专利名称：制备不混浊的基础油的方法
技术领域：
本发明涉及一种由费-托合成蜡制备100℃下运动粘度大于10cSt的不混浊的基础油的方法。
许多描述气体烃质原料例如甲烷、天然气和/或相关的气体转化成液体产品特别是甲醇和液体烃类或固体烃类尤其是烷属烃的方法的出版物是已知的。在这方面，常常涉及边远地区(例如在荒原、热带雨林)和/或近海地区，在那里通常由于没有大量人口和/或没有任何工业，不可能直接使用气体。气体例如通过管道或以液化天然气的形式的运输需要极高的投资费用，或者完全是不切实际的。
为了有效地利用这样的令人为难的气体储量，建立了各种现场的费-托合成方法。这样的方法涉及用天然气作为原料的合成气制备步骤以及制备重质蜡的费-托合成步骤。WO-A-02070627描述了一种制备由费-托合成重质蜡制备100℃下运动粘度为22cSt的基础油的方法。
现有技术方法的一个问题特别是，有高粘度的基础油常常表现混浊。这一混浊使得这一方法不太适合某些应用。但是，并非这类基础油的所有应用都要求不存在混浊。本发明的目的是一种以有效的方式制备不混浊的基础油的方法。
以下的方法实现了这一目的。通过进行以下步骤由费-托合成蜡进料制备100℃下运动粘度大于10cSt的不混浊的基础油的方法，(a)在边远地区通过进料与加氢异构化催化剂在加氢异构化条件下接触使进料的蜡含量下降，(b)将步骤(a)中获得的具有降低的蜡含量的中间产物从一个地区运输到另一个地区，以及(c)在靠近最终用户的地区，将运输来的中间产物溶剂脱蜡以获得不混浊的基础油。
因为步骤(a)通常在边远地区进行，本发明的方法是有利的。因此，任何低沸点副产物都可在这一边远地区有利地与费-托合成法的较低沸点产物调合。这样的产物的例子是有较低粘度的基础油和瓦斯油。这一方法的另一个优点是，步骤(c)可在更加靠近最终用户的地区进行。这就使这一方法的用户可选择最适合具体应用的脱蜡技术。因此，如果需要不混浊的润滑油，那么就使用本发明的溶剂脱蜡步骤。另一方面，如果混浊不是主要的问题，那么可使用选择性较低的脱蜡技术。因此，在边远地区不需要有两种脱蜡技术，而可在更靠近最终用户的地区利用现存的脱蜡设备达到最佳应用。另一个优点是，所有的中间产物都可有效地利用。因为步骤(c)是一个溶剂脱蜡步骤，可获得有所需粘度性质的油和有价值的微晶蜡。因此，所有的中间产物都可作为产品销售。相反，如果对中间产物进行催化脱蜡，那么会获得低沸点副产物，它们在靠近用户的地区只有调合价值。如果在边远地区进行脱蜡，这一价值低于这些副产物的价值。另一个优点是，不必从边远地区将步骤(c)中制备的高质量产品例如不混浊的基础油以及蜡运输到最终用户。
另一个优点是，在步骤(a)中使用的蜡进料还可含有在费-托合成中获得的最重的分子。这一点是有利的，因为现在有可能制备高粘度等级的基础油，而不必为了除去可能的混浊前体进行例如在WO-A-03033622中公开的深度分馏(deep-cut distillation)。
在步骤(a)中使用的费-托合成蜡可用大家熟悉的方法来获得，例如所谓的Sasol法、Shell Middle Distillate Process或theExxonMobil“AGC-21”法。这些方法和其它一些方法例如在EP-A-776959、EP-A-668342、US-A-4943672、US-A-5059299、WO-A-9934917和WO-A-9920720中更详细地公开。正如在这些出版物中公开的，所述的方法通常包含费-托合成和加氢异构化步骤。
更优选的是，步骤(a)中使用的蜡用以下方法来制备。在这一方法中，将费-托合成产物进行加氢异构化步骤，然后将含蜡的馏分从所述的加氢异构化步骤的产物中分离。更优选的是，这一馏分为含有仍留在加氢异构化步骤的产物中的最高分子量化合物的蒸馏残渣。对于本发明的某些实施方案，所述馏分的10wt％回收沸点优选高于370℃、更优选高于400℃、最优选高于500℃。在步骤(a)的进料的10wt％回收沸点高于500℃的情况中，蜡含量将适宜地大于50wt％。加氢异构化步骤的进料优选为至少30wt％、优选至少50wt％和更优选至少55wt％的化合物有至少30个碳原子的费-托合成产物。此外，所述的费-托合成产物有至少60个或更多碳原子的化合物与有至少30个碳原子的化合物的重量比为至少0.2、优选至少0.4、更优选至少0.55。优选的是，所述的费-托合成产物包含ASF-α值(Anderson-Schulz-Flory链增长因子)为至少0.925、优选至少0.935、更优选至少0.945、甚至更优选至少0.955的C20+馏分。
