本发明涉及一种黄血盐钠的生产方法，具体涉及一种焦化工业黄血盐钠的生产方法，属于炼焦化产品回收技术领域。
背景技术：
目前国内黄血盐钠的生产基本有硫酸亚铁法和铁粉法两种，硫酸亚铁法是指利用20%左右的氰化钠直接加入硫酸亚铁在85-90℃反应，然后过滤，蒸发浓缩，结晶，离心的工艺方法。该方法工艺简单，原料易得，2000年以前曾被广泛采用。但该方法有两个致命缺点：一是过滤困难，二是产生的含黄血盐的硫酸钠废渣太多，不好处理。所以2000年之后，逐步被铁粉法取代。铁粉法是指用小于100目的铁粉与含量200-300g/L的氰化钠在85-95℃反应直接生成黄血盐钠的工艺。具体工艺为：将氰化钠配成含量200-300g/L的液体，与铁粉在85-95℃下反应，反应结束，将反应液送去作二次吸收，将二次吸收液与铁粉作二次反应，二次反应结束后，过滤蒸发 浓缩，然后结晶离心烘干出成品。
但在该工艺过程中，一次反应液去二次吸收是一很困难的事情，因为液体中含有大量黄血盐钠，使得该液体的输送，储存，吸收均很困难，稍有不慎就会结晶堵塞。工艺控制难度很大。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是铁粉法生产黄血盐钠的工艺过程中，一次反应液去二次吸收的过程中，因为液体中含有大量黄血盐钠，使得该液体的输送，储存，吸收均很困难，稍有不慎就会结晶堵塞，工艺控制难度很大的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种黄血盐钠的生产方法，生产黄血盐钠过程中的母液进行全循环，具体的工艺过程如下：
a. 将生产过程中离心分离下来的母液送入氰化钠工段进行二次吸收；
b. 吸收后两碱含量小于或等于5g/L；
c. 将二次吸收母液与30%-32%氰化钠按体积比3:1混合均匀；
d. 将混合好的料液与铁粉进行反应，反应温度90-95℃，反应到氢含量小于或等于1g/L时结束，反应结束时反应液氢氧化钠含量为小于或等于50g/L；
e. 反应好的料液加入混合料液质量1%-2%的石灰直接过滤，滤液进行结晶，结晶温度为35℃；
f. 离心分离，将分离得到的成品烘干，母液进行二次吸收。
与现有技术具有的优点是：本发明的黄血盐钠生产方法将易结晶的一次反应液换成了离心母液，离心母液在常温下不会结晶，成功解决了一次反应液去二次吸收的过程中，因为液体中含有大量黄血盐钠，使得该液体的输送，储存，吸收均很困难，稍有不慎就会结晶堵塞，工艺控制难度很大的问题，使得整个过程变得容易操作。
本发明的黄血盐钠生产方法省去了二次吸收，缩短了工艺流程，省去了蒸发浓缩，减少了工艺设备，降低生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种黄血盐钠的生产方法，生产黄血盐钠过程中的母液进行全循环，具体的工艺过程如下：
a. 将生产过程中离心分离下来的母液送入氰化钠工段进行二次吸收；
b. 吸收后两碱含量为5g/L；
c. 将二次吸收母液与30%氰化钠按体积比3:1混合均匀；
d. 将混合好的料液与铁粉进行反应，反应温度90℃，反应到氢含量为1g/L时结束，反应结束时反应液氢氧化钠含量为50g/L；
e. 反应好的料液加入混合料液质量1%的石灰直接过滤，滤液进行结晶，结晶温度为35℃；
f. 离心分离，将分离得到的成品烘干，母液进行二次吸收。
实施例2
一种黄血盐钠的生产方法，生产黄血盐钠过程中的母液进行全循环，具体的工艺过程如下：
a. 将生产过程中离心分离下来的母液送入氰化钠工段进行二次吸收；
b. 吸收后两碱含量为3g/L；
c. 将二次吸收母液与32%氰化钠按体积比3:1混合均匀；
d. 将混合好的料液与铁粉进行反应，反应温度95℃，反应到氢含量为0.6 g/L时结束，反应结束时反应液氢氧化钠含量为45 g/L；
e. 反应好的料液加入混合料液质量2%的石灰直接过滤，滤液进行结晶，结晶温度为35℃；
f. 离心分离，将分离得到的成品烘干，母液进行二次吸收。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。