专利名称：高温焦油裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质干馏气、高温焦油裂解设备，具体地说是连接在生物质干
馏或气化炉设备之后，用来裂解干馏气(或气化气)中焦油的裂解炉。
技术背景 利用低热值的农作物秸秆、林业废弃物等生物质，在干馏炉(或气化炉)内通过热 物理变化和化学反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，供燃烧供热或作为化工合成 原料气，符合我国的能源及环保政策。目前，市场上的生物质干馏炉(或气化炉)生产的燃 气焦油含量高，炭利用率低，堵塞管道和设备，而且还带来了二次污染，是长期制约生物质 能源发展的瓶颈。
发明内容 为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焦油裂解炉，用来高温 裂解干馏气中的焦油，提高炭转化率，降低燃气中的焦油含量，以避免燃气在净化和输送过 程中造成管道和设备的堵塞，突破生物质能源利用的瓶颈。 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案 高温焦油裂解炉，所述裂解炉采用上部斜立下部直立的弯折形结构，炉子本体为 内壁具有绝热保温层的方筒形结构，炉体的内腔设置为燃烧腔，炉体的顶部设有干馏气与 空气混合器，在所述混合器处的炉体侧部分别设置有点火器接口和防爆口 ，炉体中部和底 部分别连接有与燃烧腔相通的具有阀门的进料仓和出料仓，位于进料仓下部的炉体内壁设 置有向炉内斜向向下延伸的耐高温多孔挡板，所述耐高温多孔挡板下部的炉体侧部设有可 燃气出口。 本实用新型的结构特点也在于 所述进料仓设有进料仓上阀门和进料仓下阀门；同样，所述出料仓也设有出料仓 上阀门和出料仓下阀门。 所述干馏气与空气混合器的入口处连接有干馏气支管和空气支管。 所述耐高温多孔挡板自炉体内壁向炉内斜向向下延伸，耐高温多孔挡板与水平面
的夹角为45° 。 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在 本实用新型的裂解炉内壁设有绝热保温层，通过裂解炉内的点火燃烧器使部分干 馏气和预加热的空气在裂解炉内燃烧，并点燃炉内由进料仓加入的焦炭或木炭，可保证裂 解炉内的温度达到焦油可以裂解的高温1050°C以上，且焦炭或木炭层可以过滤干馏气所携 带的炭粉，起到净化作用，并且焦炭或木炭层可将焦油部分燃烧所产生的二氧化碳还原为 可燃的一氧化碳。 本实用新型的进料仓和出料仓均采用双阀门结构，在向炉内加入焦炭或木炭时可 防止外部空气进入炉内，提高了裂解炉的气密性。[0013] 炉体顶部的干馏气与空气混合器入口处连接有干馏气支管和空气支管，可分别调 节干馏气与空气的进入量，即调整两者的进入比例，以最优化地在炉内裂解进入的干馏气。
图1为本实用新型裂解炉的结构示意图。 图中标号1炉体，2绝热保温层，3燃烧腔，4干馏气与空气混合器，41干馏气支 管，42空气支管，5点火器接口 ， 6防爆口 ， 7进料仓，71进料仓上阀门，72进料仓下阀门，8出 料仓，81出料仓上阀门，82出料仓下阀门，9耐高温多孔挡板，10可燃气出口。 以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
