传动元件用半固体状润滑剂组合物及具备其的机械系统的制作方法

专利名称：：传动元件用半固体状润滑剂组合物及具备其的机械系统的制作方法
技术领域：
：本发明涉及传动元件用半固体状润滑剂组合物及具备其的机械系统，特别是涉及可以用作透平油、机床油、金属加工油、塑性加工油、切削液、压縮机油、真空泵油、接点油或机油的替代润滑剂的润滑齿轮、活动螺栓、凸轮、带、链、钢缆等以机械方式传递动力的传动元件的传动元件用半固体状润滑剂组合物及具备其的机械系统。
背景技术：
：对于汽车、建筑机械、农业机械、列车、航空器、船舶和家用电气制品、办公设备、精密仪器等，不仅要求高可靠性，还非常需要节省资源、节能化。这些机械的组装和部件等的制造加工中，釆用塑性加工机械、工作机械、注塑成形机、压机、锻压机、磨削机、压縮机、真空泵等各种机械系统，要求高精度的加工、高可靠性、节省资源、节能化。另外，这样的机械系统中，采用作为利用滑动、摩擦、润滑等作用以机械方式传递动力的传动元件的齿轮、活动螺栓、凸轮、带、链、钢缆等。并且，根据各种用途，单独采用或2种以上组合采用也被称为透平油、机床油、金属加工油、塑性加工油、切削液、压縮机油、真空泵油、接点油或机油的各种润滑油、润滑剂、润滑脂、固体润滑剂。对于这样的机械系统中所用的润滑油和润滑脂等，也希望可靠性髙，润滑性、节能性良好，不易污损环境。此外，作为润滑脂，一般主要采用在聚-a-烯烃、硅油、氟代醚、脂肪酸酯等合成油或者矿油、植物油等液状基油中掺入作为增稠剂的金属皂或脲化合物而得的组合物。专利文献1:日本专利特公昭50-027047号公报专利文献2:日本专利特开昭58-053991号公报专利文献3:日本专利特开昭56-053194号公报专利文献4:日本专利特开昭56-032594号公报专利文献5:日本专利特开平06-116581号公报专利文献6:日本专利特开2000-2300186号公报发明的揭示本发明人提出了包含矿油类和/或合成类的液状润滑基油、双酰胺和/或单酰胺以及摩擦调整剂的热可逆性凝胶状的具有润滑性的组合物(国际公开W02006/051671号公报)。但是，近年来，非常需要上述机械系统的高功能化、小型化、长寿命化，要求润滑剂进一步高性能化，特别是要求节能性良好，以极少量的油量也抑制磨损并润滑。于是，本发明的课题在于提供可以用作润滑性、耐磨损性、节能性良好且可靠性高的透平油、机床油、金属加工油、塑性加工油、切削液、压縮机油、真空泵油、接点油、润滑脂或机油的替代品的低摩擦系数且耐磨损性良好的传动元件用半固体状润滑剂组合物及具备其的机械系统。本发明人发现，包含表现出热可逆性的半固体状物质的润滑剂组合物与以往的润滑脂同样呈半固体状，且具有同样的硬度的同时，与润滑脂相比，润滑性良好，具体表现为耐磨损性良好，有利于长寿命化且低摩擦，因此可以有助于各种用途的摩擦阻抗的降低以及节能化。另外，与以往的润滑脂不同，可以多次重复呈现基于加热冷却的液状和半固体状，而且润滑性等基本特性不变。利用该特性，可以在将本发明的润滑剂组合物加热而使其液状化的状态下进行精密过滤，甚至是润滑剂中的微细的垃圾和异物也可以除去，能够获得非常高度地精制的润滑剂组合物。这样得到的润滑剂组合物对于间隙狭小的精密机械系统也可以良好地使用。本发明是基于所述发现而完成的。艮P，本发明为如下的传动元件用半固体状润滑剂组合物及具备其的机械系统。(l)传动元件用半固体状润滑剂组合物，它是降低传动元件的滑动部分的磨损的组合物，所述组合物由包含1个或2个酰胺基的形成立体网状结构的酰胺化合物和10(TC时的运动粘度在25mm7s以下、粘度指数在120以上的液状基油成分构成，实质上不含除所述酰胺化合物和液状基油成分以外的成分。(2)如上述(1)所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其中，所述除所述酰胺化合物和液状基油成分以外的成分是分子量1000以上的高分子成分，其含量在3质量％以下。