且安全的解决方案。具体地，每个组件或设备均要求在每次焦化工艺完成后和在把焦炭从焦炭罐中清理出来之前，把头单元完全从焦炭罐的凸缘部移除。这样对工人产生了非常大的危害，并导致了工艺效率低下和耗时过长。头单元的移动增大了事故发生的几率，同时增加了人力投入，因为头单元每次都必须准确地放置在焦炭罐中，即使使用自动化技术也如此。另外，需要大量的地面空间来容纳这些自动地将头单元从焦炭罐中移除和升起的组件和设备。最后，这些设备和系统在底部净空小于底盖直径的情况下可能不能操作。
如同现代社会种的每种工业一样，各种因素导致了技术的进步，其中包括安全性、可靠性、经济性、操作和维护的便捷性、实用性、以及其它有益方面。如果一种技术的进步提供了在上述任何方面上的改善，那么其就具有真正的价值。通常说来，是相互竞争的公司基于已有技术或操作方法，通过对基本设计或概念进行改进和修改，从而推动了焦化技术的逐渐进步。通过这个过程，一些用在延迟焦化工业中的技术已经得到了最优化，这意味着我们已经能够最大化地从中得益。
延迟焦化工业中的大致趋势是朝向增加的安全性和可靠性方面发展。不用说，在任何能够有效地满足前两项需求中，再加上改进的经济性、实用性和维护的便捷性当然更好。对于安全性，许多焦化单元的雇主和操作者期望着焦化单元的完全自动化成为可能和现实的时刻。很显然，完成这个目标伴随着许多技术挑战。目前，完全自动化设想的主要障碍之一是所使用的焦炭罐去头方法。不管罐的去头是人工地操作还是通过目前可用的上述现有系统和设备中的任何一种来进行，在此过程中都需要对部件的不可或缺的人工操作。在该工业中众所周知，对操作人员来说操作去头部件一直非常危险，并且直到今日仍然如此。
发明内容
如上所述，用来将头安装到压力容器和从其上移除的现有系统和方法具有很多缺点和不足，因此需要更安全、更有效率的将头和其它设备(比如去头阀)安装到压力容器上的方法。
因此，本发明的一些实施例提供了一种阀安装系统，该系统能够以更加简单的方式安全且有效率地将去头阀安装到压力容器上和从其上移除。
而且，本发明的一些实施例提供了一种安装系统，该系统能够安全且有效率地将封闭件(例如头或去头阀)安装到压力容器上和从其上移除。
本发明的一些实施例提供了在封闭件的安装和移除期间，封闭件相对于压力容器近似和精确的操作和调节。
本发明的一些实施例提供了在安装到压力容器和从其上移除期间对封闭件的持续支撑。
本发明的一些实施例提供了在安装到压力容器以及在从压力容器上移除期间，促进去头阀或其它封闭件的持续、被支撑和多重矢量操作的安装系统。
此外，本发明的一些实施例增加了封闭件安装到压力容器上和从其上移除的效率和安全性。
同时，本发明的一些实施例改进了系统在高温、高压环境下(比如延迟焦化系统和工艺)操作的总体效率和安全性。
根据这里对本发明的概括描述及其具体化，本发明的特点在于一种动态去头阀安装系统，该系统包括在将去头阀安装到压力容器上和从其上移除期间，用来持续地支撑去头阀的装置；用来垂直地定位去头阀以使其确保与压力容器平行地对准的装置；以及沿着上述用于支撑去头阀的装置，来水平地定位去头阀的装置。上述各装置以相互共生的关系一起有效地合作，来提供所述去头阀相对于压力容器持续、被支撑、多重矢量的操作。安装系统还包括位于压力容器附近的固定支撑结构，用于支撑上述各个装置。
在一个示例性实施例中，用来持续支撑去头阀的装置包括由多个横支撑连接的第一和第二护栏。
用来垂直地定位去头阀的装置包括连接在用来支撑去头阀的装置(阀支架)上的高度组件，该高度组件使得去头阀能相对于压力容器进行独立、多点的高度调节和对准。在一个示例性实施例中，高度组件包括位于阀支架相对端处的可调节偏置元件。
用来水平地定位去头阀的装置包括水平移动组件，该组件将去头阀和用来支撑去头阀的装置(阀支架)动态地连接起来，这样水平移动组件就方便了去头阀的双向水平移动。在一个示例性实施例中，水平移动组件包括具有多个辊的辊系统，辊通过轴附接到去头阀，并且其中辊被设计来沿着阀支架滑动。
更具体地，本发明的特点在于一种动态去头阀安装系统，其包括构造在压力容器(比如焦炭罐或过渡卷筒)附近的固定支撑结构；由固定支撑结构所动态地支撑的阀支架，其中阀支架也动态且可调节地支撑可释放地结合到压力容器的去头阀，并且其中阀支架和去头阀的运动彼此独立；高度调节组件，其从固定支撑结构动态地悬挂阀支架以允许阀支架相对于固定支撑结构运动，高度组件使得阀支架和去头阀能够在垂直方向上进行定位和调节；和去头阀动态地连接到阀支架的水平移动组件，其中水平移动组件使得去头阀能相对于阀支架水平地双向移动，高度调节组件和水平移动组件提供了去头阀的近似和精确的矢量定位，以使得去头阀中的开口能与压力容器中配合的开口平行且同心地对准。
本发明还包括一种与上述系统类似的安装系统，其不同之处在于该组件用来便于现有的头的安装和移除，而不是便于去头阀的安装和移除。本领域技术人员所知的其它封闭件也应当在此处所描述的本发明和权利要求的范围内。
最后，本发明的特点在于一种用来在封闭件(具体地说是去头阀)安装到压力容器和从其上移除期间，给封闭件提供持续支撑的方法。
为阐明本发明的上述和其它优点以及特点，将参照附图所示的具体实施例对以上简洁描述的本发明给出更为具体的描述。要理解到这些附图只是示出了本发明的典型实施例，因此并不视为是对其范围的限制。通过使用附图将结合其它特殊性和细节描述和解释本发明，在附图中图1示出了阀安装系统的一个示例性实施例，其中固定支撑结构的桁架平行于阀支架，并且其中安装系统可在延迟焦化系统内操作；图2示出了图1所示阀安装系统的透视图；图3示出了阀安装系统的一个可选的示例性实施例，具体地说固定支撑结构的桁架垂直于阀支架；图4示出了阀安装系统的一个示例性实施例的透视图；和图5示出了根据本发明一个示例性实施例的横向调节组件的详细视图。
