专利名称：环保节能分离成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤炭加工设备制造领域，更具体地说，涉及环保节能分离成型机。
背景技术：
为了使煤炭能够达到洁净燃烧条件，通常采用集中成型技术，将原煤或煤粉末加 上粘接剂或添加剂后，通过成型工艺压制成蜂窝状、球形块粒，然后运抵炉前进行燃烧，经 过成型处理后的成型煤在运输中易破碎，只适用于民用或小型锅炉使用。为了解决成型煤在运输过程中破碎问题，现又采用炉前成型技术，解决了运输破 碎，即在燃烧设备的入料口设置成型机，原煤经过成型机加工后的成型煤直接送入燃烧设 备中。原煤在成型之前需要对原煤进行筛选，以将煤块和煤粉相分离，然后在煤粉中添加添 加剂经成型机加工成成型煤。由于上述成型技术需要对原煤进行筛选，将这种设备应用到 大型锅炉中使用时增加了劳动强度，不便于推广。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种环保节能分离成型机，以实现减少操作人员的劳 动强度的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种环保节能分离成型机，包括外壳，所述外壳内部设置有入料通道；布煤装置，该布煤装置设置在所述入料通道内并轴接在所述外壳的内部；成型煤轧辊，该成型煤轧辊设置在所述外壳内部的底部；第一挡煤板，该第一挡煤板设置在入料通道中，其一端伸向于所述布煤装置，另一 端设置与所述外壳的内壁相接触，并高于伸向于所述布煤装置的一端；活动筛，活动筛设置在所述布煤装置下方，其一端铰接在所述外壳的内壁上，另一 端伸向所述成型煤轧辊，并伸出所述成型煤轧辊，且伸出所述成型煤轧辊的一端低于铰接 在所述外壳的内壁的一端；驱动装置，为所述布煤装置、活动筛和所述成型煤轧辊提供动力。优选的，在上述环保节能分离成型机中，还包括拨煤装置，所述拨煤装置轴接在所 述入料通道内，且位于所述第一挡煤板的上方。优选的，在上述环保节能分离成型机中，所述拨煤装置上设置有拨煤齿。优选的，在上述环保节能分离成型机中，还包括煤量调节装置，所述煤量调节装置 包括调节板，该调节板设置在所述布煤装置的正上方；传动部件，该传动部件调节所述调节板与所述布煤装置的距离；调节手柄，该调节手柄与所述传动部件相连。优选的，在上述环保节能分离成型机中，还包括第二挡煤板，所述第二挡煤板倾斜设置在所述成型煤轧辊的入料口之间。优选的，在上述环保节能分离成型机中，还包括观察孔，所述观察孔设置在所述外
壳上以观察原煤量。优选的，在上述环保节能分离成型机中，所述成型煤压辊包括主动成型煤轧辊和从动成型煤压辊，所述主动成型煤轧辊和从动成型煤压辊铰接在所述外壳上，且所述主动 成型煤轧辊与所述驱动装置相连。本实用新型提供的上述环保节能分离成型机，通过上述装置的配合，原煤在经过 外壳内的入料通道时，在第一挡煤板的导向作用以及布煤装置的作用下，下落到活动筛上， 原煤经过活动筛的筛选将原煤中的小颗粒的煤粉筛入到成型辊中，大颗粒的煤块则沿着活 动筛直接下落到炉排上，煤粉在成型煤轧辊作用下加工成成型煤后铺设在煤块的上方。因 此采用本实用新型实施例中的环保节能分离成型机既可以解决成型煤在运输过程中的破 碎问题，还可以在不对原煤进行任何加工就可以直接使用，降低操作人员的操作强度，因此 便于长期推广。该项环保节能分离成型机能够将块煤铺在炉排的上面，将成型煤铺在煤块的上 面，使燃料层通风好、着火快、燃烧充分、热效率高，并且能实现脱硫等性能。本实用新型机 构的改进设计可与工业锅炉、取暖锅炉配套，改善燃烧状况，节约能源，保护环境。本机优点 是结构新颖，转速、压力、间隙可调、噪音低、寿命长、使用、维护方便等特点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的环保节能分离成型机的主视结构示意图；图2为图1中A-A截面的剖视结构示意图；图3为图2中B-B截面的剖视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的环保节能分离成型机的侧视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的发明点主要是炉前成型技术基础上，解决原煤在成型之前需要进行 筛选，基于这种设计思路，本实用新型实施例中在成型机前增设筛煤装置从而将原煤中的 煤粉和煤块分离开，煤块直接放置在炉排上；然后再将煤粉加工成成型煤放置在炉排上。