(3)如上述(1)所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其中，酰胺化合物为以下述的通式(1)(3)表示的至少1种化合物，其含量为O.170质量％;R，一CO—NH—R2("R3—CO—NH—A，一NH—CO—R*(2)RS—NH—CO—A2—CO-NH~"Ra(3)式(1)(3)中，R1、R3、R4、R5和R6分别独立为碳数525的饱和或不饱和的链状烃基，R2为氢或者碳数525的饱和或不饱和的链状烃基，A'和A2为选自碳数110的亚烷基、亚苯基或碳数710的垸基亚苯基的碳数110的2价烃基。(4)如上述(1)所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其中，液状基油成分为由选自聚-a-烯烃、脂肪酸酯、硅油的至少一种形成的合成油。(5)如上述(1)所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其中，传动元件为轴承、活动螺栓、链中的至少一种。(6)机械系统，其中，包含轴承、活动螺栓、链中的至少一种传动元件，在传动元件的滑动部分具备上述(1)(5)中的任一项所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物。本发明是由特定的酰胺化合物和液状基油成分形成的传动元件用半固体状润滑剂组合物，机械系统在工作中由于滑动部的温度上升，形成液状的润滑油剂而表现出良好的润滑性(髙耐磨损性、低摩擦系数)，停止时或滑动部脱离时被冷却而形成半固体状。因此，除了良好的润滑性、节能、长寿命的特征之外，还可以防止漏油、滴油等引起的环境污损。附图的简单说明图1是将润滑剂组合物进行SRV摩擦试验后，通过体视显微镜(倍数约30倍)拍摄各盘表面产生的磨损痕而得的照片，图l的(a)、(b)和(c)分别为实施例l、比较例1和2的照片。实施发明的最佳方式[酰胺化合物]本发明中使用的酰胺化合物为包含1个或2个酰胺基的形成立体网状结构的凝胶状的化合物，是与液状基油成分混合而形成半固体状物质(本发明的传动元件用半固体状润滑剂组合物)的半固体状化成分。例如可以优选使用脂肪酸单酰胺、脂肪酸双酰胺或它们的混合物。另外，可以包含作为含3个酰胺基的化合物的脂肪酸三酰胺。作为包含l个酰胺基的化合物的脂肪酸单酰胺以下述的通式(l)表示。ri一CO—NH—R2(1)在这里，R'为碳数525的饱和或不饱和的链状烃基，W为氢、碳数525的饱和或不饱和的链状烃基。链状烃基的氢的一部分可以在不损害本发明的效果的范围内被羟基等取代基取代。具体来说，可以是月桂酰胺、棕榈酰胺、硬脂酰胺、山酰胺、羟基硬脂酰胺等饱和脂肪酸酰胺，油酰胺、芥酰胺等不饱和脂肪酸酰胺，以及硬脂基硬脂酰胺、油基油酰胺等基于长链脂肪酸和长链胺的取代酰胺类(上述通式(1)中R2不为氣的单酰胺)中的任一种。但是，考虑到高温下的使用，较好是具有接近双酰胺的分子量的取代酰胺。作为优选使用的单酰胺，熔点较好是50200。C、特别好是80180'C，且分子量较好是1001000、特别好是150800。作为包含2个酰胺基的化合物的脂肪酸双酰胺，可以是二元胺的酰胺或二元酸的酰胺。作为优选使用的双酰胺，熔点较好是80250'C、特别好是100200°C，分子量较好是2402000、特别好是2901500。优选使用的二元胺的酰胺以下述的通式(2)表示。R3—CO—NH—A，一NH—CO—R4(2)在这里，R3、R4分别独立为碳数525的饱和或不饱和的链状烃基，A'为选自碳数110的亚烷基、亚苯基或碳数710的垸基亚苯基的碳数110的2价烃基。优选使用的二元酸的酰胺以下述的通式(3)表示。rs—nh—co—a2—co—nh—r8(3)在这里，R5、R6分别独立为碳数525的饱和或不饱和的链状烃基，A2为选自碳数110的亚垸基、亚苯基或碳数710的垸基亚苯基的碳数110的2价烃基。