，非限定实施例如下所述 实施例图1所示，本实用新型高温焦油裂解炉，采用上部斜立下部直立的弯折形 结构，炉子上部与下部斜交，夹角约为40。 -45° ，炉体1为内壁具有绝热保温层2的方筒 形结构，炉体的内腔设置为燃烧腔3，炉体1的顶部设有干馏气与空气混合器4，在该混合器 处的炉体侧部分别设置有点火器接口 5和防爆口 6，炉体中部和底部分别连接有与燃烧腔3 相通的进料仓和出料仓，位于进料仓7下部的炉体内壁设置有向炉内斜向向下延伸的耐高 温多孔挡板9，以使起净化作用的木炭或焦炭或陶瓷球在挡板上自然堆积形成一段固定床 层，耐高温多孔挡板与水平面的夹角为45° ，便于灰渣下落，所述耐高温多孔挡板下部的炉 体侧部设有可燃气出口 10。 结合图1，干馏气与空气混合器4的入口处连接有干馏气支管41和空气支管42， 以可分别调整干馏气与空气的进入量，使干馏气只部分燃烧，就可达到焦油裂解所需的温 度。 本实用新型的工作原理及使用方法 开启进料仓上阀门71和进料仓下阀门72，填入焦炭或木炭，因耐高温多孔挡板9 的阻挡作用，在燃烧腔3内耐高温多孔挡板9的上部形成了焦炭层或木炭层，此时开启点火 器，由干馏气支管41导入干馏气，由空气支管42导入空气，两者在干馏气与空气混合器4 内混合后进入燃烧腔3内燃烧，通过空气支管42控制空气的进入量可使燃烧腔内的干馏气 只部分燃烧，此时燃烧腔内的焦炭或木炭被部分点燃，保证炉内的温度达到焦油可以裂解 的高温105(TC以上，干馏气中的焦油裂解为一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体由可燃气出 口 IO排出，部分干馏气燃烧产生的二氧化碳被焦炭或木炭还原为一氧化碳排出，并且，焦 炭或木炭可对干馏气起到过滤净化的作用。部分焦炭或木炭燃烧产生的粉末需要排出时， 打开出料仓上阀门81，粉末进入出料仓8内，再关闭出料仓上阀门81，防止空气进入燃烧腔 3内，出料仓下阀门82可用于排出出料仓内的粉末；当需要向燃烧腔3内补充焦炭或木炭 时，先打开进料仓上阀门71，将焦炭或木炭填入进料仓7内，再关闭进料仓上阀门71，防止 空气进入燃烧腔内，进料仓下阀门72可将进料仓7内焦炭或木炭填入燃烧腔内。 具体设置中，耐高温多孔挡板9可放置若干陶瓷球，具有耐高温的功能。为防止意 外的爆炸产生，炉体的侧部开设有防爆口 6，可配装爆破膜或防爆水封。
权利要求高温焦油裂解炉，其特征在于，所述裂解炉采用上部斜立下部直立的弯折形结构，炉子本体为内壁具有绝热保温层(2)的方筒形结构，炉体(1)的内腔设置为燃烧腔(3)，炉体的顶部设有干馏气与空气混合器(4)，在所述混合器处的炉体侧部分别设置有点火器接口(5)和防爆口(6)，炉体中部和底部分别连接有与燃烧腔相通的具有阀门的进料仓(7)和出料仓(8)，位于进料仓下部的炉体内壁设置有向炉内斜向向下延伸的耐高温多孔挡板(9)，所述耐高温多孔挡板下部的炉体侧部设有可燃气出口(10)。
2. 根据权利要求l所述的高温焦油裂解炉，其特征在于，所述进料仓(7)设有进料仓上 阀门(71)和进料仓下阀门(72);同样，所述出料仓(8)也设有出料仓上阀门(81)和出料 仓下阀门(82)。
3. 根据权利要求l所述的高温焦油裂解炉，其特征在于，所述干馏气与空气混合器(4) 的入口处连接有干馏气支管(41)和空气支管(42)。
4. 根据权利要求1所述的高温焦油裂解炉，其特征在于，所述耐高温多孔挡板(9)自炉 体内壁向炉内斜向向下延伸，耐高温多孔挡板与水平面的夹角为45° 。
专利摘要本实用新型公开了一种高温焦油裂解炉，所述裂解炉采用上部斜立下部直立的弯折形结构，炉子本体为内壁具有绝热保温层的方筒形结构，炉体的内腔设置为燃烧腔，炉体的顶部设有干馏气与空气混合器，在所述混合器处的炉体侧部分别设置有点火器接口和防爆口，炉体中部和底部分别连接有与燃烧腔相通的具有阀门的进料仓和出料仓，位于进料仓下部的炉体内壁设置有向炉内斜向向下延伸的耐高温多孔挡板，所述耐高温多孔挡板下部的炉体侧部设有可燃气出口。
文档编号C10K1/20GK201473504SQ20092018638
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者刘勇, 吴启顺, 夏坤, 程敏, 赵原, 陈枫, 马仁贵 申请人:合肥天焱绿色能源开发有限公司