一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机的制作方法
专利名称:一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，包括有底支架、摆动座、气缸、伸缩块、滑轨和S形通孔等，底支架上从左往右依次设置有左支架、滑轨和收集箱，左支架的右侧从上往下依次设置有箱体Ⅱ、支架Ⅰ和摆动座，摆动座上设置有气缸，滑轨上设置有滑块。本实用新型达到了结构新颖、设计合理、料液均质效果好、从而提高润滑脂的质量、增强其抗磨防锈能力的效果。
【专利说明】
一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。
【背景技术】
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
[0003]现有的研磨机结构传统，设计不合理，研磨效果差，从而影响润滑脂的质量，润滑脂难以达到抗磨防锈的功能的缺点，因此亟需研发一种结构简单，研磨效果好的抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的研磨机结构传统、设计不合理、研磨效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，包括有底支架、摆动座、气缸、伸缩块、滑轨、S形通孔、滑块、滑动轴、收集箱、打散桨、电机1、活塞、缸体、支架1、升降杆、电热丝、壳体、管道、电控阀、转轴、电机Π、滚筒、通孔1、箱体1、箱体π和左支架，底支架上从左往右依次设置有左支架、滑轨和收集箱，左支架的右侧从上往下依次设置有箱体Π、支架I和摆动座，摆动座上设置有气缸，滑轨上设置有滑块，滑块上连接有伸缩块，气缸的右端与伸缩块相连接，伸缩块上设置有S形通孔，S形通孔上设置有滑动轴，滑动轴与S形通孔相配合，支架I的右端连接有缸体，缸体内设置有活塞，活塞与缸体相配合，滑动轴与活塞的底部相连接，活塞的上方设置有升降杆，升降杆伸入到箱体Π内，升降杆的上端连接有箱体I，箱体I设置在箱体Π内，箱体I的左壁、右壁和顶部均设置有通孔I，箱体I内部的左右两侧均设置有转轴，转轴上均设置有电机，电机的后方设置有滚筒，滚筒设置在转轴上，电机与滚筒相连接，箱体Π的右下方设置有管道，管道的上端与箱体Π相连接，管道的下端与收集箱顶部的中部相连接，管道上设置有电控阀，管道外围设置有壳体，壳体内设置有电热丝，收集箱顶部的左侧和右侧均设置有电机I，电机I的下方连接有打散桨，打散桨设置在收集箱内。
[0008]优选地，所述电机I和电机Π均为伺服电机。
[0009]工作原理:当需要对箱体Π内的润滑脂研磨时，首先启动气缸伸缩运动，进而气缸带动伸缩块左右移动，由于活塞设置在缸体内，并且活塞与缸体相配合，滑动轴设置在S形通孔内，从而伸缩块带动滑动轴和活塞上下移动，进而带动升降杆的上下移动，升降杆带动箱体I在箱体Π内上下移动，箱体I的上下移动从而使箱体Π内上部的料液通过通孔I进入到箱体I内，同时启动电机Π旋转，电机Π通过转轴带动滚筒，滚筒不断旋转挤压料液达到对料液的研磨，箱体I内的料液被挤压再通过箱体I侧壁的通孔I流出到箱体π的底部，而箱体I在箱体π内上下移动使其侧壁之间不断摩擦从而进一步对料液进行研磨均匀，当箱体Π内的料液研磨到一定程度时，气缸停止伸缩，电机Π停止旋转，打开电控阀，从而箱体Π内研磨后的料液通过管道输送至收集箱内，在管道输送同时启动电热丝加热，从而电热丝对管道加热，进而管道内的料液受热，这样能够加快分子的运动，进一步达到对料液均质的效果。启动电机I，电机I带动打散桨旋转，从而将进入收集箱内的料液进行打散，从而提高润滑脂的质量，增强其抗磨防锈能力。