作为二元胺的酰胺，较好是亚乙基二硬脂酰胺、亚乙基二异硬脂酰胺、亚乙基二油酰胺、亚甲基二月桂酰胺、六亚甲基二油酰胺、六亚甲基二羟基硬脂酰胺、间亚二甲苯基二硬脂酰胺等。此外，二元酸的酰胺，较好是N，N，-二硬脂基癸二酰胺等。其中，特别好是亚乙基二硬脂酰胺。此外，作为包含3个酰胺基的脂肪酸三酰胺可以使用以下述的通式(4)表示的化合物。R7—m—A3—CH(A4—M—Rb)—as—m—r9(4)在这里，R7、R8、R9分别独立为碳数225的饱和或不饱和的链状烃基、脂环式烃基或芳香族烃基，M为酰胺基(-CO-NH-)，A3、A4、A5分别独立为单键或碳数5以下的亚烷基。以通式(4)表示的化合物有多种，作为可以良好地用于本发明的化合物，具体可以例举N-酰基氨基酸二酰胺化合物。该化合物的N-酰基较好是碳数130的直链或分支的饱和或不饱和的脂肪族酰基或芳香族酰基，特别好是由己酰基、辛酰基、月桂酰基、肉豆蔻酰基、硬脂酰基形成的基团。作为氨基酸，较好是由天门冬氨酸、谷氨酸形成的酸。酰胺基的胺较好是碳数130的直链或分支的饱和或不饱和的脂肪族胺、芳香族胺或脂环式胺，特别好是丁胺、辛胺、月桂基胺、异硬脂胺、硬脂胺、环己胺、苄胺等。特别是，作为具体的化合物，较好是N-月桂酰基-L-谷氨酸-a,Y-二正丁基酰胺。[液状基油成分]本发明中，作为液状基油成分，可以优选使用10CTC时的运动粘度在25mm7s以下、粘度指数在90以上的液状基油成分。运动粘度更好是1.025mm7s，特别好是l.725mm7s。粘度指数更好是90160，特别好是120150。作为其它物性，流动点较好是在-10。C以下，更好是在-20。C以下，闪点较好是在15CTC以上，更好是在155'C以上。作为液状基油成分，具体可以使用矿油，聚-a-烯烃、乙烯-a-烯烃共聚物、烷基萘、脂肪酸酯(例如二酯、多元醇酯等)、醚(例如聚亚垸基二醇、苯基醚、氟代醚等)、硅油、氟化油等合成油。矿油和合成油可以分别将多种适当混合使用，也可以将矿油和合成油以适当的比例混合使用。另外，还可以使用在这些液状基油中配入了各种添加剂而得的油。矿油一般将原油常压蒸馏或再减压蒸馏，将所得的馏出油通过各种精制工艺精制而得的润滑油馏分作为基油，将其直接使用或者在其中调合各种添加剂而制成。所述精制工艺为加氢精制、溶剂萃取、溶剂脱蜡、加氢脱蜡、硫酸洗涤、白土处理等，将它们适当组合以适当的顺序进行处理，可以获得适合于本发明的矿油类的润滑基油。基油也可以优选使用将不同的原油或馏出油通过不同的工艺的组合、顺序得到的性状不同的多种精制油的混合物。合成油可以将耐热性高的例如聚-a-烯烃(PAO)、低分子量乙烯-a-烯烃共聚物、垸基萘、脂肪酸酯、醚类、聚硅氧烷、氟化油等单独或组合用作基油。合成油中，聚-a-烯烃(PAO)和乙烯-a-烯烃共聚物都是烯烃单体的聚合物，可以通过控制反应聚合度来调整粘度和其它物性，所以可以优选用作液状基油成分。对于PAO，可以优选使用将1-癸烯、1-十二碳烯或l-十四碳烯等烯烃低聚物聚合，在聚合度210的范围内将这些聚合物为了调整粘度(100。C时的运动粘度为l25mmVs)而适当配合所得的材料。此外，乙烯-a-烯烃共聚物也可以优选使用将乙烯和碳数310的烯烃低聚物共聚，调整至100'C时的运动粘度为l25mm7s的材料。脂肪酸酯可以通过醇和脂肪酸进行脱水縮合反应而得，本发明中，从化学稳定性来看，优选的液状基油成分成分可以例举二酯和多元醇酯。作为二酯，优选使用碳数414的二元酸和碳数518的醇的酯。在这里，作为二元酸，具体可以例举己二酸、壬二酸、癸二酸、十一垸二酸、十二垸二酸等，较好是己二酸、壬二酸、癸二酸。作为醇，较好是碳数为612的一元醇，特别好是碳数810的烃基上具有分支的一元醇。具体来说，可以例举2-乙基己醇、3，5,5-三甲基己醇、癸醇、十二烷醇、油醇等。此外，作为多元醇酯，较好是新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁垸、二(三羟甲基丙烷)、三(三羟甲基丙烷)、季戊四醇、二(季戊四醇)、三(季戊四醇)等受阻醇和碳数124的脂肪酸的酯。