专利名称：用于型煤表面的防水剂及制备方法、防水型煤及制造方法
技术领域：
本发明涉及防水领域，特别是涉及ー种用于型煤表面的防水剂、型煤防水エ艺和防水型煤。
背景技术：
为了充分利用煤炭资源，提倡粉煤成型，以型煤替代块煤。但是型煤受潮、遇水后会粉碎，耐水性差，不便运输和贮存。目前普遍的解决办法是在煤粉中添加粘结剂，以水玻璃为主体，再配以辅料和水制成粘结剂，用该粘结剂与煤粉共混后制成型煤。该制备エ艺复杂，由干与煤粉共混，制成的型煤中粘结剂的添加量大。该エ艺无法对已成型的型煤实现防水功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于型煤表面的防水剂、型煤防水エ艺和防水型煤，制成的型煤防水性好、不易粉碎。技术方案如下·一种用于型煤表面的防水剂，其特征在于含有等质量比的多种矾各1-3重量份，水玻璃300-500重量份，水50-70重量份；所述多种矾包括重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜和硫酸铬钾。进ー步地，所述多种矾还包括硫酸亚铁。进ー步地，所述重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜和硫酸铬钾各I重量份，所述水玻璃400重量份,所述水60重量份。进ー步地，所述重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜、硫酸铬钾和硫酸亚铁各I重量份，所述水玻璃400重量份，所述水60重量份。所述防水剂的制备方法，其特征在于将50-70重量份的水加热到95_100°C，然后将所述多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C;最后加入300-500重量份的水玻璃，搅拌20-40min即可。所述防水剂，其特征在于将50-70重量份的水加热到95_100°C，然后将所述多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C ;最后加入300-500重量份的水玻璃，搅拌20-40min后制成防水剂。所述防水剂的防水型煤的制造方法，其特征在于将型煤在所述制成的防水剂中连续浸泡12-24小时，取出后在30-45°C下晾干。进ー步地，将型煤在所述制成的防水剂中浸泡6-10小时，取出在30_45°C下晾干后，再放入所述防水剂中浸泡1-3小时，取出后在30-45°C下晾干。ー种表面含有所述防水剂的防水型煤，其特征在于，所述型煤表面的防水剂厚度为0. 2 0. 7臟。进ー步地,所述型煤表面的防水剂的厚度为0. 5mm。
本发明的有益效果I)通过将型煤在该防水剂中浸泡一定时间，外层包有防水剂的型煤具有良好的防水性能喷淋实验48小时，型煤的吸水率小于1.5% ;浸水实验48小时，浸水强度为350-570N/个，吸水率小于2. 5%，型煤不会因潮湿、水浸而粉碎；2)在运输和贮存过程中，将该防水剂喷淋于已成型的型煤表面，可以有效提高型煤的防水性能，便于运输和贮存；3)本发明防水剂的用量少，总量不到5%，使得型煤灰分相对减少，热值相对增カロ，且エ艺简单，成本低。
具体实施例方式下面通过列举实施例对本发明进行具体描述，下述所有份数为重量份。使用该防水剂的防水型煤的制造方法将型煤在制成的防水剂中连续浸泡12-24小时，取出后在30-45 V下晾干；或者将型煤在制成的防水剂中浸泡6-10小时，取出在30-45°C下晾干后，再放入该防水剂中浸泡1-3小时，取出后在30-45°C下晾干。型煤表面的防水剂厚度及其防水效果随着型煤在防水剂中浸泡时间的增加而增加，增加速率逐渐减小。本发明使用该防水剂的防水型煤的制造方法优选エ艺1:将型煤在防水剂中连续浸泡12小时，取出后在30_45°C下晾干；或者先将型煤在防水剂中浸泡6小时，取出在30-45°C下晾干后，再放入防水剂中浸泡2小时，取出后在30-45°C下晾干；经过防水测试数据的分析，使用该防水剂制成的防水型煤可抵抗北方的强降雨天气。エ艺2 :将型煤在防水剂中连续浸泡24小时，取出后在30_45°C下晾干；或者先将型煤在防水剂中浸泡10小时，取出在30-45°C下晾干后，再放入防水剂中浸泡2小时，取出在30-45°C下晾干；经过防水测试数据的分析，使用该防水剂制成的防水型煤可抵抗南方的多天连续强降雨天气。经过实施例处理后的防水型煤的性能检测将型煤在防水剂中连续浸泡一定时间取出后，在干燥前称量计算所吸收防水剂的质量分数；根据防水标准IPX6做喷淋试验，对防水型煤连续喷水48小时，测试其吸水率；根据防水标准IPX8做浸水试验，对防水型煤连续浸水48小时,测试其吸水率和浸水強度。实施例1一种用于型煤表面的防水剂，其组分及各组分含量为等质量比的多种矾，包括重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜、硫酸铬钾各I份，水玻璃300份，水50份。防水剂的制备方法将50份水加热到95_100°C，然后将多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C ;最后加入300份水玻璃，搅拌至混合溶液颜色ー致，搅拌时间为20-40min，制得该防水剂。
