专利名称：：锯切润滑油的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种冶金技术的润滑油，特别是涉及一种用于大型液压带锯条的润滑和冷却的锯切润滑油。
背景技术：
：美国WagstaffLHC低液位铸造技术，在铝合金生产领域的发展起到了良好的推动作用，产品质量和生产效率得到了提高，但是部分高消耗备品、备件和材料，需要进口加以补充，而进口件价格昂贵，且购买周期长，不但使生产成本增加，还可能使生产的稳定性和连续性受到影响，还将使新产品、新工艺的开发运用受到极大的制约。锯切润滑油通常采用的是乳化液，近年来由于生产效率的不断提高，乳化液已不能满足要求。现在国外采用锯切润滑油多数采用改性动植物油或合成油作为基础油，并添加高性能的极压润滑剂，提高锯切效率和保护锯片，在国内无法找到相应的替代品。本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的锯切润滑油，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容本发明的主要目的在于，而提供一种新型锯切润滑油，所要解决的技术问题是使其能够满足大型液压带锯条的润滑和冷却的工艺要求，从而更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种锯切润滑油，以重量百分含量计算，包括基础油7078°/o;极压剂410%;油性剂815%;以及增粘剂18%;上述各个物质的总和为100%。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的基础油为聚烯烃。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的聚烯烃为PA04。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的极压剂为DS15和磷酸酯的组合物。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的DS15为36%，所述的磷酸酯为24%。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的油性剂为G16油性剂和油酸酯的组合物。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的G16为412%，所述的油酸酯为46%。优选的，前述的锯切润滑油，其中的增粘剂为PIB1300。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的PIB1300为4-6呢。优选的，前述的锯切润滑油，其中所述的G16为510yo。借由上述技术方案，本发明锯切润滑油至少具有下列优点本发明的锯切润滑油与空气混合状态良好、消耗量低、不影响铝屑回收，符合大型液压带锯条的润滑和冷却的要求。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的锯切润滑油其具体实施方式特征及其功效，详细说明如后。本发明的锯切润滑油是用于大型液压带锯条的润滑和冷却，锯切为先进的半干式锯切，切屑自动回收压饼。以合成油为基础油，配合有效的功能添加剂配制而成，各个组分皆为市售产品。本发明的基础油经评定基础油为IO(TC运动粘度为4厘沲的聚烯烃，其来源包括但不限于抚顺石化的合成基础油PA04。基础油的重量百分含量是7078%。基础油的作用是在锯切过程中冷却锯片。本发明的极压剂选用含硫含磷极压剂，优选以硫化剂DS15(上海宏泽化工有限公司)、磷酸酯(LB-400，可以是垸基磷酸酯、醇醚或酚醚磷酸酯、聚醚磷酸酯)组成的组合物，以满足高速锯削加工的要求。该极压剂的重量百分含量是410%，其中DS15为36%、磷酸酯为14%。在铝合金的锯切过程中，仅有极压剂远远不能满足锯切加工的要求，极压剂的采用可以避免锯片在极端情况下与铝合金发生烧结，有助于延长锯片寿命和切口表面质量，但在正常情况下起作用的仍然是油性剂。因此本发明的油性剂为G16(上海宏泽化工有限公司)和油酸酯(4008LC，)组成的组合物，本发明的油性剂重量百分含量为815%，其中G16为4120/。、油酸酯为46%。极压剂和油性剂主要是润滑作用。在锯削加工中，增粘剂的添加有助于增加油品的附着能力和有效控制油雾(防止油雾化，并有利于铝屑吸收)，这对高速锯削加工是相当有利的，但是过度添加增粘剂会影响油品的雾化能力，降低油品对锯片的冷却效果，同时也会造成不连续油膜导致润滑不良，需要特别指出的是高速锯削加工中，油雾控制很关键，油雾太大易着火，油雾太小或雾化不均起不到冷却效果，也会造成润滑不良，因此增粘剂的选择和添加量特别重要。根据现场锯切工况，采用PIB1300(上海宏泽化工有限公司)可达到上述要求即有效控制油雾，又不会影响到油品的冷却性能。本发明的增粘剂PIB1300，重量百分含量为18%，从而将油雾控制在正常水平，同时本发明的锯切润滑油的润滑性、冷却性和粘附性满足锯切加工的要求。基础油、硫化剂DS15、磷酸酯、G16、油酸酯、增粘剂均为上海宏泽化工有限公司产品。按照上述的组分和含量组成本发明的锯切润滑油，其制备方法为先将PA04加入调配釜中，搅拌升温至50-60°C;依次加入油酸酯、磷酸酯、DS15、G16和PIB1300;恒温搅拌一小时直至产品混合均匀；取样分析，合格后过滤包装入库。本发明的具体实施例如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>对上述各个实施例的锯切润滑油，进行氧化试验。试验条件为12rc，24h，通空气50ml/min。试验结果见表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3中的数据表明，各个实施例的润滑油符合大型液压带锯条的润滑和冷却的要求，该锯切润滑油与空气混合状态良好、消耗量低、不影响铝屑回收。本发明的锯切润滑油经现场实际应用情况表明满足工艺要求，确保使用过程中设备运行安全。产品色浅，气味低，无毒无刺激，与进口油相当。油品消耗量与进口油相当(0.012L/t.AL)。保证锯片寿命，锯切面积》800m2，锯片温升《2'C。扁锭锯切表面光滑。切屑不堵塞管道，保证锯屑的正常回收。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。权利要求1、一种锯切润滑油，其特征在于以重量百分含量计算，包括基础油70～78％；极压剂4～10％；油性剂8～15％；以及增粘剂1～8％；上述各个物质的总和为100％。2、根据权利要求l所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的基础油为聚烯烃。3、根据权利要求2所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的聚烯烃为PA04。4、根据权利要求l所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的极压剂为DS15和磷酸酯的组合物。5、根据权利要求4所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的DS15为36%，所述的磷酸酯为24%。6、根据权利要求l所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的油性剂为G16油性剂和油酸酯的组合物。7、根据权利要求6所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的G16为412%，所述的油酸酯为46%。8、根据权利要求1所述的锯切润滑油，其特征在于其中的增粘剂为P皿300。9、根据权利要求8所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的PIB1300为4-6%。10、根据权利要求7所述的锯切润滑油，其特征在于其中所述的G16为510%。全文摘要本发明是一种锯切润滑油，以重量百分含量计算，包括基础油70～78％；极压剂4～10％；油性剂8～15％；以及增粘剂1～8％；上述各个物质的总和为100％。优选的，基础油为聚烯烃；所述的极压剂为DS15和磷酸酯的组合物，DS15为3～6％，所述的磷酸酯为2～4％；油性剂为G16油性剂和油酸酯的组合物，G16为4～12％，所述的油酸酯为4～6％；所述的增粘剂为PIB1300，含量4-6％。本发明的锯切润滑油与空气混合状态良好、消耗量低、不影响铝屑回收，符合大型液压带锯条的润滑和冷却的要求。文档编号C10M169/00GK101624548SQ20081011652公开日2010年1月13日申请日期2008年7月11日优先权日2008年7月11日发明者倪天海,宋卫华,健崔,渝张,文东辉,萍曾,杨孟刚,杨通信,田维红,胡永杰,刚谢,谢青松,钟均勇,龚春雷申请人:中国铝业股份有限公司