脂肪酸中，其碳数没有特别限定，碳数124的脂肪酸中，从润滑性的角度来看，较好是碳数3以上，更好是碳数4以上，特别好是碳数5以上，最好是碳数7以上。具体来说，可以例举戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二垸酸、十三烷酸、十四垸酸、十五烷酸、十六烷酸、十七烷酸、十八垸酸、十九垸酸、二十垸酸、油酸等，这些脂肪酸可以是直链状脂肪酸和分支状脂肪酸中的任一种，还可以是a碳原子为季碳原子的脂肪酸(新酸)。醚类是具有醚键的有机化合物，代表性的化合物以下述的通式(5)或(6)表不。R，。一0—AB—R1，(5)在这里，R"和R"分别独立地表示氢或碳数18的烷基，As表示由5300个1种或2种以上的碳数24的烯化氧单元构成的聚合链。CH2—0—A7—R12CH—0—AB—R13(6)CH2—0—AB—R14上述通式(6)中，R'2R"分别独立地表示氢或碳数18的烷基，A7A9分别独立地表示由5300个1种或2种以上的碳数24的烯化氧单元构成的聚合链。ITR"较好是分别为氢、甲基、异丙基、异丁基或叔丁基，特别好是全部为甲基。作为A6A9的烯化氧单元，较好是氧化乙烯单元或氧化丙烯单元，聚合链可以是嵌段共聚链、无规共聚链或交替共聚链。聚合链的烯化氧单元的个数以聚醚的粘度达到规定的范围的条件设定。作为具体的聚醚，可以例举聚亚垸基二醇或其衍生物、聚乙烯基醚等，较好是两末端为垸基的聚亚烷基二醇衍生物或聚乙烯基醚。作为聚硅氧烷的聚有机硅氧烷如下述的通式(7)所示具有Si-0-的主链，粘度根据其聚合度而不同。Ris一o一(si—O—Si—O)n—Si—O—R，。(7)在这里，R15、R"分别独立地表示氢或碳数l8的垸基，B'B4分别独立为氢、烃基(甲基、异丙基、异丁基、叔丁基或苯基等)或卤素基团(氟、碘、溴等)，在价格方面特别好是甲基或一部分为苯基。氟化油可以以下述的通式(8)和通式(9)表示。FFFR"—0—(C一C一O—)n—(C一O)m—0—R1B(8)FFFR19—0—(C—C一C一O—)n—O—R20(9)FB7BB上述通式(8)和(9)中，R17、R18、R19、R"分别独立为氢或垸基(碳数l6)。此外，B5、B6、B7、B8分别独立为F、CF3、C2F5、C6H5、C6F^。[半固体状物质]本发明中所说的半固体状是指与以往的润滑脂同样不表现出像液体那样的流动性，只要不加热至液状化的温度，就维持一定程度的硬度的状态。如果根据JISK2220"润滑脂"中所规定的稠度将硬度分类，本发明的传动元件用半固体状润滑剂组合物较好是混合稠度为20475、特别是40475，被分类为适用于润滑脂的稠度编号000号6号的范围内以及高出这些范围的硬度。半固体状物质的调制方法没有特别限定，可以称取规定量的液状基油成分和酰胺化合物(半固体状化成分)，加热至酰胺化合物的熔点以上的同时搅拌而使其均匀地熔解后，冷却而形成半固体状。此外，也可以使酰胺化合物暂时溶解于醇类、酮类、烃类等的溶剂，将这些溶解液掺入液状基油，均匀地混合后，通过适当的公知方法除去溶剂，从而获得半固体状工作介质。另外，还可以使用配入各种添加剂而得的组合物。此外，本发明的半固体状润滑剂组合物的特征在于，实质上不含除上述的液状基油成分和酰胺化合物(半固体状化成分)以外的成分。即，实质上不含粘结剂和粘稠物等高分子化合物，特别是分子量iooo以上的高分子成分。该高分子成分即使包含，其含量也较好是最多在3质量％以下。作为这样的高分子成分，可以例举微晶蜡、凡士林、矿脂、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶等。本发明的半固体状润滑剂组合物可以将液状基油成分和半固体状化成分(酰胺化合物)以液状基油成分/半固体状化成分比(质量)计为30/7099.9/0.l的比例配合而调制。液状基油成分/半固体状化成分比(质量)较好是50/5099.5/0.5，更好是60/4099/1。