所述费-托合成产物的初馏点可高达400℃，但优选低于200℃。优选的是，在所述的费-托合成产物用于所述的加氢异构化步骤以前，将具有4个或更少的碳原子的任何化合物以及沸点在这一范围的任何化合物从费-托合成产物中分离出来。
这样的费-托合成产物可用任何一种得到较重的费-托合成产物的方法来获得。不是所有的费-托合成方法都得到这样的重质产物。适合的费-托合成法的例子在WO-A-9934917和AU-A-698392中公开。这些方法可得到上述的费-托合成产物。
所述费-托合成产物将不含或含有很少的含硫和氮的化合物。对于由费-托合成反应得到的产物来说，这是典型的，所述费-托合成反应使用几乎不含杂质的合成气。硫含量和氮含量通常将低于检测极限，现在对于硫来说，检测极限为5ppm，而对于氮来说，检测极限为1ppm。
加氢异构化的加氢裂化/加氢异构化反应优选在氢和催化剂存在下进行，所述的催化剂可选自熟悉本专业的技术人员已知的适合这一反应的那些催化剂。用于加氢异构化的催化剂通常含有酸性功能和加氢/脱氢功能。优选的酸性功能为难熔的金属氧化物载体。适合的载体材料包括氧化硅、氧化铝、氧化硅-氧化铝、氧化锆、氧化钛及其混合物。包含在用于本发明方法的催化剂中的优选载体材料为氧化硅、氧化铝和氧化硅-氧化铝。特别优选的催化剂为负载在氧化硅-氧化铝载体上的铂。优选的是，催化剂不含卤素化合物，例如氟，因为这样的催化剂的使用需要特殊的操作条件，并涉及到环境问题。适合的加氢裂化/加氢异构化法和适合的催化剂在WO-A-0014179、EP-A-532118、EP-A-666894和前文提及的EP-A-776959中公开。
优选的加氢/脱氢功能为第VIII族金属，例如钴、镍、钯和铂，更优选铂。在铂和钯的情况下，催化剂可含有加氢/脱氢活性组分，其数量为每100重量份载体材料含0.005-5重量份、优选0.02-2重量份。在使用镍的情况下，将存在更高含量的镍，任选镍与铜一起使用。特别优选用于加氢转化段的催化剂含有铂，其数量为每100重量份载体材料含0.05-2重量份、更优选0.1-1重量份。催化剂还可含有粘合剂，以便提高催化剂的强度。粘合剂可为非酸性的。其例子为白土和熟悉本专业的技术人员已知的其它粘合剂。
在加氢异构化中，进料在催化剂存在下、在升高的温度和压力下与氢接触。温度通常为175-380℃、优选高于250℃、更优选300-370℃。压力通常为10-250bar、优选20-80bar。氢可按100-10000Nl/l/hr、优选500-5000Nl/l/hr的气时空速送入。烃类进料可按0.1-5kg/l/hr、优选高于0.5kg/l/hr、更优选低于2kg/l/hr的重时空速提供。氢与烃类进料的比可为100-5000Nl/kg，优选为250-2500Nl/kg。
加氢异构化中的转化率为至少20wt％、优选至少25wt％，但优选不大于80wt％、更优选不大于70wt％，所述转化率定义为单程反应为沸点低于370℃的馏分的沸点高于370℃的进料的重量百分数。在上述定义中，使用的进料为送入加氢异构化的全部烃类进料，因此还包括步骤(a)的任何任选循环料。
对加氢异构化步骤的流出物进行一步或多步馏分分离，以便获得至少一种中间馏分燃料馏分和要用于步骤(a)的蜡。优选的是，将所述的流出物进行常压蒸馏。在某些优选的实施方案中，可将这样的蒸馏中得到的残渣在接近真空的条件下进行进一步的蒸馏，以便得到具有更高10wt％回收沸点的馏分。因此，残渣的10wt％回收沸点可优选在350-550℃之间变化。这一常压蒸馏塔底产物或残渣优选至少95wt％的沸点高于370℃。这一馏分可直接用于步骤(a)，或可经历适宜地在0.001-0.1bara的压力下进行的另一真空蒸馏。步骤(a)的重质蜡优选作为这样的真空蒸馏的塔底产物获得。