[0010]因为电机I和电机Π均为伺服电机，所以能够控制其转速，使其运行更精确。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了结构新颖、设计合理、料液均质效果好、从而提高润滑脂的质量、增强其抗磨防锈能力的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-底支架，2-摆动座，3-气缸，4-伸缩块，5-滑轨，6_S形通孔，7_滑块，8-滑动轴，9-收集箱，10-打散桨，11-电机I，12-活塞，13-缸体，14-支架I，15-升降杆，16-电热丝，17-壳体，18-管道，19-电控阀，20-转轴，21-电机Π，22-滚筒，23-通孔I，24-箱体I，25-箱体Π，26-左支架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]—种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，如图1所示，包括有底支架1、摆动座2、气缸
3、伸缩块4、滑轨5、S形通孔6、滑块7、滑动轴8、收集箱9、打散桨1、电机111、活塞12、缸体13、支架114、升降杆15、电热丝16、壳体17、管道18、电控阀19、转轴20、电机Π 21、滚筒22、通孔123、箱体124、箱体Π 25和左支架26，底支架I上从左往右依次设置有左支架26、滑轨5和收集箱9，左支架26的右侧从上往下依次设置有箱体Π 25、支架114和摆动座2，摆动座2上设置有气缸3，滑轨5上设置有滑块7，滑块7上连接有伸缩块4，气缸3的右端与伸缩块4相连接，伸缩块4上设置有S形通孔6，S形通孔6上设置有滑动轴8，滑动轴8与S形通孔6相配合，支架I14的右端连接有缸体13，缸体13内设置有活塞12，活塞12与缸体13相配合，滑动轴8与活塞12的底部相连接，活塞12的上方设置有升降杆15，升降杆15伸入到箱体Π 25内，升降杆15的上端连接有箱体124，箱体124设置在箱体Π 25内，箱体124的左壁、右壁和顶部均设置有通孔123，箱体124内部的左右两侧均设置有转轴20，转轴20上均设置有电机，电机的后方设置有滚筒22，滚筒22设置在转轴20上，电机与滚筒22相连接，箱体Π 25的右下方设置有管道18，管道18的上端与箱体Π 25相连接，管道18的下端与收集箱9顶部的中部相连接，管道18上设置有电控阀19，管道18外围设置有壳体17，壳体17内设置有电热丝16，收集箱9顶部的左侧和右侧均设置有电机111，电机111的下方连接有打散桨10，打散桨10设置在收集箱9内。
[0018]所述电机111和电机Π 21均为伺服电机。
[0019]工作原理:当需要对箱体Π25内的润滑脂研磨时，首先启动气缸3伸缩运动，进而气缸3带动伸缩块4左右移动，由于活塞12设置在缸体13内，并且活塞12与缸体13相配合，滑动轴8设置在S形通孔6内，从而伸缩块4带动滑动轴8和活塞12上下移动，进而带动升降杆15的上下移动，升降杆15带动箱体124在箱体Π 25内上下移动，箱体124的上下移动从而使箱体Π 25内上部的料液通过通孔123进入到箱体124内，同时启动电机Π 21旋转，电机Π 21通过转轴20带动滚筒22，滚筒22不断旋转挤压料液达到对料液的研磨，箱体124内的料液被挤压再通过箱体124侧壁的通孔123流出到箱体Π 25的底部，而箱体124在箱体Π 25内上下移动使其侧壁之间不断摩擦从而进一步对料液进行研磨均匀，当箱体Π 25内的料液研磨到一定程度时，气缸3停止伸缩，电机Π 21停止旋转，打开电控阀19，从而箱体Π 25内研磨后的料液通过管道18输送至收集箱9内，在管道18输送同时启动电热丝16加热，从而电热丝16对管道18加热，进而管道18内的料液受热，这样能够加快分子的运动，进一步达到对料液均质的效果。启动电机111，电机Ill带动打散桨10旋转，从而将进入收集箱9内的料液进行打散，从而提高润滑脂的质量，增强其抗磨防锈能力。