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参照附图1至4所示的环保节能分离成型机，其中，1为外壳；11为入料通道；12 为观察孔；21第一挡煤板；22为第二挡煤板；3为布煤装置；4为活动筛；41为传动杆；42为 凸轮；5为成型煤轧辊；51为主动成型煤轧辊；52为从动成型煤轧辊；6为炉排；7为拨煤装置；81为传动部件；82为调节板；83为调节手柄；91为成型辊驱动装置；911为电动机；912 为传送带；913为减速器；914为联轴器；92为分层驱动装置；921为电动机；922为传送带； 923为减速器。本实用新 型提供的环保节能分离成型机，包括外壳1、布煤装置3、成型煤轧辊 (图中未标注)、第一档板21、活动筛4和驱动装置。其中，外壳1内部设置有入料通道11 ；入料通道11为原煤进入外壳1内的通道。布煤装置3设置在入料通道11内并轴接在外壳1内部，在整个工作过程中，布煤 装置3 —直在旋转，通过旋转将第一挡煤板21上的原煤甩到活动筛4上；成型煤轧辊5将原煤中的煤粉轧制成成型煤，经过活动筛4的原煤最终落到成型 煤轧辊5的为小颗粒的煤粉，该成型煤轧5辊设置在外壳1内部的底部；第一挡煤板21设置在入料通道11中，并将原煤导向于布煤装置3 ；第一挡煤板21 一端伸向于布煤装置3，另一端与外壳的内壁相接触，并高于伸向于布煤装置3的一端；活动筛4，设置在布煤装置3下方，通过活动筛4将原煤中的煤粉筛入到成型煤轧 辊5中，并将原煤中煤块导向于炉排6上，其一端铰接在壳1的内壁上，另一端伸向成型煤 轧辊5，并伸出成型煤轧辊5，且伸出5成型煤轧辊的一端低于铰接在外壳1的内壁的一端；驱动装置，为布煤装置3、活动筛4和成型煤轧辊5提供动力。
以下结合附图具体介绍各部分的结构以及工作过程。为了使原煤均勻分布在第一挡煤板21上，在第一挡煤板21的上方设置有拨煤装 置7，且拨煤装置7轴接在入料通道11内，通过拨煤装置3的旋转，可以将第一挡煤板21上 的原煤均勻地平铺在布煤装置3上。另外，为了更好的实现拨煤，拨煤装置7上设置有拨煤 齿，拨煤齿一方面可以实现顺利拨煤，另一方面可以将粘附在煤块上的煤粉剥下，以提高原 煤的利用率。为了调节成型机的成型质量，在布煤装置3上方安装有煤量调节装置，控制进入 到成型煤轧辊5中的煤粉量，最终调节成型煤的质量。其中，实现甩煤量的调节形式是多种 多样的，可以改变第一挡煤板21上的积聚原煤的数量实现；改变布煤装置3的旋转速度实 现；调节布煤装置3的甩煤量实现；本实施例中通过改变布煤装置3的甩煤量进行调节。甩 煤量的调节可以通过改变原煤的开度实现，可以通过改变轴线开度进行调节，还可以是通 过改变径向开度进行调节。在本实施例中通过改变径向开度实现，具体的，该煤量调节装置包括调节板82、 传动部件81和调节手柄83，其中，调节板82设置在布煤装置3的正上方，调节板82径向 移动可以改变调节板82距离布煤装置3的距离，最终实现调节布煤装置3的甩煤量。实现 调节板82径向移动形式多样，本实施例中只介绍其中的一种形式，通过手动调节调节手柄 83，调节手柄83就会通过传动部件81带动调节板83向上或向下移动，进而改变调节板82 距离布煤装置3的距离。现有的成型煤轧辊5包括主动成型煤轧辊51和从动成型煤轧辊52，驱动装置直接 驱动主动成型煤轧辊51，从动成型轧辊52在主动成型轧辊51的带动下也进行旋转，进而实 现对煤粉的成型。为了尽量减少煤粉直接落到炉排上，在成型煤轧辊5入料口(主动成型煤轧辊51 和从动成型煤轧辊52之间为入料口 )和外壳1之间倾斜设置有第二挡煤板22，第二挡煤板22可以有效地阻止煤粉直接掉落在炉排6上。为了方便观察外壳内的原煤量 ，在外壳上还设置有观察孔12。上述所有部件的运动都是通过驱动装置提供的，具体的该驱动装置包括成型辊驱 动装置91和分层驱动装置92，其中，成型辊驱动装置91主要实现对主动成型煤轧辊51的 驱动，而分层驱动装置92主要是完成对活动筛4、拨煤装置7和布煤装置3驱动。成型辊驱动装置91包括电动机911、传送带912、减速器913和联轴器914，电动 机911通过传送带912将动力传递给减速器913，减速器913通过联轴器914直接和主动成 型煤轧辊51相连。分层驱动装置92包括电动机921、传送带922和减速器923，电动机921通过传 送带922将动力传递给减速器923，减速器923齿轮或者皮带轮将动力传递给活动筛4、拨 煤装置7和布煤装置3。其中，由于活动筛4要完成上下震动，所以，在齿轮或者皮带轮上设 置有凸轮42，且与活动筛4外侧上通过传动杆41与凸轮42相配合，每当凸轮42转动时，凸 轮42与传动杆41相配合实现活动筛4的震动，从而有效的将煤粉和煤块震落。