步骤(a)可用任何一种能使蜡含量降到50wt％以下的加氢转化法进行。中间产物中的蜡含量优选低于35wt％、更优选5-35wt％、甚至更优选10-35wt％。为了以最佳的方式操作溶剂脱蜡步骤，需要最小数量的蜡。步骤(a)获得的中间产物的冻凝点优选低于80℃、更优选20-60℃。优选的是，大于50wt％、更优选大于70wt％的中间产物的沸点高于步骤(a)中使用的蜡进料的10wt％回收点。本说明书中使用的蜡含量按以下步骤测量。将1重量份的要测量油馏分用4份甲基乙基酮和甲苯的混合物(50/50vol/vol)稀释，随后将它在冷冻器中冷却到-20℃。随后在-20℃下将混合物过滤。用冷溶剂充分洗涤蜡，从过滤器中取出，干燥并称重。如果提到油含量，那么指的是wt％值，它是100％-蜡含量(wt％)。
正如上述，一种可能的方法为加氢异构化法。已发现，使用这样的催化剂，蜡可下降到所希望的含量。正如上述，通过改变工艺条件的苛刻度，为了达到所希望的蜡转化率，熟悉本专业的技术人员很容易决定所需要的操作条件。但是，为了优化油产率，300-330℃的温度，0.1-5kg油/升催化剂/小时(kg/l/hr)、更优选0.1-3kg/l/hr的重时空速是特别优选的。
可用于步骤(a)的更优选的一类催化剂为这样一类脱蜡催化剂。当使用这样的催化剂时，所用的工艺条件应是这样的，以致蜡含量仍保留在油中。相反，典型的催化脱蜡法旨在使蜡含量下降到几乎为零。使用含分子筛的脱蜡催化剂将使更多的重质分子保留在脱蜡中。因此，可获得更粘稠的基础油。
可用于步骤(a)的脱蜡催化剂宜含有分子筛以及任选与具有加氢功能的金属例如第VIII族金属结合。分子筛以及更适合的孔径为0.35-0.8nm的分子筛已显示良好的催化能力来使蜡进料的蜡含量下降。适合的沸石为丝光沸石、β沸石、ZSM-5、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、SSZ-32、ZSM-35和ZSM-48或所述沸石的组合。另-类优选的分子筛为硅铝磷酸盐(SAPO)材料，其中SAPO-11为最优选的，例如在US-A-4859311中公开的。ZSM-5可任选以HZSM-5形式在没有任何第VIII族金属的条件下使用。其它分子筛优选与加入的第VIII族金属组合使用。适合的第VIII族金属为镍、钴、铂和钯。可能的组合的例子为Pt/ZSM-35、Ni/ZSM-5、Pt/ZSM-23、Pd/ZSM-23、Pt/ZSM-48和Pt/SAPO-11，或Pt/β沸石和Pt/ZSM-23、Pt/β沸石和Pt/ZSM-48或Pt/β沸石和Pt/ZSM-22的重叠结构。适合的分子筛和脱蜡条件的进一步细节和例子例如在WO-A-9718278、US-A-4343692、US-A-5053373、US-A-5252527、US-A-20040065581、US-A-4574043和EP-A-1029029中公开。
一类优选的分子筛为那些具有较低异构化选择性和高蜡转化选择性的分子筛，例如ZSM-5和镁碱沸石(ZSM-35)。
脱蜡催化剂还宜含有粘合剂。所述的粘合剂可为合成物质或天然存在的(无机)物质，例如白土、氧化硅和/或金属氧化物。天然存在的白土例如属于蒙脱土和高岭土类。粘合剂优选为一种多孔粘合剂材料，例如难熔的氧化物，其例子为氧化铝、氧化硅-氧化铝、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛以及三元组合物，例如氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化镁和氧化硅-氧化镁-氧化锆。更优选的是，使用基本上不合氧化铝的低酸性难熔氧化物粘合剂材料。这些粘合剂材料的例子为氧化硅、氧化锆、二氧化钛、二氧化锗、氧化硼(boria)及其两种或两种以上的混合物，其例子为上述的。最优选的粘合剂为氧化硅。