[0020]因为电机Ill和电机Π21均为伺服电机，所以能够控制其转速，使其运行更精确。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，包括有底支架(I)、摆动座(2)、气缸(3)、伸缩块(4)、滑轨(5)、S形通孔(6)、滑块(7)、滑动轴(8)、收集箱(9)、打散桨(10)、电机I (11)、活塞(12)、缸体(13)、支架I (14)、升降杆(15)、电热丝(16)、壳体(17)、管道(18)、电控阀(19)、转轴(20)、电机Π (21)、滚筒(22)、通孔1(23)、箱体I (24)、箱体Π (25)和左支架(26)，底支架(I)上从左往右依次设置有左支架(26)、滑轨(5)和收集箱(9)，左支架(26)的右侧从上往下依次设置有箱体Π (25)、支架1(14)和摆动座(2)，摆动座(2)上设置有气缸(3)，滑轨(5)上设置有滑块(7)，滑块(7)上连接有伸缩块(4)，气缸(3)的右端与伸缩块(4)相连接，伸缩块(4)上设置有S形通孔(6)，S形通孔(6)上设置有滑动轴(8)，滑动轴(8)与S形通孔(6)相配合，支架1(14)的右端连接有缸体(13)，缸体(13)内设置有活塞(12)，活塞(12)与缸体(13)相配合，滑动轴(8)与活塞(12)的底部相连接，活塞(12)的上方设置有升降杆(15)，升降杆(I5)伸入到箱体Π (25)内，升降杆(15)的上端连接有箱体I(24),箱体I(24)设置在箱体Π (25)内，箱体1(24)的左壁、右壁和顶部均设置有通孔1(23)，箱体1(24)内部的左右两侧均设置有转轴(20)，转轴(20)上均设置有电机，电机的后方设置有滚筒(22)，滚筒(22)设置在转轴(20)上，电机与滚筒(22)相连接，箱体Π (25)的右下方设置有管道(18)，管道(18)的上端与箱体Π (25)相连接，管道(18)的下端与收集箱(9)顶部的中部相连接，管道(18)上设置有电控阀(19)，管道(18)外围设置有壳体(17)，壳体(17)内设置有电热丝(16)，收集箱(9)顶部的左侧和右侧均设置有电机I (11 )，电机I (11)的下方连接有打散桨(10)，打散桨(10)设置在收集箱(9)内。2.根据权利要求1所述的一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，所述电机I(11)和电机Π (21)均为伺服电机。
【文档编号】B02C19/00GK205700938SQ201620388445
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，包括有底支架、摆动座、气缸、伸缩块、滑轨和S形通孔等，底支架上从左往右依次设置有左支架、滑轨和收集箱，左支架的右侧从上往下依次设置有箱体Ⅱ、支架Ⅰ和摆动座，摆动座上设置有气缸，滑轨上设置有滑块。本实用新型达到了结构新颖、设计合理、料液均质效果好、从而提高润滑脂的质量、增强其抗磨防锈能力的效果。
【专利说明】
一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。
【背景技术】
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
[0003]现有的研磨机结构传统，设计不合理，研磨效果差，从而影响润滑脂的质量，润滑脂难以达到抗磨防锈的功能的缺点，因此亟需研发一种结构简单，研磨效果好的抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的研磨机结构传统、设计不合理、研磨效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，包括有底支架、摆动座、气缸、伸缩块、滑轨、S形通孔、滑块、滑动轴、收集箱、打散桨、电机1、活塞、缸体、支架1、升降杆、电热丝、壳体、管道、电控阀、转轴、电机Π、滚筒、通孔1、箱体1、箱体π和左支架，底支架上从左往右依次设置有左支架、滑轨和收集箱，左支架的右侧从上往下依次设置有箱体Π、支架I和摆动座，摆动座上设置有气缸，滑轨上设置有滑块，滑块上连接有伸缩块，气缸的右端与伸缩块相连接，伸缩块上设置有S形通孔，S形通孔上设置有滑动轴，滑动轴与S形通孔相配合，支架I的右端连接有缸体，缸体内设置有活塞，活塞与缸体相配合，滑动轴与活塞的底部相连接，活塞的上方设置有升降杆，升降杆伸入到箱体Π内，升降杆的上端连接有箱体I，箱体I设置在箱体Π内，箱体I的左壁、右壁和顶部均设置有通孔I，箱体I内部的左右两侧均设置有转轴，转轴上均设置有电机，电机的后方设置有滚筒，滚筒设置在转轴上，电机与滚筒相连接，箱体Π的右下方设置有管道，管道的上端与箱体Π相连接，管道的下端与收集箱顶部的中部相连接，管道上设置有电控阀，管道外围设置有壳体，壳体内设置有电热丝，收集箱顶部的左侧和右侧均设置有电机I，电机I的下方连接有打散桨，打散桨设置在收集箱内。
