专利名称：褐煤干燥冲激除尘洗涤干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及褐煤干燥技术领域，是一种采用冲激除尘洗涤的高水分褐煤干燥工 艺，也可用于其它粉煤的干燥。褐煤的特性1.褐煤是一种高水分、高挥发分的煤种，必须经过干燥后才能作为燃料。2.褐煤的水分含量高，原煤破碎后的粒度较大，所需干燥时间较长；褐煤中的挥 发分含量高，长时间高温干燥其挥发分会发生流失，降低有效成分，严重时会发生自燃。3.褐煤干燥过程要除去的湿分为水，但干燥过程会产生一些挥发分和粉尘，褐煤 为易燃易爆介质，所以干燥机必须密闭。4.高水分褐煤干燥后的尾气湿度大，尾气回收系统必须防止管道结露和堵塞。5.褐煤虽然具有煤化程度低、含水量大、发热量低的缺点，但同硬质煤相比，埋层 浅，价格低廉。在目前能源问题日趋紧张的情况下，降低褐煤水分，提高其煤质具有重要的 战略意义和广阔的应用市场前景。
背景技术：
在国际上，日本已有褐煤干燥和应用业绩，采用干法(布袋)除尘。我国尚没有成 功应用于褐煤干燥的工艺和装备。国内所公开的相关技术以热风直接干燥为主，保护除尘系统的技术也是干法除 尘，包括“一种褐煤干燥提质装置及工艺方法”(申请号200810104399.幻，流程包括褐 煤分室干燥装置、流化床热解装置、热解气体燃烧装置以及其他辅助装置。“一种富含水褐煤干燥成型提质工艺”(申请号200910060970.x)，流程包括褐 煤储存、原料输送、煤粒破碎、回转鼓形体多管干燥、精破碎、加热、热压成型、筛分和返料组 成。“一种煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备”(申请号200910119418. 3)，技术方案是 ①预干燥煤泥、褐煤向干燥系统定量给料；②物料干燥系统对煤泥、褐煤进行干燥提质；③ 生产干燥提质后的产品。
发明内容
鉴于上述，本发明的目的在于提供一种褐煤干燥冲激除尘洗涤工艺。该工艺结合 褐煤特性，采用蒸汽潜热对物料进行干燥，同时通过重力沉降和冲激除尘对干燥后的尾气 进行洗涤。本发明的目的是这样实现的一种褐煤干燥冲激除尘洗涤工艺，其工艺流程是湿煤粉经进料皮带1进入蒸汽管回转干燥机2进行干燥，干燥用的水蒸汽从干燥 机出料端的旋转接头进入，经过汽室进入换热管。湿煤粉与蒸汽管接触换热，其中的湿分不断蒸发。干燥后的产品从出料口排出，经出料皮带3输送至下一工段；蒸汽换热产生的冷凝 水经旋转接头进入凝液罐4，然后用凝液泵5输送至下一工段；干燥过程产生的尾气先在干 燥机尾部的出料箱进行初级除尘，然后从出料箱顶部排出，进入冲激式除尘器7，经洗涤后 的废液从冲激式除尘器7底部排出。冲激式除尘器7排出的废液采用污水泵6输送，其中部 分废水输送至冲激式除尘器7之前的尾气管道进行喷淋，其余部分输送至废水处理站。经 冲激式除尘器7净化后的尾气采用引风机8排放。采用本技术的优点是(1)、本流程采用并流操作，即不用通入载气，仅靠系统抽吸排放尾气，尾气与物料 同向流动。O)、本流程采用密闭系统，干燥气氛接近无氧；褐煤干燥系统热源介质采用水蒸 汽，保证褐煤在低温下进行干燥，防止了褐煤受热分解，可避免挥发分的损失，减少褐煤着 火和爆炸的危险。(3)、干燥后的尾气首先采用重力沉降室进行预除尘，再采用冲激式除尘器进行洗 涤除尘，确保尾气达标排放，同时避免了干法除尘发生着火和爆炸的危险。0)、冲激式除尘器之前的尾气管道设置喷淋系统，这样既防止管道结露堵塞，又 起到预除尘效果。(5)、冲激式除尘器出口采用工艺水进行喷淋洗涤，防止粉尘夹带。(6)、冲激式除尘器7出口设置除雾装置，防止液滴夹带。