一类优选的脱蜡催化剂含有上述中间沸石微晶物和上述基本上不合氧化铝的低酸性难熔氧化物粘合剂材料，其中硅铝酸盐沸石微晶物的表面已经历表面脱铝处理改性。优选的脱铝处理为用氟硅酸盐水溶液与粘合剂和沸石的挤出物接触，例如在US-A-5157191或WO-A-0029511中公开的。正如上述适合的脱蜡催化剂的例子为氧化硅粘合的和脱铝的Pt/ZSM-5、氧化硅粘合的和脱铝的Pt/ZSM-35，例如在WO-A-0029511和EP-B-832171中公开的。
当使用脱蜡催化剂时，步骤(a)中的条件通常包含200-500℃、宜250-400℃的操作温度。优选的是，所述的温度为300-330℃。氢压为10-200bar、优选40-70bar，重时空速(WHSV)为0.1-10kg油/升催化剂/小时(kg/l/hr)、宜0.1-5kg/l/hr、更宜0.1-3kg/l/hr，而氢油比为100-2000升氢/升油。
步骤(b)中的运输优选借助船进行。进行步骤(a)的地区优选为边远地区，而进行步骤(c)的地区优选为更靠近基础油最终用户的地区。优选首先用氮清洗船中的未装产物的容器，以便使氧含量下降，再将产物送入船的容器中。清洗优选进行至少5分钟、更优选至少10分钟。清洗以后，用中间产物装满所述的产物容器。优选将氮气送入装有物料的容器，以便在产物容器中的产物上方气体空间中形成氮气气氛。更优选的是，为装料容器提供氮气至少5分钟、更优选至少10分钟。步骤(b)中的运输时间通常大于5天。使用的氮气优选为空气分离装置中从空气中分离氧气时获得的氮气。氧气通常用于制备合成气，后者反过来用作费-托合成反应的原料，以便生产费-托合成蜡。
在步骤(c)中，通过将步骤(b)中运输的中间产物溶剂脱蜡，获得不混浊的油。对于熟悉本专业的技术人员来说，溶剂脱蜡是大家熟悉的，它涉及一种或多种溶剂和/或蜡沉积剂与基础油前体馏分混合，然后将混合物冷却到-10℃至-40℃、优选-20℃至-35℃，使蜡从油中分离。通常通过滤布过滤含蜡的油，所述的滤布可用织物纤维例如棉；多孔金属布或由合成材料制成的布制成。可用于溶剂脱蜡法的溶剂的例子为C3-C6酮(例如甲基乙基酮、甲基异丁基酮及其混合物)、C6-C10芳烃(例如甲苯)、酮和芳烃的混合物(例如甲基乙基酮和甲苯)以及自冷冻溶剂(例如液化的、通常为气体的C2-C4烃类，例如丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其混合物)。甲基乙基酮和甲苯或者甲基乙基酮和甲基异丁基酮的混合物通常是优选的。这些和其它适合的溶剂脱蜡法的例子在Lubricant Base Oil and Wax Processing，Avilino Sequeira，Jr，Marcel Dekker Inc.，New York，1994，Chapter 7中描述。
在步骤(c)中还获得蜡。已发现，这样的蜡为一种较软的微晶蜡，它可用于各种用途。本发明的另一个优点是，在靠近最终用户的地区从中间产物中回收所述的蜡。用上述方法获得的软微晶蜡正如用ASTMD 938测定的，优选有85-120℃、更优选95-120℃的冻凝点，以及正如用IP 376测定的，在43℃下有大于0.8mm、优选大于1mm的PEN。所述蜡的特征还在于，它优选含有小于1wt％芳族化合物和小于10wt％环烷化合物、更优选小于5wt％环烷化合物。正如用C13NMR测定的，蜡中支链烷烃的摩尔百分数优选大于33mol％、更优选大于45mol％和小于80mol％。这一方法确定蜡的平均分子量，假设每一个分子没有一个以上的分支时，进而确定有甲基分支的分子的摩尔百分数、有乙基分支的分子的摩尔百分数、有C3分支的分子的摩尔百分数和有C4+分支的分子的摩尔百分数。支链烷烃的摩尔百分数为这些单个百分数的总和。这一方法计算了只有一个分支的平均分子在蜡中的摩尔百分数。事实上，可能存在具有一个以上分支的烷烃分子。因此，用与上述方法不同的方法测定的支链烷烃的含量可能得到不同的数值。
