专利名称：可连续生产的节能聚热环保炭化炉的制作方法
技术领域：
本发明属于活性炭炭化炉技术领域，具体涉及一种可连续生产的节能聚热环保炭 化炉。
背景技术：
现有技术中的活性炭炭化炉，多为焖烧炉或耙式炉，采用煤或电能加热，制造一吨 活性炭，其能源消耗量很大。而且，大多数炭化炉窑都是断续式生产，即装一炉烧一炉出一 炉，如此也造成能源的浪费。尤其是现实生产中的炭化炉窑，普遍存在着环境污染问题，由 于煤料以及原料在烧制过程中不能充分燃烧，故产生大量的黑烟向空中排放。中国专利中 虽公告有若干项关于炭化炉的实用技术，但就其上述问题一并得到合理解决的案例尚未见 有公开
实用新型内容
本发明的任务是针对现有技术不足，提供一种可连续生产并具有节能聚热环保 功能的炭化炉。该炭化炉是通过下述方案实现的一种可连续生产的节能聚热环保炭化炉， 炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由烟道、料道通过隔墙间隔排列组 成，其中隔墙上设有烟气通孔；并设有聚热室，烟道与聚热室之间设烟气通道；在聚热室对 应各个烟道的外墙下部均设有空气通孔；料道的下部设有两层可伸缩的联动插杆或插板兼 作落料口，料道的上方是入料口。尚可以在烟道内设横隔断，将烟道分为上下两层，在上层 设有上烟气通道，下层设有下烟气通道，均与聚热室连通。此外，在聚热室外墙空气通孔上 设有孔洞大小调节机构。本发明主要用于烧制采用各种植物类原料制得的机制棒料或果壳。其工作原理 是依靠棒料或果壳自身的燃化在料道内进行炭化过程。其原料所产生的烟气通过隔墙通 孔进入烟道，继而进入聚热室。由于在这种烟气中含有多种复杂的化学成分，因此当遇到从 外墙通孔进入的空气时，便瞬时发生化学反应而出现气体燃烧，不但使聚热室产生高温，而 且尚有火苗从其出口窜出。与现有技术相比，本发明的优点主要在于1)由于其主要依靠原料自身的燃化在料道内完成炭化过程，除了起炉点火时需要 少许燃料外，不再需要任何外力，因此节约能源。而固定碳可达80%以上，且产品得率高。(2)由于料道贯通炉体上下，下边出料的同时上边即可进料，总能保证料道内原料 充满。因此不仅炉内从下到上依次连续烧制，而且炉外亦可先下后上接连不断地出料进料。 如此循环反复，无需停炉，故可连续生产。(3)由于原料所产生的烟气进入聚热室后能产生气体燃烧，使聚热室蓄积大量热 量，温度达1200°C以上。因此当聚热室连通外接换热器时，可进行余热利用，比如通过换热 器提供热水、热气等。亦可将聚热室的热量通过出口引出作为热气能源提供它用。(4)由于无煤烟废气，原料本身所产生的废烟气又能够做到充分燃烧，因此聚热室排出的热气已不见有烟尘，况又不宜直接排放(因直接向空中排放实属能源浪费，应回收 利用)，故本实用新型卫生环保。(5)本发明所用原材料为各种植物类原料制得的机制棒料或果壳，其各种植物类 原料包括竹木材下脚料、农作物秸秆、玉米芯、柴草等，均为农林业废弃物，故原料易得，成 本低，纯属废物利用。(6)本发明结构简单，设计合理，设备造价相对较低，而且设备运行费用低。因每一 组料道和烟道之间均不相干涉，故可灵活安排生产，其建造规模亦可大可小，因此具有较大 的推广价值。
图1是本发明的B-B剖结构示意图。图2是图1的A-A剖侧视图。图3是图1的俯视图。
具体实施例方式如图所示，本发明提供的可连续生产的节能聚热环保炭化炉，炉体主要由耐火材 料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由烟道8、料道4通过隔墙3间隔排列组成，其中隔墙 3上设有烟气通孔5，其通孔5的排列方式与数量以料道内的烟气能尽量均勻进入烟道为 准，该处可直接使用带通孔的耐火砖砌筑。并设有聚热室10，烟道8与聚热室10之间设烟 气通道。这里，并在烟道8内设有横隔断7，将烟道8分为上下两层，在上层设有上烟气通道 9，下层设有下烟气通道6，均与聚热室10连通。在集烟室对应各个烟道的外墙下部均设有 空气通孔14，在空气通孔14上设有孔洞大小调节机构13，以用来调节进凤量，满足烟气能 在聚热室内充分燃烧。料道4的下部设有两层可伸缩的联动插杆1兼作落料口，料道4的 上方是入料口 11。此外，炉体边墙2高出炉身，聚热室上设有热烟气出口 12。
权利要求
1.一种可连续生产的节能聚热环保炭化炉，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在 于所说的炉体由烟道(8)、料道⑷通过隔墙(3)间隔排列组成，其中隔墙(3)上设有烟 气通孔(5)；并设有聚热室(10)，烟道⑶与聚热室(10)之间设烟气通道；在聚热室对应各 个烟道的外墙下部均设有空气通孔(14)；料道(4)的下部设有两层可伸缩的联动插杆(1) 或插板兼作落料口，料道(4)的上方是入料口(11)。
2.根据权利要求1的可连续生产的节能聚热环保炭化炉，其特征在于在烟道(8)内 设有横隔断(7)，将烟道(8)分为上下两层，在上层设有上烟气通道(9)，下层设有下烟气通 道(6)，均与聚热室(10)连通。
3.根据权利要求1或2的可连续生产的节能聚热环保炭化炉，其特征在于在聚热室 外墙空气通孔(14)上设有孔洞大小调节机构(13)。
全文摘要
一种可连续生产的节能聚热环保炭化炉，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由烟道、料道通过隔墙间隔排列组成，其中隔墙上设有烟气通孔；并设有聚热室，烟道与聚热室之间设烟气通道；在聚热室对应各个烟道的外墙下部均设有空气通孔；料道的下部设有两层可伸缩的联动插杆或插板兼作落料口，料道的上方是入料口。它主要用于烧制采用各种植物类原料制得的机制棒料或果壳，依靠原料自身的燃化在料道内进行炭化过程。其原料所产生的烟气含有多种复杂的化学成分，在聚热室内遇空气发生化学反应而出现气体燃烧，使聚热室产生高温，该高温余热可进行再利用。并节约能源，卫生环保，颇具推广价值。
文档编号C10B1/02GK101993698SQ20091016925
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者穆宝文 申请人:穆宝文