[0008]优选地，所述电机I和电机Π均为伺服电机。
[0009]工作原理:当需要对箱体Π内的润滑脂研磨时，首先启动气缸伸缩运动，进而气缸带动伸缩块左右移动，由于活塞设置在缸体内，并且活塞与缸体相配合，滑动轴设置在S形通孔内，从而伸缩块带动滑动轴和活塞上下移动，进而带动升降杆的上下移动，升降杆带动箱体I在箱体Π内上下移动，箱体I的上下移动从而使箱体Π内上部的料液通过通孔I进入到箱体I内，同时启动电机Π旋转，电机Π通过转轴带动滚筒，滚筒不断旋转挤压料液达到对料液的研磨，箱体I内的料液被挤压再通过箱体I侧壁的通孔I流出到箱体π的底部，而箱体I在箱体π内上下移动使其侧壁之间不断摩擦从而进一步对料液进行研磨均匀，当箱体Π内的料液研磨到一定程度时，气缸停止伸缩，电机Π停止旋转，打开电控阀，从而箱体Π内研磨后的料液通过管道输送至收集箱内，在管道输送同时启动电热丝加热，从而电热丝对管道加热，进而管道内的料液受热，这样能够加快分子的运动，进一步达到对料液均质的效果。启动电机I，电机I带动打散桨旋转，从而将进入收集箱内的料液进行打散，从而提高润滑脂的质量，增强其抗磨防锈能力。
[0010]因为电机I和电机Π均为伺服电机，所以能够控制其转速，使其运行更精确。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了结构新颖、设计合理、料液均质效果好、从而提高润滑脂的质量、增强其抗磨防锈能力的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-底支架，2-摆动座，3-气缸，4-伸缩块，5-滑轨，6_S形通孔，7_滑块，8-滑动轴，9-收集箱，10-打散桨，11-电机I，12-活塞，13-缸体，14-支架I，15-升降杆，16-电热丝，17-壳体，18-管道，19-电控阀，20-转轴，21-电机Π，22-滚筒，23-通孔I，24-箱体I，25-箱体Π，26-左支架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]—种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，如图1所示，包括有底支架1、摆动座2、气缸
3、伸缩块4、滑轨5、S形通孔6、滑块7、滑动轴8、收集箱9、打散桨1、电机111、活塞12、缸体13、支架114、升降杆15、电热丝16、壳体17、管道18、电控阀19、转轴20、电机Π 21、滚筒22、通孔123、箱体124、箱体Π 25和左支架26，底支架I上从左往右依次设置有左支架26、滑轨5和收集箱9，左支架26的右侧从上往下依次设置有箱体Π 25、支架114和摆动座2，摆动座2上设置有气缸3，滑轨5上设置有滑块7，滑块7上连接有伸缩块4，气缸3的右端与伸缩块4相连接，伸缩块4上设置有S形通孔6，S形通孔6上设置有滑动轴8，滑动轴8与S形通孔6相配合，支架I14的右端连接有缸体13，缸体13内设置有活塞12，活塞12与缸体13相配合，滑动轴8与活塞12的底部相连接，活塞12的上方设置有升降杆15，升降杆15伸入到箱体Π 25内，升降杆15的上端连接有箱体124，箱体124设置在箱体Π 25内，箱体124的左壁、右壁和顶部均设置有通孔123，箱体124内部的左右两侧均设置有转轴20，转轴20上均设置有电机，电机的后方设置有滚筒22，滚筒22设置在转轴20上，电机与滚筒22相连接，箱体Π 25的右下方设置有管道18，管道18的上端与箱体Π 25相连接，管道18的下端与收集箱9顶部的中部相连接，管道18上设置有电控阀19，管道18外围设置有壳体17，壳体17内设置有电热丝16，收集箱9顶部的左侧和右侧均设置有电机111，电机111的下方连接有打散桨10，打散桨10设置在收集箱9内。
[0018]所述电机111和电机Π 21均为伺服电机。