具体实施例方式
很容易理解的是，如同在图中一般性地描述和示出的本发明的部件，能够以多种不同的配置方式来进行布置和设计。因此，下面对于本发明如图1至5所示的系统和方法的实施例的更详细描述并不意味着限制本发明如权利要求所述的范围，而仅仅是代表本发明目前视为优选的实施例。
通过参考附图将能够最好地理解本发明目前视为优选的实施例，其中相似的部件在全文中由相似的附图标记来标识。
本发明描述了用来在将去头阀安装到压力容器期间，以及在为了维护或其它目的而将去头阀从压力容器上分离时，对其进行支撑的方法和系统。为了清楚和易于理解，下面更详细的描述将分为几个部分。
延迟焦化和焦炭罐去头的概述在典型的延迟焦化工艺中，高度沸腾的石油残渣被供给到一个或多个焦炭罐中，在那里它们被热裂变为轻产品和固体残渣——石油焦炭。焦炭罐通常是大的圆柱形容器，其具有顶盖和装配有底盖的圆锥形底部。焦化的基本目标是将非常高沸点的石油残渣热裂变为更轻的燃料馏分。焦炭是该过程的副产品。延迟焦化是—种吸热反应，燃烧室提供必需的热量以在罐内完成焦化反应。准确的机理非常复杂，在发生的全部反应中，仅仅三个明显的步骤需要隔离1)供给物在穿过燃烧室时发生的部分汽化和轻度焦化；2)蒸汽在穿过焦炭罐时发生的裂变；和3)残留在罐内的重液体，在其转变为蒸汽和焦炭前发生的裂变和聚合。该过程对温度非常敏感，不同的温度下将产生不同类型的焦炭。例如，如果温度太低，焦化反应不能充分进行，会产生沥青焦炭或软焦炭。如果温度太高，产生的焦炭通常非常硬，很难通过液压除焦设备把它们从罐中移除。更高的温度也会增加在燃烧室管道或传输线中发生焦化的危险。如上所述，延迟焦化是一种用于石油精炼的热裂变过程，以提高石油残渣(或残油)的等级并把它们转变为液体和气体产品流，留下固态的浓缩碳原料，或焦炭。—个点燃的加热器在这个过程中用来达到热裂变温度，该温度的范围最高可达1000。当在燃烧室中停留时间很短暂时，供给材料的焦化就得以“延迟”，直到其到达加热器下游的大焦化罐。在正常的操作中，有两个焦炭罐，以使得当一个在被充满时，另一个可以清除所产生的焦炭。这些焦炭罐是高度约为25-30米且直径4-9米的巨大结构。它们装备有直径通常约为1.5米的顶部盖板封闭物或孔，以及直径通常约为2米的底部盖板孔。
在典型的石油精炼工艺中，可以产生几种不同物理结构的石油焦炭。它们是丸粒状焦炭，海绵状焦炭，和/或针状焦炭，并且可以根据物理结构和化学性质来区分。这些物理结构和化学性质同时用来确定这些材料的最终用途。所生产的焦炭有几种用途是可行的，它们包括用来燃烧的燃料，在铝、化学或钢铁工业中用来焙烧，或在石化工业中被气化以产生蒸汽、电力或气态原料。
为了生产焦炭，将源自于供给到精炼厂的原油供给延迟焦化设备，然后经过一系列处理元件，最后倒空在一个用来生产焦炭的焦炭罐中。延迟焦化工艺是一个成批的连续的工艺，这意味着在来自燃烧室的供给流与两个或多个焦炭罐之间的填充进行交替时，该过程是正在进行的或连续的。正如提到的，当一个罐在被用焦炭在线填充时，另一个被剥离、冷却、除焦并准备好接收另一批原料。这是一个适时的过程，成批连续的工艺中的每批原料将需要大约12-20小时来完成。实质上，通常所称的热油或残油，从管道燃烧室供给到系统中的一个焦炭罐中。油非常热，其产生的热蒸汽冷凝在较冷的焦炭罐壁上。在罐被充满时，大量的液体顺着罐壁流入底部的沸腾湍流池。这个过程持续时，热残油和冷凝蒸汽使得焦碳罐壁变热。这很自然地又使得残油产生更少的冷凝蒸汽，最终导致焦炭罐底的液体开始加热到焦化温度。一段时间后，在焦炭罐中形成了一个主要通道，并且随着时间的进行，处于聚集焦炭之上的液体减少，并且液体转变为更粘稠的焦油。这些焦油一直试图向下流回可以在顶部焦化的主要通道，因此使得通道发生分叉。这个过程在焦炭罐中进行，直到罐被充满，其中的液体池慢慢变为固态焦炭。当第一个焦炭罐充满时，热油供给被转换到第二个焦炭罐，并且第一个焦炭罐被隔离、蒸发以去除剩余的碳氢化合物、通过充水进行冷却、打开、然后除焦。这个循环的过程在焦炭的生产中要不断的重复。
除焦工艺是用来在完成焦化工艺后将焦炭从焦炭罐中移除的工艺。由于焦炭罐的形状和朝向，焦炭聚集在其底部开口附近的区域。为了移除焦炭，焦炭罐的顶部和底部都被打开。通常，一旦被充满，罐就通向大气压力然后取下并移除顶部的头(通常为4英尺直径的凸缘)上的螺栓，以放置液压焦炭切割装置。当冷水从容器中排出后，容器的底部也必须被打开。对于使用螺栓固定到焦炭罐底部上的类似头的现有系统来说，由于凸缘的尺寸、罐内的高温、可能掉落的焦炭以及上述其它原因，除焦工艺，并且具体地说“去头”工艺是非常危险的。因而，去头阀已经被设计用来改进“去头”工艺，以及使该工艺自动化并使得其更加有效率。下面描述了一种示例性的去头阀。
一旦焦炭罐的底部被打开，就通过利用高压水流喷射通过从焦床的顶部开到底部的导向孔，来将焦炭从罐中移除。此后，遗留在焦炭罐中的焦炭主体被切割成碎片，随后将掉到底部并进入收集箱中，例如轨道车上的箱子等。然后将焦炭脱水、压碎并且送到焦炭存储或装载设施。
