专利名称：一种改变防锈效果的润滑脂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改变防锈效果的润滑脂，确切地说，是在通用润滑脂的基础上，进一步提高防锈效果，保护钢铁不生锈的一种润滑脂。
背景技术：
钢铁由于受到环境介质(氧气、水、酸性物质等)的化学或电化学作用而腐蚀生锈。 生锈是钢铁的大敌，据估计世界一年生产的钢铁约有1/4被锈蚀掉了，这造成很大的资源浪费。通常润滑脂涂抹在设备上，可形成较厚的覆盖油膜，起到阻隔氧气、水、腐蚀介质下， 钢铁发生反应生成四氧化三铁(铁锈)，防止钢铁应有的诸多优异性能的改变。在一般使用条件下，用普通的润滑脂，就能起到一定的防锈效果。但是有的设备钢铁处于日晒雨淋的状态、腐蚀介质的侵袭以及海运的情况，外界条件苛刻了，光靠普通润滑脂油膜覆盖层，不能取得良好的防锈效果。因此只有进一步提高润滑脂的防锈效果，才能保护钢铁设备的不生锈腐蚀。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种改变防锈效果的润滑脂，解决特殊情况下钢铁容易生锈，造成设备不能使用，减少资源浪费的现象。本发明的技术方案为
一种改变防锈效果的润滑脂，包括锂皂稠化剂、基础油、抗氧剂、防锈剂和增粘剂； 所述的锂皂稠化剂占润滑脂总重量的6 12% ；
所述的基础油为环烷基油、石蜡基油中的一种或两种，在40°C的运动粘度为 8(T150 mm2/s,占润滑脂总重量的70 90%，选用的基础油粘度较大，可起到增强润滑脂油膜厚度，防止氧气、水、酸性物质侵入钢铁表面；
所述的抗氧剂为2，6-二叔基对甲酚、二苯胺中的一种或两种，占润滑脂总重量的 0.广2%，抗氧剂的加入，可阻碍润滑脂中的基础油氧化，减少腐蚀介质的生成，进而防止润滑脂本身对钢铁的腐蚀，生锈；
所述的防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、羊毛脂镁皂、咪唑啉衍生物、苯并三氮唑中的一种或几种，占润滑脂总重量的广10%。因防锈剂大多是表面活性大的极性化合物，其拥有极性基团和较长的烃基。非极性烃基使防锈剂具有油溶性，可以均勻分散在基础油中。极性基团使防锈剂可以吸附在钢铁表面，防止钢铁表面与氧气、水、酸性介质接触，保护钢铁部件不生锈；
所述的增粘剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物中的一种或几种，占润滑脂总重量的广5%，使得润滑脂牢固地吸附在钢铁表面，阻断氧气、水、酸性介质侵入钢铁表面，避免钢铁部件生锈。
一种改变防锈效果的润滑脂，其制备方法选用十二羟基脂肪酸、约1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液，在9(T110°C之间，皂化2小时，在14(T160°C之间，缓慢加入余下1/2全量基础油，加完余油后升温至最高温度21(T230°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在11(T130°C，15 25MPa高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、防锈齐IJ、增粘剂，混合均勻后，检测，合格后包装。本发明的有益效果为通过提高基础油运动粘度，加入合适的抗氧剂、防锈剂和增粘剂，改善了润滑脂的防锈效果。通过润滑脂分析评定中的湿热试验(GB/T2361 涂覆试样的试片，置于温度49士 1°C、相对湿度95%以上的湿热试验箱内，当试片锈蚀度为1级时，观察试验经过的时间，试验时间越长越好)和盐雾试验(SH/T0081 涂覆试样的试片，置于温度 35士 1°C、盐水浓度5士0. 1%的盐雾试验箱内，当试片锈蚀度为1级时，观察试验经过的时间，试验时间越长越好)，评定结果均较普通的润滑脂的防锈效果有大幅度的提高。实际使用后，设备在外界氧气、水、酸性介质的影响下，依旧能保证良好的状态。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1
一种普通防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂9%;2、基础油环烷基油(运动粘度 400C 100 mm2/s) :90. 5% ；3、抗氧剂2，6- 二叔基对甲酚；0. 5%。实施例2
