专利名称：高比电阻焦炭及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种焦炭及其制备方法，尤其是一种高比电阻焦炭及其制备方法。
背景技术：
比电阻，也叫电阻率，是用来表示各种物质电阻特征的物理量。用某种材 料制成的长为1米，横截面积为1平方毫米的导体的电阻，在数值上等于这种材料的电阻率。电阻率是反映物质对电流阻碍作用的属性，电石(CaC2)是在 电流的作用下由焦炭和石灰反应制得的，所以炉料的比电阻高低对电视生产具 有较大的影响，包括质量、效率、节能、设备、安全等诸多方面。众所周知， 石灰是高比电阻物料，焦炭是低比电阻物料，目前，电石生产中是将焦炭颗粒 与石灰颗粒安化学配比，经机械混合成为反应炉料，从表面上看是焦炭与石灰 混合均匀的炉料，其实炉料在熔化前其中的焦炭是裸露的，焦炭表面与内部均 无高比电阻物料石灰的掺入，这样的炉料具有比电阻低和粉末多的特点。炉料 比电阻低容易造成电极易上抬，对于密闭电石炉来说不能很好的达到闭弧操 作，易产生明弧，使炉温下降，反应速度也就下降，似的电石炉功率发气量变 低，对电石炉操作不利。粉末多则导致料面烧结，透气性不好，产生红料层和 熔洞，结果出现炉盖温度偏高，进而导致炉盖和电极零部件的烧损，停炉次数 增多，设备利用率低。发明内容本发明的目的是针对现状的不足，提供一种比电阻高、制作简单、节约成本的电石生产用高比电阻焦炭。本发明的技术方案是如此实现的-一种高比电阻焦炭，其特征在于是由下列成分组成纯焦炭和石灰。 一种高比电阻焦炭的制备方法为-A. 将石灰和水按重量比l: 2 5的比例调制成石灰浆；B. 将粒度为3 50mrn的纯焦炭颗粒给入网带输送机，由网带输送机将纯 焦炭颗粒带入石灰浆池中进行浸渍，并在浸渍过程中用搅拌机搅拌石 灰浆以防沉淀；C. 将浸过石灰浆的纯焦炭颗粒进行风干或烘干固化制成高比电阻焦炭， 其内层为焦炭，外层为石灰浆包裹。作为优选，步骤B将纯焦炭颗粒给入网带输送机，在输送带的上下双面喷 涂石灰浆，使之包裹于纯焦炭颗粒的表面。 作为优选，纯焦炭的粒度优选为3 25mm。作为优选，高比电阻焦炭表面覆盖的石灰的厚度优选为0. 5 1. Omm。 本发明中的电石生产用高比电阻焦炭，纯焦炭在内，石灰制成浆后包裹于 其外，具有较高的比电阻，比现在用作炉料焦炭的比电阻可提高2 5个数量 级，其制备方法和工艺简单，使用器械简单，成本低，操作方便。
具体实施方式
下面结合附图
，通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例l: 一种高比电阻焦炭，由纯焦炭颗粒及其表面覆盖的石灰组成。 其制备方法为A. 将石灰和水按重量比1: 3的比例调制成石灰浆；B. 将粒度为8mm的纯焦炭颗粒给入网带输送机，由网带输送机将纯焦炭颗粒带入石灰浆池中进行浸渍，并在浸渍过程中用搅拌机搅拌石灰浆以防沉淀；C.将浸过石灰桨的纯焦炭颗粒进行烘干固化制成高比电阻焦炭，其内层为 焦炭，外层为石灰浆包裹。成品的高比电阻焦炭的粒度为9nnn，其表面覆盖的石灰的厚度为0. 5mm。 实施例2: —种高比电阻焦炭，由纯焦炭颗粒及其表面覆盖的石灰组成。 其制备方法为A. 将石灰和水按重量比1: 4的比例调制成石灰浆；B. 将粒度为4mm的纯焦炭颗粒给入网带输送机，在输送带的上下双面喷涂 石灰浆，使之包裹于纯焦炭颗粒的表面；C. 将喷涂过石灰浆的纯焦炭颗粒进行风千固化制成高比电阻焦炭，其内层 为焦炭，外层为石灰浆包裹。成品的高比电阻焦炭的粒度为6mm，其表面覆盖的石灰的厚度为lmm。
权利要求
1. 一种高比电阻焦炭，其特征在于是由下列成分组成纯焦炭和石灰。
2、 一种高比电阻焦炭的制备方法为A. 将石灰和水按重量比l: 2 5的比例调制成石灰浆；B. 将粒度为3 50mrn的纯焦炭颗粒给入网带输送机，由网带输送机将纯 焦炭颗粒带入石灰浆池中进行浸渍，并在浸渍过程中用搅拌机搅拌石 灰浆以防沉淀；C. 将浸过石灰浆的纯焦炭颗粒进行风干或烘干固化制成高比电阻焦炭， 其内层为焦炭，外层为石灰浆包裹。
3、 根据权力要求2所述的一种高比电阻焦炭的制备方法，其特征在于所 述步骤B将纯焦炭颗粒给入网带输送机，在输送带的上下双面喷涂石灰浆，使 之包裹于纯焦炭颗粒的表面。
4、 根据权力要求2所述的一种高比电阻焦炭的制备方法，其特征在于所 述纯焦炭的粒度优选为3 25mm。
5、 根据权力要求2或3所述的一种高比电阻焦炭，其特种在于所述高比 电阻焦炭表面覆盖的石灰的厚度优选为0. 5 1. 0mm。
全文摘要
本发明涉及一种电石生产用高比电阻焦炭及其制备方法，其是由纯焦炭和石灰制成，纯焦炭在内，石灰制成浆后包裹于其外，具有较高的比电阻，比现在用作炉料焦炭的比电阻可提高2～5个数量级，其制备方法和工艺简单，使用器械简单，成本低，操作方便。
文档编号C10B57/08GK101240179SQ20071006722
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者王利品 申请人:王利品