去头阀的设计和功能尽管下述去头系统可同时应用于顶部和底部去头系统，或者更准确地说去头系统可应用和使用在焦炭罐的顶部和底部开口上，但是下文将仅对底部去头系统进行描述。本领域的普通技术人员将认识到，这里所解释和描述的用于焦炭罐底部去头系统的去头阀也可被设计和用作焦炭罐顶部去头系统。因而，下述讨论将主要针对底部去头系统，但并不意味着受此限制。
在对去头阀的细节进行描述之前，应当说明的是本发明的去头阀和使用该阀的系统被设计为比使用其它去头系统具有或拥有更强大的功能、实用性和安全性优点。首先，该系统能重复和自动地进行焦炭罐的去头和装头而不需要在焦炭罐处或附近有任何人工操控。因而，显著地增大了安全性和效率。第二，该系统减少了总的去头和装头时间。例如，本发明的一些实施例将总的去头和装头时间降低到少于10分钟。这种时间对于现有的去头系统所需时间而言有着显著的改进。第三，该系统可永久地直接附接到焦炭罐凸缘或者到设备之上的过渡卷筒和设备下面的固定焦炭斜道上，所述斜道直接排放入坑或轨道车。第四，该系统具有允许焦炭安全排出和罐中的水通过其出口并进入坑而不会溢出到去头盖上的灵活性。第五，该系统被设计和构造为确保长期运行而不会被焦炭颗粒、块、残油或任何其它外物堵塞或阻碍其操作。第六，该系统被设计为能在任何时间、任何地点，无论是本地或是远程位置，都能够完全绝对地被隔离。第七，除了在计划的停工期间进行长期部件的更换之外，该系统实际上是无需维护的。第八，该系统本身具有在正常操作期间对密封部件地状态进行实时评估和趋势判断的诊断能力，以便于有计划地进行维护。第九，与其它系统相比，该系统易于安装，并且可现场服务。第十，该系统在价格上可与现有技术相竞争，但实际上在所有方面都明显胜于现有技术。
在本发明的一些实施例中，无论关于去头盖或人员，任何地方或在焦炭罐去头工艺期间的任何时间，或者在该设备在切换循环期间任何时间进行的任何自动、手工或无意操作的期间，都没有公开关于焦炭罐的内容，。本发明的一些实施例包括一种简单的液压设计，其具有一个液压动力单元和一个气缸，以及一个供应和一个返回液压管线，因此在试车和启动期间的泄漏更少，并且减小了发生意外或不当操作可能性。而且，该系统的一些实施例本身包括闭锁销式的正向机械锁闭设备，其被用于打开和关闭位置。此外，本发明的一些实施例包括打开和关闭该系统的微型液压备用设备，或者易于在现场安装，而不会有人员的暴露。另外，在本发明的一些实施例中，无需焦炭罐进口供给管线的结合和对准设备，因此在每次罐循环之后没有进口管线结合垫圈要更换或清理，或者说不会有人员暴露在由于结合未对准而发生泄漏的情况下。
具体地就可靠性而言，该系统的一些实施例包括如上所述的简单液压设计。该系统的一些实施例还包括一个主要运动部件以代替现有设备和系统中出现的多个运动部件。
具体地就经济性而言，在本发明的一些实施例中，在每个罐循环之后或在失败的焦炭罐压力试验之后无需更换头垫圈。而且，在一些实施例中，在正常操作期间很少或基本不需要例行维护。另外，该系统的一些实施例包括微型的基本操作控制台，该控制台很容易安装在所需地点，并且具有所需要的安全互锁装置。此外，该系统的一些实施例包括内部诊断能力，允许操作者将维护时间规划为与计划的停工时间相一致。还有，在一些实施例中，无需对运动部件进行水冲洗。还有，在一些实施例中，无需焦炭罐进口供给管线的结合和对准设备，因而在每次循环之后没有进口管线结合垫圈需要更换或清理。还有，在一些实施例中，只需最少的备用零件保持在现场，因而就能降低零件和存储成本。最后，在一些实施例中，该系统能被构造为允许罐中的水通过端口直接排出。
具体地就操作和维护的容易性而言，只需打开和关闭功能，无需对运动部件的水冲洗，无需对头垫圈的表面清理(这种清理在大多情况下难以进行且需要特殊工具)，只需最少的备用零件，并且操作系统能够安装在所需地点且结构紧凑、易于使用。
具体地就实用性而言，该系统被设计为既可以用在焦炭罐的顶部，又可以用在其底部端口上。
以上所有特点基本上都是通过利用去头系统中用到的特殊设计的去头阀来实现的。去头系统具体地包括双座的、线性运动的完全金属座的隔离设备，或者具体地说，完全封闭的、液压动力的、双密封的和加压的线性安全保护的挡板阀，或去头阀。去头阀可移除地结合至焦炭罐的凸缘部并与之密封，其方式与常规的头单元附接方式相同。去头阀装备有滑动的挡板阀，该挡板阀具有孔、邻近该孔的平面、稍大于去头阀中孔直径的行程、以及上座和下座，其中一个座是动态的、实时加载的座，该座能自动调节以密封上和下座之间的挡板。这样，滑动挡板能在上和下座(或双座)之间以进行基本线性的双向运动，因而使得位于其上的孔在相对于焦炭罐中的孔打开、关闭和部分打开位置之间运动。在关闭位置，去头阀和焦炭罐准备接受从用来制造焦炭的精炼工序所供给的副产品。一旦罐被充满，可以致动阀以使得滑动挡板被打开。在这样做时，已经聚集在挡板上的焦炭被上和下座所剪切，这样给焦炭罐去头，同时便于利用现有技术中公知的方法移除焦炭。实际上，去头阀利用挡板从关闭位置到打开位置的移动来给焦炭罐去头，同时便于将焦炭从焦炭罐中的移除，在此过程中焦炭被剪切。
在一些实施例中，去头阀仅有一个主要运动部件，即挡板，从而确保了简单性、可靠性和维护的便利性。在一些实施例中，金属座表面、本体内部和所有内部部件在完全打开或完全关闭位置中得到全面的保护，并与任何工艺介质相隔离。在一些实施例中，用于构造所有密封部件的材料都是抗腐蚀性的，并且设计用于格外高的金属与金属循环任务。去头阀的密封被设计为在每个行程完全分离焦炭和挡板顶面之间的结合。这个动作所需的推力以及克服座摩擦和惯性所需的推力都通过致动挡板来实现。