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂9% ；2、基础油环烷基油(运动粘度400C 100 mm2/s) 86. 5% ；3、抗氧剂2，6- 二叔基对甲酚0. 5%。4、防锈剂石油磺酸钡 2% ；5、增粘剂乙丙共聚物H实施例3
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂9% ；2、基础油环烷基油(运动粘度40°C :150 mm2/s):86. 5% ；3、抗氧剂:2，6-二叔基对甲酚0. 5%。4、防锈剂石油磺酸钡1 ；5、增粘剂乙丙共聚物m。实施例4
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂9% ；2、基础油环烷基油(运动粘度40°C:150mm2/s)86. 2% ；3、抗氧剂2，6- 二叔基对甲酚0. 5% ；二苯胺0. 3%。4、防锈剂 石油磺酸钡21 ；5、增粘剂乙丙共聚物m。实施例5
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂9% ；2、基础油环烷基油(运动粘度40°C:150 mm2/s) 85. 2% ；3、抗氧剂二苯胺0. 2%、2，6- 二叔基对甲酚0. 1% ；4、防锈剂 石油磺酸钡2%，十二烯基丁二酸1. 5% ；5、增粘剂聚甲基丙烯酸酯m。实施例6
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂9% ；2、基础油环烷基油(运动粘度40°C 150 mm2/s) 81. 2% ；3、抗氧剂二苯胺0. 3%。4、防锈剂石油磺酸钡2%，环烷酸锌1. 5% ；5、增粘剂聚甲基丙烯酸酯2%，聚异丁烯4%。
4
实施例7
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂6% ；2、基础油环烷基油(运动粘度400C 150 mm2/s) 90% ；3、抗氧剂二苯胺，2% ；4、防锈剂石油磺酸钡1% ；5、增粘剂聚异丁烯1%。实施例8
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂12% ；2、基础油石蜡基油(运动粘度40°C:150 mm2/s) 70% ；3、抗氧剂二苯胺2% ；4、防锈剂石油磺酸钡10% ；5、增粘剂 聚甲基丙烯酸酯6%。实施例9
一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂8% ；2、基础油石蜡基油(运动粘度40 0C 150 mm2/s) 82. 9% ；3、抗氧剂二苯胺0. 1% ；4、防锈剂十二烯基丁二酸1%、羊毛脂镁皂1%、笨并散三氮唑1%、二壬基萘磺酸钡1%、咪唑啉衍生物1%和石油磺酸钡1% ；5、增粘剂聚甲基丙烯酸酯3%。上述实施例1-9的润滑脂通过检测，结果见下表
权利要求
1.一种改变防锈效果的润滑脂，其特征在于包括锂皂稠化剂、基础油、抗氧剂、防锈剂和增粘剂；所述的锂皂稠化剂占润滑脂总重量的6 12% ；所述的基础油为环烷基油、石蜡基油中的一种或两种，占润滑脂总重量的70 拟％ ； 所述的抗氧剂为2，6-二叔基对甲酚、二苯胺中的一种或二种，占润滑脂总重量的 0. Γ2% ；所述的防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、羊毛脂镁皂、咪唑啉衍生物、苯并三氮唑中的一种或几种，占润滑脂总重量的广10% ；所述的增粘剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物中的一种或几种，占润滑脂总重量的广6%。
2.根据权利要求1所述的一种改变防锈效果的润滑脂，其特征在于所述的基础油在 40°C的运动粘度为80 150 mm2/s。
全文摘要
本发明涉及一种改变防锈效果的润滑脂，包括锂皂稠化剂、基础油、抗氧剂、防锈剂和增粘剂，解决特殊情况下钢铁容易生锈，造成设备不能使用，减少资源浪费的现象，本发明的优点在于通过提高基础油运动粘度，加入合适的抗氧剂、防锈剂和增粘剂，改善了润滑脂的防锈效果。通过润滑脂分析评定中的湿热试验和盐雾试验，评定结果均较普通的润滑脂的防锈效果有大幅度的提高。实际使用后，设备在外界氧气、水、酸性介质的影响下，依旧能保证良好的状态。
文档编号C10M169/00GK102453593SQ201010517700
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司