以这样的比例混合液状基油成分和酰胺化合物，则形成半固体状润滑剂组合物。液状基油成分和酰胺化合物分别可以单独使用，或者2种以上以适当的比例组合使用。此外，本发明的半固体状润滑剂组合物加热至酰胺化合物的熔点以上则形成液状，所以进行精密过滤可以获得杂质、夹杂物少的被高度精制的润滑剂组合物。在这里，精密过滤是指除去可能会进入各种传动元件系统中的间隙而在润滑特性上产生问题的异物，该异物的大小为5100iim，意味着通过具有l10ixm的过滤孔的过滤器以物理的方式过滤。因此，这样被高度精制的半固体状润滑剂组合物可以良好地用于要求高精密度的间隙狭小的精密机械系统、电子设备等。[其它添加剂]本发明的半固体状润滑剂组合物也可以适当掺入用于对半固体状物质赋予通常的作为润滑剂的性能的公知的抗氧化剂、防锈剂、防磨损剂、极压剂、油性剂、消泡剂、金属钝化剂等来调制。[可适应的系统]本发明的半固体状润滑剂组合物表现出良好的润滑性(高耐磨损性、低摩擦系数)的同时，半永久地反复经历环境的热能引起的状态变化(升温引起的液状化和降温引起的半固体状化(凝胶化))。具体来说，在所使用的机械的滑动部位于主体温度区域(室温数十'C，例如08(TC)保持半固体状(凝胶状)，仅在局部的高温区域(例如5025(TC，或者比所使用的机械的主体温度高2(TC以上的温度)形成液状，可以防止漏油、滴油等引起的环境污损。因此，包括以往采用润滑脂的用途，可以使用于如下的用途。例如，用于以水力、火力、核能为代表的发电厂中的透平发电装置和各种辅机的润滑部位。此外，也可以用于以炼铁厂为代表的金属加工领域中所使用的各种工业机械系统，具体为压延机和塑性加工机等的辊道、链传动、齿轮联轴器等。适用于工作机械、注塑成形机、压机、锻压机、磨削机等中的滑动螺栓、齿轮、带、链等精密驱动机构部位的润滑。另外，可以例举运输系统中采用润滑脂润滑的部位，例如汽车中，可以例举等速联轴节、万向节等动力传动系，促动器、起动器、齿轮、交流发电机、花键、超速制动器等发动机部周边，齿轮齿条机构、倾斜伸縮式转向机构等转向装置周边，悬架系的球窝关节、制动装置和底盘，以及车门的把手部、车门开度限制器、门铰链、门锁作动器、门棘轮、锁芯、电动反光镜、安全带、座椅、车窗升降器、各种开关等润滑部位。优选的用途还可以例举助动车、汽车等的链传动部位，液压挖掘机、轮式装载机、推土机、吊车等建筑机械的导衬，农业机械、割草机、链锯等的齿轮部、链传动部。此外，作为铁路系统，以变速齿轮部为代表，可以良好地用于铁道的轨道切换部位等。还可以例举航空器和船舶的齿轮和滑动部。另外，作为身边的机械系统，进行精密过滤而高度精制的润滑剂组合物的优选用途可以例举驱动FD、CD、DVD、磁带、数字磁带等存储介质的旋转机械的滑动部，打印机、传真机、复印机等办公设备，空调、冰箱、吸尘器、微波炉、洗衣机、健康按摩机等家用电器制品中的滑动部，电脑内的硬盘驱动部，胶巻照相机、数码照相机等的快门机构部、透镜驱动部，钟表的滑动部等。此外，可以作为真空用润滑脂用于真空泵、半导体制造装置、航空航天相关设备。实施例以下，示例本发明的实施例，但本发明并不受其限定。[液状基油成分]作为液状基油成分，使用下述的4种基油AD。基油A:聚-a-烯烃(PAO;作为l-癸烯聚合物的聚-a-烯烃合成基油，埃克森美孚公司(Exxo函bil)制，Spectrasyn8〉基油B:脂肪酸酯(异硬脂酸新戊二醇酯)基油C:硅油(二甲基硅氧烷合成基油，信越化学工业株式会社(信越化学)制，KF96-100cs)基油D:在矿油中掺入S-P类极压剂而得的市售工作机械用多用途油(日本能源株式会社(y卞八。y工于^一)制，J0M0Lathus220)基油AD的性状示于表1。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>[酰胺化合物]为了掺入液状基油中而形成半固体状凝胶，使用以下的酰胺A和酰胺B这2种酰胺化合物作为半固体状化成分。