在焦化的最初阶段，挡板的表面将由于贯穿板厚的不均匀热分布而扭曲变形。因此，为了补偿挡板在加热期间的热膨胀和热扭曲，在本发明的一些实施例中，去头设备的外部实时加载的金属密封被设计来轴向和横向地铰接，并且符合滑动挡板在最大温差时的曲度。这种独特的能力，并结合连续受压的本体，就确保了在切换循环期间去头阀上的密封的完整性。
去头阀的明显优点是其通过利用在两个独立的座之间前后运动的滑动挡板来简化和改进除焦工序的能力。
去头阀在2002年3月11日提交的名称为“Improved Coke DrumBottom De-headingSystem”的美国专利申请No.10/096,301中有更详细的描述和图示，该申请的全部内容以参考的方式结合于此。
本发明的动态去头阀安装系统上文阐明了去头阀的形式和功能，以及一个其中使用了去头阀的预定系统，以下将更详细地阐述设计用来与去头阀一起操作或起作用的本发明系统。应当说明的是，本发明的安装系统特别适合于去头阀。然而，任何类型的封闭件都可能使用这里所述的安装系统，比如现有技术中的，用螺栓固定在压力容器(比如焦炭罐)上的头。尽管如此，为便于讨论，下面更详细的描述将主要针对与本发明安装系统一起使用的去头阀，尽管从任何方面来说，本发明都不仅限于与去头阀一起使用。
参照图1和2，示出了动态去头阀安装系统10(以下称为安装系统10)。安装系统10包括各种在将去头阀14安装到压力容器22(如图1-3所示，为焦炭罐21和过渡卷筒23的组合)上期间，以及在将去头阀14从压力容器22上移除期间(比如在为了维护的目的去头阀14需要与压力容器22分离和去耦时)，用来支撑和便于操作去头阀14的装置。通常，安装系统10的一些实施例包括用来在将去头阀安装到压力容器22和从其上移除期间连续地支撑去头阀14的装置；用来垂直地定位去头阀14以使得和确保其与压力容器22平行地对准的装置；以及用来沿着支撑去头阀14的装置水平地定位去头阀14，以使得和确保去头阀14与压力容器22同心地对准的装置。安装系统的一些实施例还包括紧接压力容器22建造的固定支撑结构40，该固定支撑结构40用来支撑每个前述装置，一起构成一个完整的动态去头阀安装系统或组件。
固定支撑结构40的一个优选实施例在图1和2中示出，其包括紧接压力容器22的紧固构件。固定支撑结构40的一个目的是支撑安装系统10内的其它部件以及允许它们执行预定功能，也就是便于去头阀14相对于压力容器22的操作或运动。如图所示，固定支撑结构40的一个优选实施例利用多个钢架或增强的桁架、梁、椽、支柱或类似支撑来构造在压力容器22周围。然而，这些结构并不是靠压力容器22太近，以保证不会阻碍压力容器22或系统(在此情况下为延迟焦化系统)内任何其它部件的功能。固定支撑结构40的一些实施例包括两个主桁架。第一桁架44沿着压力容器22的一侧以偏移的方式延伸。第二桁架48沿着压力容器22的相对侧以同样的偏移方式延伸，并且平行于第一桁架44。在这种构造中，第一和第二桁架44和48在压力容器22附近提供了卡车状布置，从而可以支撑安装系统10的其它部件。
所示的示例性实施例中的优选实施例所使用的第一和第二桁架44和48由现有技术中公知的具有腹杆和凸缘部或凸缘段的工字梁所构成。然而，构成固定支撑结构40的结构元件可由能以这里所述的方式支撑安装系统10的部件的任何形状或设计的任何材料所构成。
第一和第二桁架44和48可定向在多个位置。图1和2示出了桁架44和48的一个实施例，它们被定向为使得去头阀14由此支撑，并且沿着固定支撑结构40和第一和第二桁架44和48纵向地以水平双向的方式运动。图3示出了一个不同的定向。在图3中，第一和第二桁架44和48被定向为使得去头阀14由此支撑并且沿着固定支撑结构40和第一和第二桁架44和48横向地以水平双向的方式运动。按照系统说明书或要求的需求或规定，其它定向也是可能的，并且是可预期的，或者应落入本发明范围内。这样，桁架44和48的具体定向，以及固定支撑结构40的所示构造，仅仅是作为示例，而不是对其的构造做出任何方面的限制。
在一个示例性实施例中，支撑去头阀14的装置包括阀支架60，该阀支架具有由多个横支撑86连接起来的第一和第二护栏68和72，从而使阀支架60具有框架状构造。在本发明的一些实施例中，阀支架60将去头阀14支撑在其中，并且还提供了一个机构，该机构允许在去头阀14在被带到压力容器22附近时对其进行更精确的调节或操纵。此外，在本发明的优选实施例中，阀支架60是用于从固定支撑结构40悬挂去头阀14的支撑载体。换言之，去头阀14并不是直接从固定支撑结构40悬挂，而是通过阀支架60间接的悬挂。这样，阀支架60最好从固定支撑结构40悬挂，而不是悬挂在去头阀本身之上，尽管实现的是同样的功能。阀支架60经由高度调节组件90悬挂在固定支撑结构40上，下面将更详细的描述该高度调节组件90。阀支架60与去头阀14的布置或关系使得两者能沿着固定支撑结构40同时运动，同时在需要时仍然允许两者之间的独立运动。
在本发明的优选实施例中，阀支架60被设计来便于去头阀14相对于压力容器2近似和精确的矢量定位。近似的矢量定位通过将阀支架60沿着固定支撑结构的桁架44和48，朝向或远离压力容器22地滑动而实现。精确的矢量定位通过在阀支架60内通过水平移动组件110来滑动去头阀14本身来实现，下面将更详细地讨论该组件110。