上述环保节能分离成型机，通过上述装置的配合，原煤在经过外壳内的入料通道 时，在第一挡煤板的导向作用以及布煤装置的作用下，下落到活动筛上，原煤经过活动筛的 筛选将原煤中的小颗粒的煤粉筛入到成型辊中，大颗粒的煤块则沿着活动筛直接下落到炉 排上，煤粉在成型煤轧辊5作用下加工成成型煤后铺设在煤块的上方。因此采用本实用新 型实施例中的环保节能分离成型机既可以解决成型煤在运输过程中的破碎问题，还可以在 不对原煤进行任何加工就可以直接使用，降低操作人员的操作强度，因此便于长期推广。工作原理小于特定尺寸的原煤通过储煤仓进入壳体1中，第一挡煤板21将存煤 与下仓严格分离。原煤通过由分层驱动装置92带动的拨煤装置7，布煤装置3并由煤量调 节器控制，原煤被均勻拨下落在活动筛4上，此时块粉混合的原煤经活动筛分离。活动筛4 与机体之间为活动连接，机体内设置有主、从动成型煤轧辊51、52，由主动成型煤轧辊51带 动振动轴，振动轴与筛之间设置有振动机构，动力输入轴通过传动装置带动振动轴转动，这 样振动轴上的振动机构在型煤机工作时会带动筛振动，达到避免煤块卡在筛子上目的，解 决了炉前型煤机给煤不均的关键问题，大大改善了锅炉的燃烧状况。大于特定尺寸的煤块 自由下落在炉排6上，小于该尺寸的细煤由第二挡煤板22下落在由成型驱动装置91带动， 主从动成型煤轧辊51和52上被挤压成为的椭圆形颗粒，下落在行进中的炉排6上，进行燃 烧。运行中据锅炉负荷变化，通过煤量调节器4提高或减少煤量改变煤层厚度。该项环保节能分离成型机能够将块煤铺在炉排的上面，将成型煤铺在煤块的上 面，使燃料层通风好、着火快、燃烧充分、热效率高，并且能实现脱硫等性能。本实用新型机 构的改进设计可与工业锅炉、取暖锅炉配套，改善燃烧状况，节约能源，保护环境。本机优点 是结构新颖，转速、压力、间隙可调、噪音低、寿命长、使用、维护方便等特点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种环保节能分离成型机，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部设置有入料通道；布煤装置，该布煤装置设置在所述入料通道内并轴接在所述外壳的内部；成型煤轧辊，该成型煤轧辊设置在所述外壳内部的底部；第一挡煤板，该第一挡煤板设置在入料通道中，其一端伸向于所述布煤装置，另一端设 置与所述外壳的内壁相接触，并高于伸向于所述布煤装置的一端；活动筛，活动筛设置在所述布煤装置下方，其一端铰接在所述外壳的内壁上，另一端伸 向所述成型煤轧辊，并伸出所述成型煤轧辊，且伸出所述成型煤轧辊的一端低于铰接在所 述外壳的内壁的一端；驱动装置，为所述布煤装置、活动筛和所述成型煤轧辊提供动力。
2.根据权利要求1所述的环保节能分离成型机，其特征在于，还包括拨煤装置，所述拨 煤装置轴接在所述入料通道内，且位于所述第一挡煤板的上方。
3.根据权利要求2所述的环保节能分离成型机，其特征在于，所述拨煤装置上设置有 拨煤齿。
4.根据权利要求1所述的环保节能分离成型机，其特征在于，还包括煤量调节装置，所 述煤量调节装置包括调节板，该调节板设置在所述布煤装置的正上方；传动部件，该传动部件调节所述调节板与所述布煤装置的距离；调节手柄，该调节手柄与所述传动部件相连。
5.根据权利要求1所述的环保节能分离成型机，其特征在于，还包括第二挡煤板，所述 第二挡煤板倾斜设置在所述成型煤轧辊的入料口之间。
6.根据权利要求1所述的环保节能分离成型机，其特征在于，还包括观察孔，所述观察 孔设置在所述外壳上以观察原煤量。
7.根据权利要求1所述的环保节能分离成型机，其特征在于，所述成型煤压辊包括主 动成型煤轧辊和从动成型煤压辊，所述主动成型煤轧辊和从动成型煤压辊铰接在所述外壳 上，且所述主动成型煤轧辊与所述驱动装置相连。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种环保节能分离成型机，包括外壳、布煤装置、成型煤轧辊、第一挡煤板、活动筛、驱动装置。通过采用上述环保节能分离成型机，通过上述装置的配合，原煤在经过外壳内的入料通道时在第一挡煤板导向作用下并通过布煤装置作用下，下落到活动筛上，原煤经过活动筛的筛选将原煤中的小颗粒的煤粉筛入到成型辊中，大颗粒的煤块则沿着活动筛直接下落到炉排上，煤粉在成型煤轧辊作用下加工成成型煤后铺设在煤块的上方。因此采用本实用新型实施例中的环保节能分离成型机既可以解决成型煤在运输过程中的破碎问题，还可以在不对原煤进行任何加工就可以直接使用，降低操作人员的操作强度，因此便于长期推广。
文档编号C10L5/08GK201836914SQ201020567789
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者黄小明 申请人:青岛东洲动力设备有限公司