正如用ASTM D 721测定的，蜡的油含量通常小于10wt％、更优选小于6wt％。如果希望更低的油含量，进行附加的脱油步骤可能是有利的。脱油方法是大家熟悉的，例如在Lubricant Base Oil and WaxProcessing，Avilino Sequeira，Jr，Marcel Dekker Inc.，New York，1994，pages 162-165中描述。脱油以后，蜡的油含量优选为0.1-2wt％。下限并不关键。可能预期大于0.5wt％的数值，但可能达到更低的数值，与获得蜡的方法有关。最可能的是，油含量为1-2wt％。蜡在150℃下的运动粘度优选大于8cSt、更优选大于12cSt和小于18cSt。
在100℃下，不混浊的基础油的运动粘度优选大于10cSt、优选大于14cSt，所述的粘度可高达30cSt、甚至更高。其倾点优选小于-5℃、更优选小于-18℃、甚至更优选小于-21℃。粘度指数宜大于120、优选大于130。用浊点测定不混浊的基础油。正如用ASTM D2500测定的，本发明的不混浊的基础油的浊点接近其倾点，且小于0℃、优选小于-10℃、更优选小于-15℃。
由于这些性质，本申请人发现，所述的基础油可有利地用于制备不需要粘度改进剂(VM)的润滑油组合物。本申请人还发现，所述的不含粘度改进剂的润滑油可在不必添加WO-A-0157166中公开的聚α-烯烃共基础油的条件下获得。因此，本发明还涉及通过调合优选用费-托合成得到的、低粘度的基础油与步骤(c)中获得的不混浊基础油以及一种或多种添加剂来制备不含VM的润滑油组合物。在100℃下，所述不混浊的基础油的运动粘度优选小于7cSt。在100℃下，所述不混浊的基础油的运动粘度优选大于10cSt、更优选大于14cSt、最优选大于18cSt。
本申请人发现，通过调合不混浊的基础油和较低粘度等级的基础油，有可能达到所谓SAE“xW-y”粘度润滑油配方的性质，而不必加入粘度改进剂。本申请人还发现，当不含粘度改进剂的润滑油在汽油直接喷射(GDI)发动机中用作汽车发动机润滑油时，在进气阀门喇叭口的背后没有残渣的积累，但如果存在VM就会发生残渣的积累。
还发现，可在不加VM的条件下制备特别是SAE“xW-y”粘度润滑油配方，其中y-x大于或等于25。在WO-A-0157166的教导基础上，人们会预期这样的配方只能通过必须加入VM来制备。
100℃下运动粘度小于7cSt的低粘度、费-托合成得到的基础油的倾点优选小于-18℃、更优选小于-27℃。100℃下运动粘度优选大于3.5cSt、更优选3.5-6cSt。粘度指数(VI)优选大于120、更优选大于130。所述的VI通常小于160。Noack挥发性(按CEC L40 T87)优选小于14wt％。低粘度组分可为典型的API III类基础油、更优选费-托合成得到的基础油，例如正如在EP-A-776959、EP-A-668342、WO-A-9721788、WO-A-0015736、WO-A-0014188、WO-A-0014187、WO-A-0014183、WO-A-0014179、WO-A-0008115、WO-A-9941332、EP-A-1029029、WO-A-0118156和WO-A-0157166中公开的。
实施例1从加氢异构化的费-托合成蜡中分离出有表1所列性质的蒸馏残渣。在-20℃的脱蜡温度下溶剂脱蜡后测定的蜡含量为34.1wt％。
表1
将上述残渣与由0.7wt％铂、25wt％ ZSM-12和氧化硅粘合剂组成的脱蜡催化剂接触。脱蜡条件为40bar氢、WHSV＝1kg/l·h以及氢气流速为500Nl/kg进料。实验在三个不同的反应温度下进行。见表2中的结果。
表2
在-20℃下溶剂脱蜡后测定的蜡含量在1a、1b和1c中获得的沸点高于485℃的馏分易于运输。任选的是，要运输的馏分还可含有在催化脱蜡步骤中获得的沸点低于485℃的液体馏分。随后将可运输的中间产物用甲基乙基酮和甲苯(50/50vol/vol)溶剂的混合物在-20℃的脱蜡温度下进行溶剂脱蜡。获得的油的性质和产率列入表3。