在另一示例性实施例中，用来支撑去头阀14的装置包括固定支撑结构40和阀支架60的组合，其中阀支架60被动态地结合到固定支撑结构40，以允许相对于固定支撑结构40(以及压力容器22)水平地移动或调节阀支架60。
在另一示例性实施例中，安装系统14还包括用来垂直地定位去头阀14以使得和确保其与压力容器22平行地对准的装置。在一个示例性实施例中，用来垂直地定位去头阀14的装置包括高度调节组件90，该组件从固定支撑结构40(具体地说为桁架44和48)动态和可调节地悬挂阀支架60，以允许阀支架60沿着固定支撑结构40的桁架44和48朝向或远离压力容器22地运动或滑动。在一些实施例中，高度调节组件90还方便了去头阀14选择性的高度和倾斜调节，这意味着去头阀14的任何部分可以根据需要升高或降低，以实现去头阀14上的开口与压力容器22上相应的配合开口之间准确的平行对准。这样，高度调节组件可提供两个目的，即不仅提供了对于阀支架60以及支撑于其中的去头阀14的水平操纵或调节，而且还用来在阀支架60和去头阀14在靠近压力容器22时根据需要进行垂直定位和调节，以确保去头阀14和压力容器22的配合连接部件(例如它们的配合凸缘部件)在结合起来之前彼此准确地相互平行。因而，高度调节组件90同时方便了去头阀14相对于压力容器22近似的和精确或准确的矢量定位——近似矢量定位通过提供阀支架60和去头阀14朝着和远离压力容器22的双向水平运动来提供，精确矢量定位则通过允许对阀支架60和去头阀14的高度相对于压力容器22进行操纵或调节来进行。
如这里所限定的，近似矢量定位是指在安装系统10的使用中，对去头阀的任何无需精确定位或者无需将去头阀14中的开口与压力容器22中的配合开口同心和/或平行对准的操作或运动或调节。这样，近似矢量定位可包括将阀支架60和去头阀14带到压力容器22附近的那些操作或运动，其中它们还可进一步地通过更精确地导向或操作以将去头阀14和压力容器22中的开口正确地对准。或者，近似矢量定位可包括当去头阀13脱离压力容器22后，阀支架60和去头阀14远离压力容器22的运动或操作。而且，如这里所限定的，精确或准确的矢量定位是指在安装系统10的使用中，为了将去头阀14中的开口与压力容器22中的配合开口对准(包括同心和平行对准)，而对去头阀14的任何操作或运动。
在图1-4所示实施例中，安装系统10包括多个高度调节组件90，它们定位在阀支架60的每个象限处，从固定支撑结构40悬挂阀支架60和去头阀14，并且允许去头阀14独立的多重矢量定位。将高度调节组件定位在每个象限比仅使用一个或两个高度调节组件的情况更容易地便于阀支架60和支撑于其中的去头阀14的多重矢量垂直定位或高度调节，尽管这种布置在这里也是可预期的。所说的多重矢量定位，就是指允许去头阀14根据需要升高或降低或者倾斜，以确保去头阀14中的开口与压力容器22中的开口在它们经由连接装置30连接起来之前，分别借助于凸缘元件18和26的平行对准。
高度调节组件90的一个优选实施例包括辊组件94、偏置元件98和调节装置102。辊组件94是一种附加装置，其包括可滑动地结合至固定支撑结构40(并且具体地说是桁架44和48)，以便于阀支架60沿着上述固定支撑结构运动。辊组件94的具体设计是可变的，每种设计都应当能允许阀支架60和去头阀14在固定支撑结构40附近的水平操作。
附接到辊组件94的是偏置元件98。在一个示例性实施例中，偏置元件98包括其中具有弹簧的弹簧加载设备，该弹簧加载设备能支撑阀支架60和去头阀14的重量，同时还允许或帮助于阀支架60在垂直方向上进行微小的移动。附接到偏置元件98另一端的是调节装置102，该装置同时也附接到阀支架60。调节装置102优选地包括一个杆，该杆具有至少一个用来附接到偏置元件98或阀支架60的螺纹端。在杆上提供螺纹使得其能相对于偏置元件98或阀支架60或两者旋转，因而允许阀支架60和去头阀14相对于固定支撑结构40和压力容器22的垂直定位或高度调节。
如同本领域的普通技术人员将会明显地认识到的，调节组件102可包括其它设计或设备或系统以实现去头阀14的垂直定位。在本发明的优选实施例中，调节装置102的功能是便于阀支架组件，最终是去头阀14相对于压力容器22的垂直定位或高度调节。
安装系统14的一些实施例还包括用来沿着支撑去头阀14的装置水平地定位去头阀14，以使得和确保去头阀14与压力容器22同心地对准的装置。在一个示例性实施例中，用来水平地定位和调节去头阀14的装置包括允许去头阀14在阀支架60内运动或双向调节的水平移动组件110。
参照图4和5，尤其是图5，示出了水平移动组件110。水平移动组件110包括多个辊114，该辊通过轴118与去头阀14每个侧面附接。轴118固定至去头阀14，但是允许辊114沿着第一和第二护栏68和72的上表面76滚动。为了帮助将辊114保持在轨道上，每个辊114包括与第一和二护栏68和72的侧壁80相接触的凸缘导向件122，以维持去头阀14的相对侧上的辊之间恒定的反作用力。尽管无需如此，护栏68和72还包括安全导向件84以覆盖辊114和防止无意之中接触到辊114，从而降低了伤害的可能性。
如箭头所指示，去头阀14能在阀支架60内前后地双向运动，以提供去头阀14相对于压力容器更精确的矢量定位。在包含去头阀14的阀支架60沿着固定支撑结构40滑动并被带到大约在压力容器22下面的位置内(如图1-3所示)时，去头阀14还可以利用水平移动组件110以水平双向的方式操作，从而将去头阀14中的开口与压力容器22中相应的配合开口同心地对准。这相当于去头阀14相对于压力容器22的精确定位。在将去头阀14从压力容器22移除时遵循类似的工序并且称之为精确调节。