酰胺A:亚乙基二硬脂酰胺(日本化成株式会社(日本化成)制，7UAy夕7E)，熔点145。C酰胺B:硬脂基硬脂酰胺(日本化成株式会社(日本化成)制，二、;/力77<KS)，熔点100'C[增稠剂]以与以往的通用润滑脂比较为目的，为了制成作为比较例的一般的润滑脂，增稠剂使用了锂皂(硬脂酸锂)和双脲。[半固体状润滑剂组合物的调制]本发明的半固体状润滑剂组合物(实施例16)使用上述的液状基油成分和酰胺化合物(半固体状化成分)通过以下的步骤调制。在不锈钢制的烧杯中，以表2的上部分别所示的比例(重量份)称取规定量的液状基油和酰胺化合物，使用台式电磁加热器，加热至酰胺化合物的熔点以上(熔点+20'C)的同时进行搅拌(温度通过热电偶测定)。通过肉眼观察判断已均匀熔解后，将约100raL均匀熔解液移至耐热玻璃容器(内径60mmX高90mm)，放冷，制成半固体状润滑剂组合物。此外，比较例1和2的润滑脂通过以表2的上部分别所示的比例(重量份)称取规定量的液状基油和增稠剂(锂皂和双脲)，用捏和机充分混合而制成。此外，比较例3为不掺入酰胺化合物和增稠剂的市售的SP类工作机械用多用途油本身。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>[评价方法]对于如上制成的半固体状润滑剂组合物(实施例16)和润滑脂及SP类工作机械用多用途油(比较例13)，实施以下的性能评价试验来进行评价。稠度和能否精密过滤的试验结果示于表2，润滑性的评价结果示于表3。[稠度]按照JISK2220，通过l/4稠度计测定不混合稠度。表2中同时标记相当于该稠度的稠度编号。[能否精密过滤]对能否实施精密过滤和过滤后的样品状态进行了评价。在配置有聚四氟乙烯制精密过滤器(曼布朗公司(>y，，y社)制，过滤孔5um)的漏斗上称取50g供试油，在150'C的高温槽静置1小时，实施过滤。未使精密过滤器堵塞，可以实施过滤，恢复与过滤前同样的状态(通过冷却呈半固体状)的情况判断为过滤"可能"；另一方面，发生堵塞而无法通过精密过滤器，或者经过滤而发生液状基油成分和增稠剂成分的分离(油分离)等无法恢复原来的均匀的半固体状的状态的情况判断为过滤"不能"。[润滑性]对于实施例1和7以及比较例13的供试油，实施壳牌四球磨损试验和SRV摩擦试验来评价润滑性(耐磨损性和摩擦系数)。壳牌四球磨损试验中，按照ASTMD4172B,将满足4个试验球的量的供试油注入杯形盛器，对于各供试油以下述的条件进行试验，测定试验球的磨损痕径。还有，可精密过滤的供试油也对精密过滤后的供试油实施壳牌四球磨损试验。实施例l、比较例1和2:速度1200rpm，油压荷重2.94MPa(30kgf/cm2)，温度室温，时间30分钟比较例3:速度1800rpm，油压荷重3.92MPa(40kgf/cm2)，温度室温，时间30分钟SRV摩擦试验中，使用采用符合ASTMD5706的SRV装置的球-盘(ball-on-disk)摩擦试验器，在盘(材质SUJ-2)表面涂布0.5g前述5种供试油，以规定的试验条件(荷重IOON(IO.17kgf/cm2)，频率50Hz，振幅1.5mm，温度40°C，时间30分钟)实施，测定稳定状态(经过30分钟时)下的摩擦系数和试验后的盘的磨损痕宽度。此外，通过体视显微镜观察盘表面的磨损状态。该光学显微镜照片示于图l。图l的(a)、(b)和(c)分别为实施例l、比较例1和2的润滑剂组合物的SRV摩擦试验中的各盘表面的磨损痕的体视显微镜照片。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2的实施例16中记载的液状基油都可以掺入酰胺化合物，制成半固体状润滑剂组合物。此外，这些实施例16的润滑剂组合物具有稠度编号000号6号或超过6号的硬度。比较例l、2的稠度编号为2号，比较例3不呈半固体状。如果比较稠度编号2号的实施例1和比较例1、2的润滑剂，实施例l在壳牌四球试验中的磨损痕径小，耐磨损性良好。