专利名称：一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法
技术领域：
本发明涉及一种煤的干燥方法，尤其是涉及一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方 法。
背景技术：
目前，国内外对褐煤和煤泥常用的干燥提质设备主要有干燥炉或滚筒式干燥机， 多年的生产实践中发现该技术存在如下问题①干燥产品中末和块的含水量不均勻，末干 燥过度，而块干燥不够；②块煤干燥过程中被砸碎，产品过度粉碎；③干燥量小时，不好控 制温度；④易出现引燃粉煤事故，有火灾危险；⑤煤的外表面比内表面温度高，加热不均 勻；⑥不易干燥内水。这些问题使得该技术应用受到较大限制。近年来把微波用于煤的干 燥，在微波的作用下微波的能量优先加热水而不加热煤，更适合用于褐煤和煤泥的干燥，但 现有的方法中存在不适宜褐煤和煤泥的干燥，干燥成本高，并且没有综合考虑产品质量问 题。因此对现有微波干燥方法进行改进，干燥前先对煤进行预热和热脱水处理，干燥后及时 利用干燥过程中在煤上产生的余热进行煤的热压成型可以达到预期的节能、降耗和提高产 品质量的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过干燥前对煤进行预热和热脱水处理，干燥后利用干 燥过程中在煤上产生的余热进行煤的热压成型，能取得降低能耗、降低成本、提高品质的褐 煤或煤泥的微波干燥提质方法。本发明的技术方案概述如下本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，包括现有煤的微波干燥方法，其中在 干燥前对煤进行预热和热脱水处理，干燥后利用干燥过程中在煤上产生的余热进行煤的热 压成型，包括如下步骤a.准备好预热、热脱水、微波干燥和热压成型装置，并启动；b.向预热装置中加入需要处理的煤；C.煤在预热装置中预热；d.把经过预热处理的煤送入热脱水装置；e.煤在热脱水装置中进行脱水；f.将脱出的水外排，把脱水后的煤送入微波干燥装置；g·煤在微波干燥装置中进行干燥；h.把微波干燥装置中干燥产生的废热气送入预热装置中使用i.从微波干燥装置中排出热煤；j·加入粘结添加剂，并送入热压成型装置；k.煤在热压成型装置中，在高压下成型；1.从热压成型装置中排出成型的产品煤。
本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中步骤i中热煤的温度为100度到 300度之间。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中步骤j中的粘结添加剂为废旧塑 料颗粒或木质长纤维。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中步骤k中采用热塑成型技术成型。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中步骤k中采用普通压力成型技术 成型。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中步骤k中采用碾压和挤压产生高 压的技术成型。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中步骤c中用所述废热气以外的热 源预热。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中所述预热、热脱水、微波干燥和热 压成型在同一套装置内实现。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中所述预热、热脱水、微波干燥和热 压成型在不同的装置内完成。本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其中所述热脱水环节在含水量小的情 况下，可以减少步骤e和步骤f，并把步骤d改为把经过预热处理的煤送入微波干燥装置。本发明与已有技术相比，充分显示了如下优点(1)采用微波干燥，干燥出的末和块的含水量均勻；(2)不会出现引燃粉煤事故，无火灾危险；(3)煤的外表面和内表面同时干燥，加热均勻；(4)易干燥内水；(5)微波干燥中产生的废热气再利用，节能、减排；(6)在线利用干燥热进行热压或热塑成型，能耗小；(7)产品成块，方便运输和销售；(8)热脱水环节使高含水的煤低成本脱去了更多的水，最大限度的减少了需要的 干燥微波能量。采用本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法进行褐煤或煤泥的干燥提质，能取 得降低能耗、降低成本、提高品质的效果，并能进一步降低微波干燥的成本、减少投资，是一 种全新的褐煤或煤泥的干燥提质方法。
具体实施例方式本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，下面结合一些实施例作进一步说明本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，包括现有煤的微波干燥方法，其中在 干燥前对煤进行预热和热脱水处理，所述预热技术和所述热脱水技术为现有技术，干燥后 利用干燥过程中在煤上产生的余热进行煤的热压成型，所述热压成型技术为现有技术，该 方法包括如下步骤a.准备好预热、热脱水、微波干燥和热压成型装置，并启动；