参照图4，其中示出了阀支架60的更详细视图，并且还示出了其与支撑在其中的去头阀14的关系。阀支架60包括第一和第二护栏68和72，以及多个横跨在第一和第二护栏68和72之间的横支撑86，从而构成框架64。横支撑86给阀支架60提供了横向支撑，其定位在关键位置，以保证去头阀14不受阻碍地通向压力容器22。其它设计的期望效果是给去头阀提供支架或托架，以及便于去头阀从固定支撑结构的悬挂，或者通常支撑去头阀以提供对于其中的去头阀精确的矢量定位。
上述每个装置以及固定支撑结构40一起协调地合作来提供去头阀14相对于压力容器22持续、被支撑、多重矢量的操作，以使得去头阀14中的开口与压力容器22中配合的开口平行且同心地对准。换言之，可使去头阀14在持续地被支撑时可相对于压力容器22在任何方向上运动或者达到任何点或任何位置。其中，这种位置或操作或有方向的运动仅受限于安装系统10及其组成部件或子系统内固有的物理限制。
这里所述系统的实施例尤其用于一种延迟焦化系统，其中该延迟焦化系统内的每个部件都非常大，因此而使得它们极端巨大和沉重。相对于其它装置，本发明在安装和移除封闭件(比如头或去头阀)上的优点在于，消除了现有设计中所需的很多人工劳动和笨拙的机器。本发明使得安装和移除封闭件的过程更加简单且更不易于出错，这样就产生了更加安全和更加有效率的延迟焦化工艺。这里具体阐述的优点不应以任何方式受到限制。实际上，对于本领域的普通技术人员来说，这里没有具体阐述或考虑的其它优点也是显而易见的，并且在本发明于这里公开和阐明的范围内。
本发明的特点还在于一种在封闭件安装到压力容器或从其上移除期间，给封闭件(尤其是去头阀)提供持续支撑的方法。该方法包括以下步骤获得将要安装到压力容器上的去头阀，其中去头阀包括有凸缘开口，该凸缘开口与压力容器上的相应凸缘开口相连接和密封；使去头阀被动态地支撑在阀支架内；给阀支架装备水平移动组件，该水平移动组件结合到去头阀，并且还可滑动地结合到阀支架，以给去头阀提供相对于阀支架的水平定位；利用高度调节组件将阀支架动态地结合到压力容器附近的固定支撑结构，其中高度调节组件使得阀支架和去头阀能相对于固定支撑结构和压力容器进行独立、多点的垂直定位和调节；利用阀支架、高度组件和水平移动组件中的每个来操作去头阀，以获得和维持去头阀和压力容器的凸缘开口之间的同心、平行关系；以及在准确定位时利用一个或多个连接和密封装置来将去头阀结合到压力容器。
在一个过程中，上述操作的步骤包括使阀支架沿着固定支撑结构滑动，以将去头阀的凸缘开口与压力容器的凸缘开口初始地同心对准。在另一个过程中，操作的步骤包括使去头阀沿着阀支架滑动，以将去头阀的凸缘开口与压力容器的凸缘开口进一步地同心对准。在又一过程中，操作的步骤包括利用高度调节组件选择性地垂直定位去头阀，直到去头阀的凸缘开口平行于压力容器的凸缘开口并与之接触。
上述方法还包括以下步骤将去头阀从压力容器上脱离；通过借助于高度调节组件降低阀支架，来将去头阀从压力容器降低；沿着阀支架将去头阀滑动远离压力容器；和使阀支架沿着固定支撑结构滑动。
在一个示例性实施例中，高度调节组件包括至少两个偏置的调节组件，它们结合到阀支架的相对端，其中调节元件提供和方便或使得能进行阀支架和去头阀独立、多点的垂直定位和调节。
在不偏离其主旨或基本特性的前提下，本发明可以其它具体形式具体化。所述实施例在所有方面都视为仅是示例性的而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求给出，而不是由前述描述给出。所有处于权利要求和其等同物的含义范围内的变化都包含在本发明的范围内。
权利要求
1.一种动态去头阀安装系统，包括用来在将去头阀安装到压力容器上和从其上移除期间，持续地支撑去头阀的装置；用来垂直地定位所述去头阀，以使得和确保与所述压力容器平行地对准的装置；和用来沿着所述用来支撑去头阀的装置水平地定位所述去头阀的装置。
2.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中所述用来支撑去头阀的装置包括固定支撑结构；和动态地结合到所述固定支撑结构的阀支架。
3.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中所述用来支撑去头阀的装置包括阀支架，该阀支架具有由多个横支撑所连接的第一和第二护栏。
4.如权利要求3的动态去头阀安装系统，其中所述横支撑被定位以保证所述去头阀毫无阻碍地通向所述压力容器。
5.如权利要求1的动态去头阀安装系统，还包括持续且动态地支撑所述用来支撑去头阀的装置的固定支撑结构。
6.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中所述用来水平地定位所述去头阀的装置包括水平移动组件，其将所述去头阀和所述用来支撑去头阀的装置动态地结合起来，以使得所述水平移动组件方便了沿着所述用来支撑去头阀的装置双向地水平移动，以确保所述去头阀与所述压力容器的同心对准。
7.如权利要求6的动态去头阀安装系统，其中所述水平移动组件包括具有多个辊的辊系统，所述辊可滑动地安装到所述用来支撑去头阀的装置上，并通过相应的轴结合到所述去头阀。所述辊系统使得所述去头阀能沿着所述用来支撑去头阀的装置双向地滑动。