[0019]工作原理:当需要对箱体Π25内的润滑脂研磨时，首先启动气缸3伸缩运动，进而气缸3带动伸缩块4左右移动，由于活塞12设置在缸体13内，并且活塞12与缸体13相配合，滑动轴8设置在S形通孔6内，从而伸缩块4带动滑动轴8和活塞12上下移动，进而带动升降杆15的上下移动，升降杆15带动箱体124在箱体Π 25内上下移动，箱体124的上下移动从而使箱体Π 25内上部的料液通过通孔123进入到箱体124内，同时启动电机Π 21旋转，电机Π 21通过转轴20带动滚筒22，滚筒22不断旋转挤压料液达到对料液的研磨，箱体124内的料液被挤压再通过箱体124侧壁的通孔123流出到箱体Π 25的底部，而箱体124在箱体Π 25内上下移动使其侧壁之间不断摩擦从而进一步对料液进行研磨均匀，当箱体Π 25内的料液研磨到一定程度时，气缸3停止伸缩，电机Π 21停止旋转，打开电控阀19，从而箱体Π 25内研磨后的料液通过管道18输送至收集箱9内，在管道18输送同时启动电热丝16加热，从而电热丝16对管道18加热，进而管道18内的料液受热，这样能够加快分子的运动，进一步达到对料液均质的效果。启动电机111，电机Ill带动打散桨10旋转，从而将进入收集箱9内的料液进行打散，从而提高润滑脂的质量，增强其抗磨防锈能力。
[0020]因为电机Ill和电机Π21均为伺服电机，所以能够控制其转速，使其运行更精确。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，包括有底支架(I)、摆动座(2)、气缸(3)、伸缩块(4)、滑轨(5)、S形通孔(6)、滑块(7)、滑动轴(8)、收集箱(9)、打散桨(10)、电机I (11)、活塞(12)、缸体(13)、支架I (14)、升降杆(15)、电热丝(16)、壳体(17)、管道(18)、电控阀(19)、转轴(20)、电机Π (21)、滚筒(22)、通孔1(23)、箱体I (24)、箱体Π (25)和左支架(26)，底支架(I)上从左往右依次设置有左支架(26)、滑轨(5)和收集箱(9)，左支架(26)的右侧从上往下依次设置有箱体Π (25)、支架1(14)和摆动座(2)，摆动座(2)上设置有气缸(3)，滑轨(5)上设置有滑块(7)，滑块(7)上连接有伸缩块(4)，气缸(3)的右端与伸缩块(4)相连接，伸缩块(4)上设置有S形通孔(6)，S形通孔(6)上设置有滑动轴(8)，滑动轴(8)与S形通孔(6)相配合，支架1(14)的右端连接有缸体(13)，缸体(13)内设置有活塞(12)，活塞(12)与缸体(13)相配合，滑动轴(8)与活塞(12)的底部相连接，活塞(12)的上方设置有升降杆(15)，升降杆(I5)伸入到箱体Π (25)内，升降杆(15)的上端连接有箱体I(24),箱体I(24)设置在箱体Π (25)内，箱体1(24)的左壁、右壁和顶部均设置有通孔1(23)，箱体1(24)内部的左右两侧均设置有转轴(20)，转轴(20)上均设置有电机，电机的后方设置有滚筒(22)，滚筒(22)设置在转轴(20)上，电机与滚筒(22)相连接，箱体Π (25)的右下方设置有管道(18)，管道(18)的上端与箱体Π (25)相连接，管道(18)的下端与收集箱(9)顶部的中部相连接，管道(18)上设置有电控阀(19)，管道(18)外围设置有壳体(17)，壳体(17)内设置有电热丝(16)，收集箱(9)顶部的左侧和右侧均设置有电机I (11 )，电机I (11)的下方连接有打散桨(10)，打散桨(10)设置在收集箱(9)内。2.根据权利要求1所述的一种抗磨防锈润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，所述电机I(11)和电机Π (21)均为伺服电机。
【文档编号】B02C19/00GK205700938SQ201620388445
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
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