专利名称：一种油品净化再生机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油品净化再生装置，尤其涉及工业用矿物质润滑油，导热油、绝缘油、冷却油的精滤、净化和再生装置。
背景技术：
目前我国在废油处理再生方面的设备，只能用于油品的过滤，有些废油破乳设备，脱水设备也都是单一功能没有综合成一体组成油品再生装置，工艺也比较复杂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种废油品从废油的预处理到粗滤，加温、吸附到一、二级精滤、真空脱水、脱杂、脱胶质物，脱氧化物为一体的油品净化再生装置，为此，本实用新型它包括用型钢焊接而成的长方体机架，机架的下部安装四只车轮和四只支腿，机架的上部固定矩形底板，底板的上部分别用螺钉垂直固定粗滤器，加热器、吸附器、真空脱水器一级精滤器和二级精滤器；在机架的右侧中间分别安装油泵，真空泵和油泵；机架的左侧上面安装电器柜；预处理器和与其相匹配的废油桶安放在机架的一侧并通过油管与油泵的进油口相连。
本实用新型的优点在于经过预处理过的废油品进入本机的粗滤器，再依次经过加热器、吸附器、真空脱水器及一级精滤器、二级精滤器，去除废油品中的水分、杂物、金属颗粒、氧化物、胶质物，不加任何化学溶剂，利用纯物理的方式实现油品的再生利用，生产效率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为油品净化再生机结构示意图；图2为
图1的俯视图；图3为预处理器结构示意图。
图中1、车轮，2、支腿，3、机架，4、预处理器，5、吸附器，6、加热器，7、粗滤器，8、真空泵，9、油泵，10、门拉手，11、油泵，12、一级精滤器，13、液位计，14、真空脱水器，15、二级精滤器，16、放油阀，17、单向阀，18、进气阀，19、液位管，20、抽真空管，21、废油品桶，22、底板，23、电器柜，24、油管，25、电磁阀，26、阀，27、阀，28、阀，29、进气管，30、成品油箱。
具体实施方式
如
图1图2所示，机架3是用型钢焊接而成的矩形体，机架中间的上部焊接底板22，底板22上分别垂直安装吸附器5、加热器6、粗滤器7、真空脱水器14及一、二级精滤器12、15，机架3的左侧上部安装电器柜23，机架右侧中间安装油泵9、11和真空泵8。预处理器4安装在本机的一侧。五种容器用无缝钢管焊接而成罐体，管内、外壁经过表面镀锌涂复处理。
预处理器4通过滤芯中的二级滤网和磁铁将废油中的泥砂、灰土和金属颗粒滤出。预处理后油品经过油泵9依次注入粗滤器7和加热器6进行粗滤和加温，然后再注入真空脱水器14上方的喷油嘴，喷油嘴喷出的雾状油品中的水分变成了水蒸气悬浮在真空室的上方，同时真空室的下方的进气管29将常温空经过发泡器进入真空室下部的油品中，使油品中的水分也变成水蒸气上浮到真空室的上部，真空泵8将真空室上部的水蒸气通过排气管20排出室外。真空脱水器循环往复工作一定的时间，将废油中的水分去除达到标准。
脱水后的油品经过油泵11依次注入精滤器12和精滤器15，经过两级过滤油品便可以排到成品油箱30成为合格的净化油。
废油的脱色，脱水脱氧处理是这样实现的，将经过粗滤、加温、脱水和精滤后的油品不要排出本机，而是关闭阀28和真空泵8，开启阀26和阀27，使加热器中的油品经过吸附器5进行吸附处理，去除废油中的颜色，胶质物和的氧化物，然后再回到真空脱水器14，实现废油的脱水，脱胶和脱气。
权利要求1.一种油品净化再生机，其特征在于它包括用型钢焊接而成的长方体机架(3)，机架(3)的下部安装四只车轮(1)和四只支腿(2)，机架(3)的上部固定矩形底板(22)，底板(22)的上部分别用螺钉垂直固定粗滤器(7)，加热器(6)、吸附器(5)、真空脱水器(14)一级精滤器(12)和二级精滤器(15)；在机架(3)的右侧中间分别安装油泵(9)，真空泵(8)和油泵(11)；机架(3)的左侧上面安装电器柜(24)；预处理器(4)和与其相匹配的废油桶(11)安放在机架(3)的一侧并通过油管(24)与油泵(9)的进油口相连。
2.按照权利要求1所述的油品净化器，其特征在于油泵(9)、油泵(11)分别与粗滤器(7)、真空脱水器(14)用油管连接，粗滤器(7)、加热器(6)，真空脱水器(14)、吸附器(5)、一级精滤器(12)、二级精滤器(15)之间分别用油管和阀(26)、(27)(28)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种废油品依次运行预处理，粗滤、脱色、脱胶、脱氧、真空脱水和组粗滤、二级粗滤全过程的油品净化再生装置，它包括用型钢焊接而成的长方体机架，机架的下部安装四只车轮和四只支腿，机架的上部固定矩形底板，底板的上部分别用螺钉垂直固定粗滤器，加热器、吸附器、真空脱水器一级精滤器和二级精滤器；在机架的右侧中间分别安装油泵，真空泵和油泵；机架的左侧上面安装电器柜；预处理器和与其相匹配的废油桶安放在机架的一侧并通过油管与油泵的进油口相连。体积小，处理过的油品达到油品的标准，实现废油再利用，降低油品的消耗，减少污油对环境造成的污染。
文档编号C10M175/00GK2846419SQ200520077579
公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者刘正金 申请人:刘正金