8.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中用来水平地定位所述去头阀的装置使得和确保了所述去头阀与所述压力容器的同心对准。
9.如权利要求8的动态去头阀安装系统，其中每个所述装置一起合作来给所述去头阀提供持续、被支撑、多重矢量的操作。
10.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中所述用来垂直地定位所述去头阀的装置包括结合到所述用来支撑去头阀的装置的高度组件，所述高度组件使得所述去头阀能相对于所述压力容器进行独立、多点的高度调节和对准。
11.如权利要求10的动态去头阀安装系统，其中所述高度组件包括四个定位在所述用来支撑去头阀的装置的每个象限处的弹簧。
12.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中所述用来垂直和水平地定位所述去头阀的装置还包括用来自动地致动这些的动力装置。
13.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中所述压力容器包括焦炭罐。
14.如权利要求1的动态去头阀安装系统，其中所述压力容器包括过渡卷筒。
15.一种动态去头阀安装系统，包括构造在压力容器附近的固定支撑结构；由所述固定支撑结构所动态地支撑的阀支架；从所述固定支撑结构动态地悬挂所述阀支架的高度调节组件；和将所述去头阀动态地结合到所述阀支架的水平移动组件。
16.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述阀支架在所述固定支撑结构附近水平地运动。
17.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述阀支架也动态和可调节地支撑去头阀。
18.如权利要求17的动态去头阀安装系统，其中所述阀支架和所述去头阀彼此独立地运动。
19.如权利要求18的动态去头阀安装系统，其中所述运动允许所述阀支架相对于所述固定支撑结构运动。
20.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述高度组件使得所述阀支架和所述去头阀能垂直地定位和调节。
21.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述水平移动组件使得所述去头阀能相对于所述阀支架水平地双向转移。
22.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述高度调节组件和所述水平移动组件提供了所述去头阀近似和精确的矢量定位，以使得所述去头阀中的开口能与所述压力容器中配合的开口平行且同心地定位。
23.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述阀支架包括由多个横支撑所连接的第一和第二护栏。
24.如权利要求23的动态去头阀安装系统，其中所述护栏和所述横支撑被定位以保证所述去头阀毫无阻碍地通向所述压力容器，以便安装到其上。
25.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述水平移动组件包括具有多个辊的辊系统，所述辊可滑动地安装到所述护栏并通过相应的轴结合到所述去头阀。
26.如权利要求25的动态去头阀安装系统，其中所述辊系统使得所述去头阀能沿着所述阀支架的所述护栏双向地滑动，从而使得所述去头阀能精确地矢量定位。
27.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述去头阀在安装和维护过程中沿着所述阀支架前后滑动，以附接到所述压力容器和从其上脱离。
28.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述动态去头阀安装系统包括至少两个在所述阀支架的相对端处结合的高度调节组件。
29.如权利要求28的动态去头阀安装系统，其中所述调节组件给所述阀支架和所述被支撑的去头阀提供了独立、多重矢量的垂直定位和高度调节。
30.如权利要求28的动态去头阀安装系统，其中所述高度调节组件包括结合到偏置元件的调节装置。
31.如权利要求15的动态去头阀安装系统，其中所述固定支撑结构包括两个定向在所述压力容器附近的桁架。
32.如权利要求31的动态去头阀安装系统，其中所述高度调节组件可滑动地结合到所述桁架，以便于所述阀支架相对于所述固定支撑结构和所述压力容器水平双向的操作和近似矢量定位。
33.如权利要求31的动态去头阀安装系统，其中所述桁架包括工字钢梁。
34.如权利要求31的动态去头阀安装系统，其中所述高度调节组件包括至少一个将所述阀支架可滑动地结合到所述桁架的辊组件，所述辊组件相对于所述压力容器沿着所述桁架滑动；和包括可调节杆的调节装置，所述杆可调节地结合到偏置元件和所述阀支架，所述调节装置可调节地将所述至少一个辊组件结合到所述阀支架，其中所述阀支架的垂直定位可通过所述调节装置来调节。