此外，确认SRV试验中的摩擦系数也低，试验球和盘的磨损痕也小，较轻微(参照图l)。另外，精密过滤试验中，实施例都可以精密过滤，过滤后如果冷却，则变成原来的半固体状，耐磨损性也没有发现变化。另一方面，比较例l的锂皂润滑脂虽然通过精密过滤器，但冷却后液状基油成分和增稠剂成分分离，未恢复原来的状态。此外，比较例2的脲润滑脂无法通过精密过滤器，无法进行精密过滤。比较例2的SP类工作机械用多用途油可以精密过滤，但与实施例6相比，耐磨损性、摩擦系数差。产业上利用的可能性由上述可知，本发明的半固体状润滑剂组合物与通用润滑脂相比，润滑性能良好，特别是可以降低磨损并低摩擦化，所以通过将本发明的组合物作为透平油、机床油、金属加工油、塑性加工油、切削液、压縮机油、真空泵油、接点油或机油用于由例如齿轮、活动螺栓、凸轮、带、链、钢缆等传动元件构成的机械系统，可以起到节能效果，且由于耐磨损性高，可以起到有助于机械系统的长寿命化。另外，因为可以精密过滤，所以半固体状润滑剂组合物中的极微细的异物也能够除去，因此可以良好地用于需要高度精制的润滑剂组合物的精密的机械系统，特别是电子设备等的用途。权利要求1.传动元件用半固体状润滑剂组合物，它是降低传动元件的滑动部分的磨损的组合物，其特征在于，由包含1个或2个酰胺基的形成立体网状结构的酰胺化合物和100℃时的运动粘度在25mm2/s以下、粘度指数在120以上的液状基油成分构成，实质上不含除所述酰胺化合物和液状基油成分以外的成分。2.如权利要求l所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其特征在于，除所述酰胺化合物和液状基油成分以外的成分是分子量1000以上的高分子成分，其含量在3质量％以下。3.如权利要求l所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其特征在于，酰胺化合物为以下述的通式(1)(3)表示的至少1种化合物，其含量为0.170质量％;R，一CO—NH—R2(1)R3—CO—NH—A1—NH—CO—R4(2)RS—NH—CO—A2—CO—NH—R8(3)式(1)(3)中，R1、R3、R4、R5和R6分别独立为碳数525的饱和或不饱和的链状烃基，R2为氢或者碳数525的饱和或不饱和的链状烃基，A'和A2为选自碳数110的亚烷基、亚苯基或碳数710的垸基亚苯基的碳数110的2价烃基。4.如权利要求l所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其特征在于，液状基油成分为由选自聚-a-烯烃、脂肪酸酯、硅油的至少一种形成的合成油。5.如权利要求l所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物，其特征在于，传动元件为轴承、活动螺栓、链中的至少一种。6.机械系统，其特征在于，包含轴承、活动螺栓、链中的至少一种传动元件，在传动元件的滑动部分具备权利要求15中的任一项所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物。全文摘要本发明提供用作润滑性、耐磨损性、节能性良好且可靠性高的透平油、机床油、金属加工油、塑性加工油、切削液、压缩机油、真空泵油、接点油、润滑脂或机油的传动元件用半固体状润滑剂组合物及具备其的机械系统。作为降低传动元件的滑动部分的磨损的组合物，由包含1个或2个酰胺基的形成立体网状结构的酰胺化合物和100℃时的运动粘度在25mm²/s以下、粘度指数在120以上的液状基油成分构成，实质上不含除所述酰胺化合物和液状基油成分以外的成分的传动元件用半固体状润滑剂组合物；以及在传动元件的滑动部分具备所述的传动元件用半固体状润滑剂组合物的机械系统。文档编号C10M115/08GK101405375SQ200780010200公开日2009年4月8日申请日期2007年3月23日优先权日2006年3月24日发明者吉田公一,设楽裕治申请人:日本能源株式会社