表3
在上述实验数据的基础上作出
图1。在图1中表明，通过提高催化脱蜡苛刻度，485℃+馏分的产率下降，蜡含量下降以及溶剂脱蜡后的油产率通过最大值。
实施例2从加氢异构化的费-托合成蜡中分离出有表4所列性质的蒸馏残渣。在-20℃的脱蜡温度下溶剂脱蜡后测定的蜡含量为41wt％。
表4
将上述残渣与由0.7wt％铂、25wt％ ZSM-12和氧化硅粘合剂组成的脱蜡催化剂接触。脱蜡条件为40bar氢、WHSV＝1kg/l·h以及氢气流速为500Nl/kg进料。实验在340℃下进行。通过蒸馏从部分脱蜡的油中除去沸点低于500℃的化合物。含有34wt％蜡的残留馏分在室温下为浆液，因此易于运输。还见表5中的结果。
表5
(*)在-20℃下溶剂脱蜡后测定的蜡含量沸点高于500℃的浆液馏分用甲基乙基酮和甲苯(50/50vol/vol)溶剂的混合物在-20℃的脱蜡温度下进行溶剂脱蜡。获得的油的性质和产率列入表6。
表权利要求
1.一种通过实施以下步骤由费-托合成蜡进料制备100℃下运动粘度大于10cSt的不混浊的基础油的方法，(a)在边远地区通过进料与加氢异构化催化剂在加氢异构化条件下接触使进料的蜡含量下降，(b)将步骤(a)中获得的具有降低的蜡含量的中间产物从一个地区运输到另一个地区，以及(c)在靠近最终用户的地区，将运输来的中间产物溶剂脱蜡以获得不混浊的基础油。
2.根据权利要求1的方法，其中步骤(a)的进料的10wt％回收沸点高于500℃，而蜡含量大于50wt％。
3.根据权利要求2的方法，其中进料中的蜡含量为60-95wt％。
4.根据权利要求2-3中任一项的方法，其中进料的10wt％回收沸点为500-550℃。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法，其中中间产物中的蜡含量为10-35wt％。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中中间产物的冻凝点为20-60℃。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法，其中大于50wt％的中间产物的沸点高于步骤(a)中使用的进料的10wt％回收沸点。
8.根据权利要求7的方法，其中大于70wt％的中间产物的沸点高于步骤(a)中使用的进料的10wt％回收沸点。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法，其中步骤(a)中使用的加氢异构化催化剂为一种含有氧化硅-氧化铝载体和贵金属或非贵金属第VIII族金属的基本上无定形基催化剂。
10.根据权利要求1-8中任一项的方法，其中步骤(a)中使用的加氢异构化催化剂为一种分子筛基催化剂和贵金属或非贵金属第VIII族金属。
11.根据权利要求1-10中任一项的方法，其中步骤(b)借助船来进行，其中船的容器在装料以前首先用氮气清洗，而且其中氮气在空气分离装置中获得，所述的装置还分离用于制备合成气的氧气，所述的合成气反过来用作制备费-托合成蜡的原料。
12.通过调合低粘度基础油与权利要求1-11中所述的方法的步骤(c)中获得的不混浊基础油以及一种或多种添加剂来制备不含粘度改进剂添加剂的润滑油组合物的方法。
全文摘要
一种通过实施以下步骤由费－托合成蜡进料制备100℃下运动粘度大于10cSt的不混浊的基础油的方法，(a)在边远地区通过进料与加氢异构化催化剂在加氢异构化条件下接触使进料的蜡含量下降，(b)将步骤(a)中获得的具有降低的蜡含量的中间产物从一个地区运输到另一个地区，以及(c)在靠近最终用户的地区，将运输来的中间产物溶剂脱蜡以获得不混浊的基础油。
文档编号C10G45/60GK1898364SQ200480038874
公开日2007年1月17日 申请日期2004年12月21日 优先权日2003年12月23日
发明者N·J·亚当斯, G·R·B·吉尔麦恩 申请人:国际壳牌研究有限公司