专利名称：：复合锂基润滑脂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及到一种由基础油、稠化剂和添加剂组成的具有良好的高温性能、机械安定性、抗磨极压性，防腐防锈性复合锂基润滑脂的制备方法。
背景技术：
：随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、宇航等工业部门对润滑脂的高低温性能和抗磨极压性、抗水性、机械安定性等提出了越来越苛刻的要求，锂基润滑脂很难满足这些润滑要求，使用复合锂基润滑脂是比较合适的，普通的复合锂基润滑脂有时也难以满足抗高滴点、抗剪切的性能要求。但是基础脂的使用性能往往不能满足实际要求，于是有大量的文献、专利探讨添加其他化合物和各种添加剂改善复合锂基润滑脂的使用性能。近年来，复合锂基润滑脂在国内外取得了很大的发展，文献报道了一些关于复合锂基润滑脂的组成及制备方法的专利，这些复合锂基润滑脂一般常用12-羟基硬脂酸锂与二元酸或者硼酸、水杨酸的锂盐二组分复合而成，也有采用三组份复合的，但这些复合锂基脂的滴点还不高(小于280°C)，使用温度_20°C200°C，而在有些润滑场合要求润滑脂具有更高的滴点(大于280°C)，更宽的使用温度范围(-50220°C)。中国专利CN1055384A提到的复合锂基润滑脂由12-羟基硬脂酸，二元酸锂盐和硼酸锂盐的复合稠化剂，环烷酸锂盐及其他具有特殊性能的添加剂组成，具有良好的机械安定性，抗水性和耐高温性。美国专利US4897210介绍的复合锂基润滑脂的稠化剂由12-羟基硬脂酸的锂盐和对苯二甲酸的二锂盐组成，能提高滴点。
发明内容本发明为了克服现有技术存在的高温性能、机械安定性、抗磨极压性不够好的缺点，本发明提出了一种复合锂基润滑脂及其制备方法，制备的润滑脂具有高温性能、抗磨极压性好的优点。本发明的技术方案为一种复合锂基润滑脂，组成以重量百分比计为C12C24的羟基脂肪酸410%;。4(:18的二元酸14%;氢氧化锂14%;基础油余量；有机胺类抗氧化剂0.1%1%;抗腐防锈剂0.3%1%;抗磨极压剂1%-5%。所说的基础油选自矿物油或聚a烯烃合成油的一种或任意几种的任意比混合物。所述的有机胺类抗氧化剂为二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一种；抗腐防锈剂为二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的任意一种；抗磨极压剂为氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的任意一种。所述的羟基脂肪酸为12-羟基硬脂酸。所述的二元酸优选为C6C14的二元脂肪酸更优选为葵二酸。羟基脂肪酸与二元酸的摩尔比例为1:0.12。所述的复合锂基润滑脂的制备方法，将基础油与C12C24的羟基脂肪酸和C4C18的二元酸混合后与单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应，生成锂皂跟锂盐；再在常压釜中升温脱除水分，然后加入基础油进行恒温、高温炼制，最后降温加入添加剂，循环剪切研磨即得到复合锂基润滑脂。皂化反应温度为80115t:，皂化反应时间为23小时，最好在90ll(TC时加入单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应。脱水温度在ll(TC，恒温炼制温度为13018(TC，高温炼制温度为200220°C。皂化时基础油最好占全部基础油重量的1/21/3。氢氧化锂水溶液中水量是氢氧化锂重量的515倍，优选810倍。有益效果本发明得到的复合锂基润滑脂与现有的复合锂基润滑脂比较，具有滴点高，良好的高、低温性能，抗氧性能强，抗磨极压性能佳，防腐防锈也都有突出的性能。具体实施方案实施例1本实验利用矿油A和矿油B作基础油制备二组份复合锂基润滑脂的小型试验，矿油A和B得性质见表1取矿油A130g和矿油B65g混合作试验基础油，取混合好的基础油的1/3加入到皂化釜中，加入12-羟基硬脂酸18.5克，葵二酸6.2克升温至95-115t:加入(含单水氢氧化锂5.4g)的氢氧化锂水溶液，皂化2-3小时，皂化完毕后升温脱水，升温到120-14(TC恒温2小时，加1/3的混合基础油稠化，继续升温至最高炼制温度180-22(TC，保持2-3分钟，用剩余的基础油冷却降温至130-15(TC，加入添加剂二苯胺O.8g二壬基萘磺酸钡lg氨基硫代酯6.6g，搅拌均匀，剪切、均质、研磨、脱气即得到复合锂基脂产品，所得到的润滑脂的滴点大于28(TC，防锈防腐性能优，抗氧化性能强，抗磨极压性能好，方案1测定数据见表2实施例2取矿油A219g矿油B219g，作试验基础油，取部分矿油A加入皂化釜中，加入12-羟基硬脂酸46g葵二酸16g，升温至95-115t:加入(含单水氢氧化锂13.5g)的氢氧化锂水溶液，皂化2小时，皂化毕升温脱水，加入部分矿油B稠化，继续升温到120-14(TC恒温2小时后继续升温到180-22(TC，保持2-3分钟，向皂化釜中加入剩余的矿油B使温度降低到130-15(TC，加入添加剂；二壬基二苯胺2.5g，二壬基萘磺酸钡2.5g，氨基硫代酯15g，调和釜中搅拌，经剪切、均质、研磨、脱气即得到复合锂基脂产品，所得到的润滑脂的滴点