专利名称：一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法
技术领域：
本发明涉及一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法，更具体地说，是一种将氮、硫等杂质含量较高的劣质油与煤直接液化油混合加氢生产轻质油的方法。
背景技术：
随着人们生活水平提高和工业的快速发展，对汽柴油等轻质油品的需求越来越大，在一定时期内出现供不应求的局面，同时油价也在不断上涨，增加了人们生产和生活的负担。因此，急需扩大原料的供应量、生产更多的高品质油品。我国煤炭储量居世界首位，有比较丰富的煤焦油来源，而煤焦油中含有较多的洗油、蒽油以及其它稠环重芳烃物质，但由于这些油品中硫、氮含量高，难于单独加工生产油品。迄今为止，现有技术中尚未披露将此类油品与煤直接液化油混合加氢处理、制备符合产品规格要求的轻质油的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切实可行的能以洗油、蒽油及稠环重芳烃等劣质油品为原料，将其转化为符合产品规格要求的轻质油品的方法。本发明所提供的采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法包括以下步骤(1)将高氮、高硫劣质油与来自煤直接液化装置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于20重％ ；(2)将步骤(1)所得到的混合原料注入加氢精制反应器，在加氢催化剂及氢气存在下进行加氢饱和；(3)将步骤( 所得到的产物馏分送入加氢改质反应器进行加氢改质，所得到的产物经分分离后，即可得到石脑油和柴油产品。下面进一步说明本发明所提供的方法，但本发明并不因此而受到任何限制。在本发明所提供的方法中，所述高氮、高硫劣质油可以是来自煤焦化过程的洗油、蒽油及重芳烃油等。通常情况下，所述劣质油的氮含量为0.95-1.2%，硫含量为 0.6-2.0%。在本发明所提供的方法中，步骤(1)中高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例优选不大于18重％，进一步优选不大于16重％。在本发明所提供的方法中，通常情况下，所述来自煤直接液化装置的煤液化油是指煤液化粗油，其基本物化性质如下
权利要求
1.一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法，包括以下步骤(1)将高氮、高硫劣质油与来自煤直接液化装置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于20重％ ；(2)将步骤(1)所得到的混合原料注入加氢精制反应器，在加氢催化剂及氢气存在下进行加氢饱和；(3)将步骤( 所得到的产物馏分送入加氢改质反应器进行加氢改质，所得到的产物经分离后，即可得到石脑油和柴油产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述高氮、高硫劣质油为选自来自煤焦化过程的洗油、蒽油、重芳烃油中的一种或一种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述高氮、高硫劣质油的氮含量为0.95-1. 2 重％，硫含量为 0. 6-2. 0 重％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于18重％，优选不大于16重％。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于来自煤直接液化装置的煤液化油的性质如下密度为0. 96-0. 99g/cm3 (20°C )，芳碳率为0. 5-0. 52，馏程IBP-98 %为 104-470 O。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述步骤O)中加氢精制装置的反应压力控制在10-18MPa ；反应温度控制在330-400°C ；气液比为300-420Nm7m3 ；空速为1.2-1. 8Vfeed/h/Vcato
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述步骤O)中加氢精制装置的反应压力控制在12-15MPa ；反应温度控制在350-380°C ；气液比为320-360Nm7m3 ；空速为 1. 3-1. 6Vfeed/h/Vcato
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中所述的加氢改质过程控制反应温度为330-420°C;反应压力控制在10-16MPa ；气液比为700-900Nm7m3 ；空速为0. 47-0. 9Vfeed/h/Vcat。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中所述的加氢改质过程控制反应温度为350-380°C ；反应压力控制在12-13MPa ；气液比为750-850Nm7m3 ；空速为0. 6-0. 8Vfeed/h/Vcat。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于步骤C3)所得到的石脑油和柴油产品能够满足产品规格要求。
全文摘要
一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法，包括以下步骤(1)将高氮、高硫劣质油与来自煤直接液化装置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；(2)将步骤(1)所得到的混合原料注入精制反应器，在加氢催化剂及氢气存在下进行加氢饱和；(3)将步骤(2)所得到的产物馏分送入加氢改质反应器进行加氢改质，所得到的产物经分离后，即可得到石脑油和柴油产品。该方法适于工业应用，并可产生良好的经济效益。
文档编号C10G65/02GK102533323SQ201210006318
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者刘付升, 张传江, 张继明, 杨东, 杨占军, 王建立, 舒歌平 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司, 神华集团有限责任公司