测量炼焦炉焦饼中心温度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种测量炼焦炉焦饼中心温度的装置。

背景技术：

顶装焦炉炼焦是我国生产高炉炼铁焦炭的主要方式。焦炉加热管理使焦炉均衡生产，并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产，焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性意义。

焦饼中心温度是焦炉横向加热与纵向加热的综合结果，是保证焦炉横向、纵向均匀加热、降低耗热量、提高焦炭质量的一个重要而直观的数据；焦饼中心温度也是焦炭成熟的重要指标，焦炉标准温度制定的依据。当更换加热煤气种类、改变结焦时间、改变煤种及配比时都需要测量焦饼中心温度，以便及时调整加热制度。

传统的测定焦饼中心温度的方法是插管法，即在炉顶由机侧、焦侧装煤孔竖向插入测量管，测量管为一端开口，一端尖头封闭的φ50m的无缝钢管，再将热电偶插入测量管内，以测量焦饼的上、中、下三点温度，以三点温度的平均值代表焦饼中心温度。该方法存在以下弊端：1、现代炼焦技术使得入炉煤的堆密度大幅提高，因而测量管难以插入炭化室入炉煤的下部。2、测温用的K型热电偶的补偿导线在1000℃高温下会发生软化，在一根测量管中同时插入3根热电偶时，容易使上部和中部的测量点位置偏移，导致温度测量不准确。3、测量管多次使用会导致前端尖头部分损耗，只能更换全部测量管，造成测量成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量炼焦炉焦饼中心温度的装置，该装置不仅能准确测量炼焦炉焦饼中心温度，而且能更换测量管前端尖头部分，减少测量成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种测量炼焦炉焦饼中心温度的装置，包括测量管、3个温度传感器、安装座，所述测量管包括带有外螺纹的测量管本体和位于测量管本体前端的可拆卸式钻头；所述安装座置于测量管本体的末端，且安装座通过插销与旋转装置连接；

在测量管的前部设有第一安装盒，在测量管的中部设有第二安装盒，在测量管的上部设有第三安装盒，3个温度传感器分别置于第一安装盒、第二安装盒、第三安装盒内。

按上述方案，所述安装座为螺母，通过螺纹与测量管本体连接，以方便安设和制作。

按上述方案，第一安装盒安设在可拆卸式钻头上，第二安装盒安设在测量管本体的中部，第三安装盒安设在测量管本体的上部，以方便固定3个温度传感器，使其准确测量焦饼的上、中、下三点温度。

按上述方案，所述温度传感器为K型热电偶。

使用时，先在三个安装盒内安设温度传感器；将第一安装盒固定在可拆卸式钻头上，将第二安装盒和第三安装盒固定在测量管本体上；然后将可拆卸式钻头与测量管本体连接；将安装座通过螺纹与测量管本体连接，安装座通过插销与旋转装置连接；通过旋转装置将测量管选至规定位置，对焦饼的上、中、下三点温度进行测量，将三点温度的平均值作为焦饼中心温度。

本实用新型的有益效果在于：

测量管本体带有外螺纹，减少了插管阻力，以方便测量管插入炭化室入炉煤的下部；

当位于测量管本体前端的可拆卸式钻头受到磨损或损坏时，只需更换可拆卸式钻头，而无需更换整个测量管，降低测量管的消耗，从而减少了测量成本；

采用可拆卸式钻头，以方便更换测量管前端的尖头部分，操作非常方便；

采用插销将安装座和旋转装置进行连接，以方便安装座和旋转装置的连接，从而方便旋转装置将测量管插入炭化室入炉煤的下部；

在测量管的前部设有第一安装盒，在测量管的中部设有第二安装盒，在测量管的上部设有第三安装盒，安装盒内安设温度传感器，以便对焦饼的上、中、下三点温度进行准确测量，避免了测量点位置偏移，导致温度测量不准确。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型测量炼焦炉焦饼中心温度的装置的结构示意图；

图2是测量管的剖视示意图。

其中：1、安装座，2、测量管本体，3、可拆卸式钻头，4、插销孔，5、第一安装盒，6、第二安装盒，7、第三安装盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，一种测量炼焦炉焦饼中心温度的装置，包括测量管、3个温度传感器、安装座1，测量管包括带有外螺纹的测量管本体2和位于测量管本体2的前端的可拆卸式钻头3，可拆卸式钻头3与测量管本体2通过螺纹连接；安装座1置于测量管本体2的末端，插销穿过旋转装置和安装座1上的插销孔4，以便将安装座1与旋转装置连接；

在可拆卸式钻头3上安设第一安装盒5，在测量管本体2的中部安设第二安装盒6，在测量管本体2的上部安设第三安装盒7，在每个安装盒内分别安设温度传感器，以准确测量焦饼的上、中、下三点温度。

本实施例中，为了方便安设和制作，可采用螺母作为安装座1，螺母通过螺纹与测量管本体2连接。当然，本安装座也可采用其他结构，只要便于测量管与旋转装置的连接即可。

本实施例中，温度传感器为K型热电偶，安装盒用于固定热电偶端头，防止热电偶软化导致测量点下移的发生。

使用步骤为：

通过插销将测量炼焦炉焦饼中心温度的装置与旋转装置连接在一起，对测量炼焦炉焦饼中心温度的装置进行调平；

将测量管垂直插在炭化室中心线上，测量管初次插入炭化室煤粉中深度不足，测量管上端露出装煤孔3 ~5m高度；

启动旋转装置，旋转装置使测量管竖直旋转钻至炭化室煤粉中底部；

断开测量炼焦炉焦饼中心温度的装置与旋转装置的连接，盖好炉盖；

温度传感器对焦饼的上、中、下三点温度进行测量；采用计算机自动温度传感器的读数，并计算出上、中、下三点温度的平均值；

再次通过插销将测量炼焦炉焦饼中心温度的装置与旋转装置连接在一起，上提测量炼焦炉焦饼中心温度的装置；

测量完毕，盖好炉盖。

年效益计算：该项技术能降低高炉焦比0.1%，按武钢产能1600万吨，焦比290kg/t，则降低焦炭消耗1600×0.1%×0.29=4640吨，按焦炭700元/吨计算，则降成本4640×700=324.8万元。扣除成本5000元/根，每年消耗100根，则总成本为5000×100=50万元。则年效益为324.8-50=274.8万元。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。