一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机的制作方法

文档序号:5100646阅读:360来源:国知局
专利名称:一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种为捣固炼焦炉制备煤饼的专用设备,特别涉及一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机。
背景技术
目前,国内外大型捣固炼焦炉使用的给料机各不相同,有采用电动机和减速机来控制的摇动给料机,还有震动给料机,这些型式的给料机仅供走行捣固机使用。它们的不足之处在于布料不均匀、噪音大、操作环境恶劣,同时靠捣固机的锤头边捣固边走行带煤,这样捣固煤饼所需时间要长;另外,在检修时没有闸板控制煤塔中的煤,检修时非常困难,不能满大型捣固炼焦炉使用要求。

发明内容
本实用新型克服了上述存在的问题,目的是设计一种供成排连续捣固炼焦炉使用的、能够均匀薄层连续给料的摇动给料机。
本实用新型一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机内容简述本实用新型一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机,是由变频电动机,摇动托板,箱体结构,吊架组成,其特征在于在箱体结构内设有垂直安装的调节闸板,在箱体结构外设有偏心曲柄与设在箱体结构底部的摇动托板相连接,通过变频电动机控制偏心曲柄的转速,以实现对给料量的控制;在箱体结构和煤塔斗嘴接口处设有检修用的水平闸门。
本实用新型一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机与常用的捣固炼焦炉给料设备相比,在箱体结构内设有垂直安装的调节闸板,通过调整调节闸板的开度来控制煤料的下料量,并使煤料在排出时疏松,实现均匀薄层连续给料,使捣固煤饼的堆比重能均匀达到1.0~1.1t/m3以上;在箱体结构和煤塔斗嘴接口处设有检修用的水平闸门,当摇动给料机检修时无需排净煤塔中的煤,只要关闭水平闸门,就可将摇动给料机拆卸下来,给设备检修带来极大的方便;采用变频电动机控制偏心曲柄的转速,以实现对给料量的精确控制。本实用新型具有调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、摇动托板送煤运转过程中受力平衡等优点。


附图为成排连续捣固炼焦炉摇动给料机结构示意图图中1为变频电动机、2为摇动托板、3箱体结构、4为吊架、5为调节闸板、6为偏心曲柄、7为煤塔斗嘴、8为水平闸门。
具体实施方式
本实用新型一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机是这样实现的,
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。见图1,在箱体结构3内设有垂直安装的调节闸板5,在箱体结构3外设有偏心曲柄6与设在箱体结构3底部的摇动托板2相连接,通过变频电动机1控制偏心曲柄6的转速,以实现对给料量的控制;在箱体结构3和煤塔斗嘴7接口处设有检修用的水平闸门8。
摇动给料机上的变频电动机1的输出轴通过链轮与偏心曲轴的主轴相连接,偏心曲轴主轴上的偏心曲柄6设有曲轴,由该曲轴带动连接到摇动托板2上的连杆,摇动托板2在偏心曲柄6的传动下,将从煤塔斗嘴7落下的煤料通过往复运动送入捣固机装煤煤槽中。摇动托板2连接在吊架4上,送摇动托板2在送煤过程中受力平衡、平稳运行。根据不同能力捣固焦炉给料量的需要,设置调节闸板5的开度以控制煤料的下料量,使煤料在排出时疏松,对于大的煤团,通过摇动托板2与调节闸板5之间的相对运动对其进行破碎,实现均匀薄层连续给料,使捣固煤饼的堆比重均匀分布;调节闸板5的开度固定后,通过调整偏心曲柄6的偏心距来控制摇动托板2的行程以实现进一步精确给料,偏心曲柄(6)的偏心距可以调节为60mm、70mm、80mm。在偏心曲柄6的偏心距固定后,还可以通过调节变频电动机1的转速来更精确地控制给料量,满足不同生产条件下的要求。在箱体结构3和煤塔斗嘴7接口处设有检修用的水平闸门8。
权利要求1.一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机,是由变频电动机(1),摇动托板(2),箱体结构(3),吊架(4)组成,其特征在于在箱体结构(3)内设有垂直安装的调节闸板(5),在箱体结构(3)外设有偏心曲柄(6)与设在箱体结构(3)底部的摇动托板(2)相连接,变频电动机(1)通过链轮传动与偏心曲柄(6)相连接,偏心曲柄(6)上的曲轴连接到摇动托板(2)上的连杆;在箱体结构(3)和煤塔斗嘴(7)接口处设有检修用的水平闸门(8)。
2.根据权利要求1所述的成排连续捣固炼焦炉摇动给料机,其特征在于所述的偏心曲柄(6)的偏心距可以调节为60mm、70mm、80mm。
专利摘要本实用新型涉及一种成排连续捣固炼焦炉摇动给料机,是由变频电动机,摇动托板,箱体结构,吊架组成,其特征在于在箱体结构内设有垂直安装的调节闸板,在箱体结构外设有偏心曲柄与设在箱体结构底部的摇动托板相连接,通过变频电动机控制偏心曲柄的转速,以实现对给料量的控制;在箱体结构和煤塔斗嘴接口处设有检修用的水平闸门。本实用新型具有调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、摇动托板送煤运转过程中受力平衡等优点。
文档编号C10B45/02GK2813613SQ20052009146
公开日2006年9月6日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者苏伟华, 郭成城 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司
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