b.向预热装置中加入需要处理的煤；c.煤在预热装置中预热；d.把经过预热处理的煤送入热脱水装置；e.煤在热脱水装置中进行脱水；f.将脱出的水外排，把脱水后的煤送入微波干燥装置；g.煤在微波干燥装置中进行干燥；h.把微波干燥装置中干燥产生的废热气送入预热装置中使用；i.从微波干燥装置中排出热煤；j.加入粘结添加剂，并送入热压成型装置；k.煤在热压成型装置中，在高压下成型；1.从热压成型装置中排出成型的产品煤。基于同样的原理和方法，本发明也可以将步骤i中热煤的温度控制在100度到300 度之间，同样能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将步骤j中的粘结添加剂用成废旧塑料颗 粒或木质长纤纹，同样能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将步骤k中采用热塑成型技术成型，同样 能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将步骤k中采用普通压力成型技术成型， 同样能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将步骤k中采用碾压和挤压产生高压的技 术成型，同样能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将步骤c中用所述废热气以外的热源预 热，同样能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将所述预热、热脱水、微波干燥和热压成型 设计在同一套装置内实现，同样能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将所述预热、热脱水、微波干燥和热压成型 设计在不同的装置内实现，同样能实现发明目的。基于同样的原理和方法，本发明也可以将所述热脱水环节在含水量小的情况下， 减少步骤e和步骤f，并把步骤d改为把经过预热处理的煤送入微波干燥装置，同样能实现 发明目的，同时可以达到降低成本的目的。本发明公开了一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，以上虽然列举了较少的实施 例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改改进、替换等，或者上述实施方 式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，包括现有煤的微波干燥方法，其特征在于 干燥前对煤进行预热和热脱水处理，干燥后利用干燥过程中在煤上产生的余热进行煤的热 压成型，包括如下步骤a.准备好预热、热脱水、微波干燥和热压成型装置，并启动；b.向预热装置中加入需要处理的煤；c.煤在预热装置中预热；d.把经过预热处理的煤送入热脱水装置；e.煤在热脱水装置中进行脱水；f.将脱出的水外排，把脱水后的煤送入微波干燥装置；g.煤在微波干燥装置中进行干燥；h.把微波干燥装置中干燥产生的废热气送入预热装置中使用；i.从微波干燥装置中排出热煤；j.加入粘结添加剂，并送入热压成型装置；k.煤在热压成型装置中，在高压下成型；1.从热压成型装置中排出成型的产品煤。
2.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于步骤i中 热煤的温度为100度到300度之间。
3.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于步骤j中 的粘结添加剂为废旧塑料颗粒或木质长纤维。
4.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于步骤k中 采用热塑成型技术成型。
5.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于步骤k中 采用普通压力成型技术成型。
6.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于步骤k中 采用碾压和挤压产生高压的技术成型。
7.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于步骤c中 用所述废热气以外的热源预热。
8.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于所述预热、 热脱水、微波干燥和热压成型在同一套装置内实现。
9.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于所述预热、 热脱水、微波干燥和热压成型在不同的装置内完成。
10.如权利要求1所述的一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，其特征在于所述热脱 水环节在含水量小的情况下，可以减少步骤e和步骤f，并把步骤d改为把经过预热处理的 煤送入微波干燥装置。
全文摘要
本发明公开了一种褐煤或煤泥的微波干燥提质方法，特点是干燥前对煤进行预热和热脱水处理，干燥后利用干燥过程中在煤上产生的余热进行煤的热压成型处理，采用本发明的褐煤或煤泥的微波干燥提质方法进行褐煤或煤泥的干燥提质，能取得降低能耗、提高品质的效果，能进一步降低微波干燥的成本，是一种全新的褐煤或煤泥的干燥提质方法。
文档编号C10L5/14GK102102043SQ20091025925
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者唐中亚, 常建勇, 游志文 申请人:金易通科技(北京)有限公司