35.一种延迟焦化系统，包括用来将残留副产品传送到所述延迟焦化系统的供给进口；用来将所述残留副产品容纳在其中的压力容器；可移除地结合到所述压力容器的去头阀；用来支撑去头阀和使得能定位所述去头阀的动态去头阀安装系统，所述动态去头阀安装系统包括构造在所述压力容器附近的固定支撑结构；由所述固定支撑结构动态地支撑的阀支架；从所述固定支撑结构动态地悬挂所述阀支架的高度调节组件；和将所述去头阀动态地结合到所述阀支架的水平移动组件。
36.如权利要求34的延迟焦化系统，其中动态去头阀安装系统使得能定位所述去头阀，以便安装到所述压力容器上和在从所述压力容器上脱离时进行维护。
37.如权利要求34的延迟焦化系统，其中所述阀支架还动态和可调节地支撑去头阀，所述阀支架包括由多个横支架相连接的第一和第二护栏。
38.如权利要求36的延迟焦化系统，其中所述护栏和所述横支撑被定位以保证所述去头阀毫无阻碍地通向所述压力容器，以便安装到其上。
39.如权利要求34的延迟焦化系统，其中所述高度组件使得所述阀支架能相对于所述固定支撑结构运动。
40.如权利要求38的延迟焦化系统，其中，所述高度组件实现所述阀支架和所述去头阀在垂直方向上的定位和调节。
41.如权利要求34的延迟焦化系统，其中所述水平移动组件使得所述去头阀能相对于所述阀支架水平地双向移动。
42.如权利要求40的延迟焦化系统，其中所述高度调节组件和所述水平移动组件提供了所述去头阀的矢量定位，以使得所述去头阀中的开口能与所述压力容器中配合的开口平行且同心地对准。
43.一种用来在将封闭件，尤其是去头阀，安装到压力容器上和从其上移除期间给封闭件提供持续支撑的方法，所述方法包括步骤获得将要安装到压力容器上的去头阀；使所述去头阀被动态地支撑在阀支架内；给所述阀支架装备水平移动组件，该水平移动组件结合到所述去头阀并且还可滑动地结合到所述阀支架；利用高度调节组件将所述阀支架动态地结合到所述压力容器附近的固定支撑结构；利用所述阀支架、所述高度组件和所述水平移动组件中的每个来操作所述去头阀，以获得和维持所述去头阀和所述压力容器的所述凸缘开口之间的同心、平行关系；以及在正确定位时利用一个或多个连接和密封装置来将所述去头阀结合到所述压力容器。
44.如权利要求42的方法，其中所述去头阀包括凸缘开口，所述凸缘开口与所述压力容器上相应的凸缘开口连接和密封。
45.如权利要求42的方法，其中所述水平移动组件提供了所述去头阀相对于所述阀支架的水平定位。
46.如权利要求42的方法，其中所述高度调节组件使得所述阀支架和所述去头阀能相对于所述固定支撑结构和所述压力容器独立、多点地垂直定位和调节。
47.如权利要求42的方法，其中所述操作步骤包括使所述阀支架沿着所述固定支撑结构滑动，以将所述去头阀的所述凸缘开口与所述压力容器的所述凸缘开口初始地同心对准。
48.如权利要求42的方法，其中所述操作步骤包括使所述去头阀沿着所述阀支架滑动以将所述去头阀的所述凸缘开口与所述压力容器的所述凸缘开口进一步地同心地对准。
49.如权利要求42的方法，其中所述操作步骤包括利用所述高度调节组件选择性地垂直定位所述去头阀，直到所述去头阀的所述凸缘开口平行于所述压力容器的所述凸缘开口并与之接触。
50.如权利要求42的方法，还包括步骤将所述去头阀从所述压力容器上脱离；通过借助于所述高度调节组件降低所述阀支架，来将所述去头阀从所述压力容器降低；沿着所述阀支架将所述去头阀滑动远离所述压力容器；和使所述阀支架沿着所述固定支撑结构滑动。
51.如权利要求42的方法，其中所述高度调节组件包括至少两个偏置的调节组件，它们结合到所述阀支架的相对端，所述调节元件提供所述阀支架和所述去头阀独立、多点的垂直定位和调节。
52.一种用来将封闭件安装到压力容器和从其上移除的安装系统，所述安装系统包括构造在压力容器附近的固定支撑结构；由所述固定支撑结构动态地支撑的支架，所述支架还动态和可调节地支撑封闭件，所述支架和所述封闭件的所述运动彼此件独立；高度调节组件，其从所述固定支撑结构动态地悬挂所述支架，以允许所述支架相对于所述固定支撑结构运动，所述高度组件使得能垂直地定位和调节所述支架和所述封闭件；和水平移动组件，其将所述封闭件动态地结合到所述支架，所述水平移动组件使得所述封闭件能相对于所述支架水平双向地移动，所述高度调节组件和所述水平移动组件提供了所述封闭件近似和精确的矢量定位，以使得能与所述压力容器平行和同心的对准。
53.如权利要求51的安装系统，其中所述封闭件是头。
54.如权利要求51的安装系统，其中所述封闭件是去头阀。
全文摘要
本发明的特点在于用来方便封闭件安装到压力容器(22)上和从其上移除的安装系统(10)。安装系统(10)包括构造在压力容器(22)附近的固定支撑结构(40)；由固定支撑结构(40)动态且持续地支撑的阀支架(60)，其中阀支架(60)也以持续的方式动态且可调节地支撑封闭件，比如头或去头阀(14)；高度调节组件(90)，其允许阀支架(60)和封闭件相对于固定支撑结构和压力容器(22)以垂直的方式运动；和水平移动组件(110)，其将封闭件动态地结合到阀支架(60)，以使得封闭件能相对于阀支架(60)水平双向地移动。高度调节组件(90)和水平移动组件(110)协调地一起合作，来提供封闭件近似和精确的矢量定位，以使得能与压力容器(22)平行且同心地对准。这样，封闭件能以更加安全且更加有效率的方式安装到压力容器(22)和从其上移除。
文档编号C10B25/00GK1914003SQ200480041476
公开日2007年2月14日 申请日期2004年12月1日 优先权日2003年12月8日
发明者鲁宾·F·拉赫 申请人:科蒂斯-赖特流体控制公司