大于28(TC，防锈防腐性能优，抗氧化性能强，抗磨极压性能好，方案2测定数据见表2实施例3取矿油A292g，矿油B146g，作试验基础油，除基础油配比不一样外，润滑脂的其它组分的配比和制备方法均与方案1相同，方案3的测定数据见表2实施例4取矿油A328.5g，矿油B109.5g，作试验基础油，除基础油配比不一样外，润滑脂的其它组分的配比和制备方法均与方案1相同，方案4的测定数据见表2实施例5本试验说明用聚a烯烃油402g做基础油制备二组分复合锂基脂的小型试验(所用聚a烯烃油的性质见表l)，除了基础油不同外，润滑油的其它组分的配比和制备方法均与方案1相同，所制的的复合锂基脂具有比方案1更好的低温性能和氧化安定性，方案5的测定数据见表2实施例6本实例说明用矿油A和聚a烯烃油作基础油制备二组分复合锂基润滑脂的小型试验，取矿油A260g聚a烯烃油90g做试验基础油，同样用矿油A加入到皂化釜中，加入12-羟基硬脂酸35g，葵二酸12g，升温至90-115°C，加入氢氧化锂水溶液(含单水氢氧化锂llg)，皂化2-3小时，皂化完毕后升温脱水，然后升温到120-14(TC恒温2小时，充分复合后，加入部分的聚a烯烃油稠化，然后升至最高炼制温度22(TC，保持一定时间，用剩余的聚a烯烃油急冷，使温度降至130-15(TC，加入添加剂二苯胺2g，二壬基萘磺酸钡2g，研磨均匀既得到复合锂产品，所得到的润滑脂的滴点大于28(TC，且具有比方案1、方案2好的高、低温性能及氧化安定性，防锈防腐性，其测定数据见表2表l基础油的性质<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2复合锂基润滑脂的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种复合锂基润滑脂，其特征在于，组成以重量百分比计为C12～C24的羟基脂肪酸4～10％；C4～C18的二元酸1～4％；氢氧化锂1～4％；基础油余量；有机胺类抗氧化剂0.1％～1％；抗腐防锈剂0.3％～1％；抗磨极压剂1％-5％。2.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所说的基础油选自矿物油或聚a烯烃合成油的一种或任意几种的任意比混合物。3.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的有机胺类抗氧化剂为二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一种；抗腐防锈剂为二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的任意一种；抗磨极压剂为氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的任意一种。4.按照权利要求l所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的羟基脂肪酸为12-羟基硬脂酸。5.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的二元酸为C6C14的二元脂肪酸。6.按照权利要求5所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的二元脂肪酸为葵二酸。7.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，羟基脂肪酸与二元酸的摩尔比例为1:0.12。8.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，将基础油与C12C24的羟基脂肪酸和C4C18的二元酸混合后与单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应，然后脱除水分，再加入基础油进行恒温、高温炼制，最后降温加入添加剂，循环剪切研磨即得到复合锂基润滑脂。9.按照权利要求8所述的复合锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，皂化反应温度为80115°C，皂化反应时间为23小时，脱除水分的温度为ll(TC，恒温炼制温度为130180°C，高温炼制温度为200220°C。全文摘要本发明提供了一种复合锂基润滑脂及其制备方法，组成以重量百分比计为C12～C24的羟基脂肪酸4～10％；C4～C18的二元酸1～4％；氢氧化锂1～4％；基础油余量；有机胺类抗氧化剂0.1％～1％；抗腐防锈剂0.3％～1％；抗磨极压剂1％-5％。方法为将部分基础油与C12～C24的羟基脂肪酸和C4～C18的二元酸混合加热至80～115℃时加入单水氢氧化锂水溶液，进行皂化反应，然后脱水，提高温度至130～180℃进行恒温炼制，再升温到200～220℃进行最高温度炼制，加入余量的基础油及添加剂降温，研磨即可，此润滑脂具有高滴点，良好的高温性能、机械安定性、抗磨极压性，防腐防锈性等多效性能。文档编号C10M169/00GK101705141SQ20091023403公开日2010年5月12日申请日期2009年11月18日优先权日2009年11月18日发明者刘璐,徐境福,朱益锋申请人:南通山浦润滑油科技有限公司