采用实施例1中的防水剂制得的型煤，其性能检测如下使用本实施例的防水剂按照エ艺I制造的型煤，所吸收防水剂的质量分数为2. 9 %，防水层厚度为0. 4mm,喷淋实验后，型煤的吸水率1. 5%，并且煤体没有开裂；按照エ艺2制造的型煤，所吸收防水剂的质量分数为4. 3%，防水层厚度为0. 7_，浸水实验后，型煤的浸水強度352N/个，吸水率2. 5%，并且煤体没有开裂。实施例2一种用于型煤表面的防水剂，其组分及各组分含量为等质量比的多种矾，包括重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜、硫酸铬钾各2份，水玻璃400份，水60份。防水剂的制备方法将60份水加热到95_100°C，然后将多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C ;最后加入400份水玻璃，搅拌至混合溶液颜色ー致，搅拌时间为20-40min，制得该防水剂。采用实施例2中的防水剂制得的型煤，其性能检测数据如表I所示。实施例3一种用于型煤表面的防水剂，其组分及各组分含量为等质量比的多种矾，包括重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜、硫酸铬钾各3份，水玻璃500份，水70份。防水剂的制备方法将70份水加热到95_100°C，然后将多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C ;最后加入500份水玻璃，搅拌至混合溶液颜色ー致，搅拌时间为20-40min，制得该防水剂。采用实施例3中的防水剂制得的型煤，其性能检测数据如表I所示。实施例4一种用于型煤表面的防水剂，其组分及各组分含量为等质量比的多种矾，包括重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜、硫酸铬钾各I份，水玻璃400份，水60份。防水剂的制备方法将60份水加热到95_100°C，然后将多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C ;最后加入400份水玻璃，搅拌至混合溶液颜色ー致，搅拌时间为20-40min，制得该防水剂。采用实施例4中的防水剂制得的型煤，其性能检测如下使用本实施例的防水剂按照エ艺I制造的型煤，所吸收防水剂的质量分数为2. 5 %，防水层厚度为0. 3mm,喷淋实验后，型煤的吸水率1.0%，并且煤体没有开裂；按照エ艺2制造的型煤，所吸收防水剂的质量分数为4. 3%，防水层厚度为0. 5mm,浸水实验后，型煤的浸水強度566N/个，吸水率1.7%，并且煤体没有开裂。实施例5一种用于型煤表面的防水剂，其组分及各组分含量为等质量比的多种矾，包括重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜、硫酸铬钾各1. 3份，水玻璃470份，水62份。防水剂的制备方法将62份水加热到95_100°C，然后将多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C ;最后加入470份水玻璃，搅拌至混合溶液颜色ー致，搅拌时间为20-40min，制得该防水剂。采用实施例5中的防水剂制得的型煤，其性能检测数据如表I所示。表I
权利要求
1.一种用于型煤表面的防水剂，其特征在于含有等质量比的多种矾各1-3重量份，水玻璃300-500重量份，水50-70重量份； 所述多种矾包括重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜和硫酸铬钾。
2.如权利要求1所述的用于型煤表面的防水剂，其特征在于所述多种矾还包括硫酸亚铁。
3.如权利要求1所述的用于型煤表面的防水剂，其特征在于所述重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜和硫酸铬钾各I重量份，所述水玻璃400重量份，所述水60重量份。
4.如权利要求2所述的用于型煤表面的防水剂，其特征在于所述重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜、硫酸铬钾和硫酸亚铁各I重量份，所述水玻璃400重量份，所述水60重量份。
5.如权利要求1 4中任一项所述防水剂的制备方法，其特征在于将50-70重量份的水加热到95-100°C，然后将所述多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-550C ;最后加入300-500重量份的水玻璃，搅拌20_40min即可。
6.如权利要求1 4中任一项所述的防水剂，其特征在于将50-70重量份的水加热到95-100°C，然后将所述多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55°C;最后加入300-500重量份的水玻璃，搅拌20-40min后制成防水剂。
7.ー种具有如权利要求6所述的防水剂的防水型煤的制造方法，其特征在于将型煤在所述制成的防水剂中连续浸泡12-24小时，取出后在30-45°C下晾干。
8.ー种具有如权利要求6所述的防水剂的防水型煤的制造方法，其特征在于将型煤在所述制成的防水剂中浸泡6-10小吋，取出在30-45°C下晾干后，再放入所述防水剂中浸泡1-3小时，取出后在30-45°C下晾干。
9.ー种表面含有如权利要求6所述防水剂的防水型煤，其特征在于，所述型煤表面的防水剂厚度为0. 2 0. 7mm。
10.如权利要9所述的防水型煤，其特征在于所述型煤表面的防水剂的厚度为0.5mm。
全文摘要
本发明涉及一种用于型煤表面的防水剂及制备方法、防水型煤及制造方法，该防水剂含有等质量比的重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸铜和硫酸铬钾各1-3重量份，水玻璃300-500重量份，水50-70重量份；将50-70重量份的水加热到95-100℃，然后将多种矾同时加入，搅拌使之完全溶解后，静置自然冷却至40-55℃；最后加入300-500重量份的水玻璃，搅拌20-40min即可；将型煤在该防水剂中浸泡一段时间后晾干，制得防水型煤，该防水型煤添加剂用量少，具有良好的防水性能，便于运输和贮存。
文档编号C10L5/26GK103060042SQ20131000418
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者孟越峰, 孟宇星, 孟雨 申请人:孟越峰