图1是本发明工艺示意图。图中1.进料皮带2.蒸汽管回转干燥机3.出料皮带4.凝液罐5.凝液泵 6.污水泵7.冲激式除尘器8.引风机
具体实施例方式下面，参照附图对本发明再做进一步的描述湿煤粉经进料皮带1进入蒸汽管回转干燥机2进行干燥。干燥用的水蒸汽从干燥 机出料端的旋转接头进入，经过汽室进入换热管。湿煤粉与蒸汽管接触换热，其中的湿分不 断蒸发。干燥后的产品从出料口排出，经出料皮带3输送至下一工段。蒸汽换热产生的冷 凝水经旋转接头进入凝液罐4，然后用凝液泵5输送至下一工段。干燥过程产生的尾气首先 在干燥机尾部的出料箱(重力沉降室)进行初级除尘，然后从出料箱顶部排出，再进入冲激 式除尘器7。冲激式除尘器7出口设置除雾装置，防止液滴夹带。经洗涤后的废液从冲激式 除尘器7底部排出。冲激式除尘器7排出的废液采用污水泵6输送，其中部分废水输送至 冲激式除尘器7之前的尾气管道进行喷淋，其余部分输送至废水处理站，经冲激式除尘器7 净化后的尾气采用引风机8排放。干燥后的尾气氧含量超标时，从干燥机进料端通入蒸汽，稀释空气，降低氧含量。干燥后的煤温超标时，从干燥机进料端和出料端同时通入冷却水，降低煤温。干燥机2为蒸汽管回转干燥机，或为热风回转干燥机、或为热烟气加热的回转干 燥机。
干燥机的进料、出料采用密闭式皮带机，或螺旋输送机、或旋转阀。
权利要求
1.一种褐煤干燥冲激除尘洗涤工艺，其工艺流程是湿煤粉经进料皮带(1)进入蒸汽管回转干燥机( 进行干燥，干燥用的水蒸汽从干燥 机出料端的旋转接头进入，经过汽室进入换热管，湿煤粉与蒸汽管接触换热，其中的湿分不 断蒸发；干燥后的产品从出料口排出，经出料皮带C3)输送至下一工段；蒸汽换热产生的冷 凝水经旋转接头进入凝液罐G)，然后用凝液泵( 输送至下一工段；干燥过程产生的尾 气先在干燥机尾部的出料箱进行初级除尘，然后从出料箱顶部排出，再进入冲激式除尘器 (7)，经洗涤后的废液从冲激式除尘器(7)底部排出，冲激式除尘器(7)排出的废液采用污 水泵(6)输送，其中部分废水输送至冲激式除尘器(7)之前的尾气管道进行喷淋，其余部分 输送至废水处理站；经冲激式除尘器(7)净化后的尾气采用引风机(8)排放。
2.如权利要求1所述的一种褐煤干燥冲激除尘洗涤工艺，其特征是热源采用饱和水蒸 汽、或过热蒸汽、或导热油、或热水。
全文摘要
本发明涉及一种褐煤干燥冲激除尘洗涤工艺。其流程是湿煤粉经进料皮带进入干燥机进行干燥，干燥用的热蒸汽从干燥机出料端的旋转接头进入，经过汽室进入换热管，湿煤粉与蒸汽管接触换热干燥，干燥后的产品从出料口排出，经出料皮带输送至下一工段；蒸汽换热产生的冷凝水经旋转接头进入凝液罐，然后用凝液泵输送至下一工段；干燥过程产生的尾气先在干燥机尾部的出料箱进行初级除尘，然后从出料箱顶部排出，再进入冲激式除尘器，经洗涤后的废液从冲激式除尘器底部排出，冲激式除尘器排出的废液采用污水泵输送。本发明采用蒸汽潜热对物料进行干燥，同时通过重力沉降和冲激除尘对干燥后的尾气进行洗涤，确保尾气达标排放，避免了干法除尘发生着火和爆炸的危险。
文档编号C10L9/00GK102120941SQ20101004631
公开日2011年7月13日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者史晋文, 岳永飞, 李盈海, 窦岩, 詹仲福, 赵旭 申请人:兰州瑞德干燥技术有限公司, 国家干燥技术及装备工程技术研究中心, 天华化工机械及自动化研究设计院