一种纳米磨合剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种磨合剂或发动机引擎抗磨剂，具体设及一种纳米磨合剂。
【背景技术】
[0002] 据中国工程院"摩擦学科学与工程应用现状与发展战略研究"报告的数据：世界 上每年能源应用总量的=分之一消耗在摩擦损失上，机械零部件的70%- 80%因摩擦磨 损而失效报废。在能源消耗上，我国已成为世界第=大能源消费国，能源利用率仅为32%， 大大低于发达国家。低效率、高比例的消耗，严重制约着我国企业效益、社会效益的增长。 因此，在全球面临日益加剧的资源、能源和环境问题的严峻形势下，摩擦学的研究和工业应 用己引起世界各国的高度重视，摩擦学已经成为许多科学、技术和工程领域的重要科学基 础与技术支撑。在我国由于经济处于资源、能源消耗型高速发展时期，技术应用水平较低， 对资源、能源的极大浪费和环境污染问题形势更为严峻，在2008年3月5日举行的全国人 大十一届政府工作报告中提出我国要在十一五期间实现"节能减排重大技术突破"，中国工 程院在徐匡迪院长的倡导下，组织15位院±，260多名专家、教授完成了 "摩擦学科学与工 程应用现状与发展战略研究"，分析阐述了摩擦学科学的意义、工程应用现状与发展战略对 策。资料显示：在市场上所售纳米金属润滑油添加剂通常为lOOnmW上大粒径无机纳米微 粒，由于其结构、密度、尺寸等因素的影响，在润滑油等有机介质中的分散性、亲润性较差， 易团聚、沉淀、不能发挥纳米金属抗磨材料的特殊抗磨效应，抗磨减摩效果较差，因此全球 抗磨剂类产品的使用尚处于低技术水平、低效益阶段。在国内因为节能减排关键性技术没 有实现突破，往往由于技术的先进性和成熟度不够造成投资效益差和资金浪费。现在市售 纳米抗磨剂在润滑油使用中存在一些不便。无机型：与润滑油的配伍性差，长期使用易形成 油泥，造成精密过滤网的堵塞，反而造成设备磨损。高分子颗粒型：与润滑油的配伍性也差， 容易堵塞精密过滤网，在高溫高压的长期作用下易变质。极压性强的强腐蚀化学剂型：虽然 极压强，但由于易与机油中的水份形成无机酸或其它酸，造成发动机腐蚀。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种可用于各种车辆、船舶、石油化工机械和矿山机械等大型设 备的润滑系统，具有减少磨损、降低油耗、修复磨损表面、提高承载能力和降低噪音等多种 功能的纳米磨合剂。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用W下技术方案： 阳0化]一种纳米磨合剂，由W下重量百分比的组分组成：重烷基苯10~20份、烷基糞10~20份、棚化聚异下締基下二酷亚胺20~50份、二烷基二硫代憐酸钢20~40份、油改 性酪醒树脂1~2份、径基硅油乳液3051~4份、牛油1~4份、净洗剂LD-11~4份。
[0006]一种纳米磨合剂的制备方法，其特征在于由W下步骤制备而成：（1)将重烷基苯 和烷基糞置于调合蓋中，加热至6(TC，揽拌10分钟；（2)再加入棚化聚异下締基下二酷亚 胺，继续揽拌30分钟；(3)再加入二烷基二硫代憐酸钢，循环揽拌120分钟，再加入油改性 酪醒树脂、径基硅油乳液305、牛油、净洗剂LD-1保持60°C恒溫60分钟，然后缓慢降溫至 40°CW下灌桶，封盖即得。
[0007] 相对于现有技术，本发明克服了W往抗磨剂在润滑油中的使用局限性，普通抗磨 剂只考虑了硬金属与硬金属之间的极压，或只考虑极压不考虑过滤、相溶性等问题，解决了 硬金属与软金属结合部的抗磨极压问题。结合了二烷基二硫代憐酸钢的耐极压润滑性、抗 氧化性能、低磨擦特性与棚化聚异下締基下二酷亚胺的清净分散性、无灰抗磨及烷基糞的 清洁性及相溶稳定性，加入现有的润滑油中形成有效的有机金属抗磨层能增强润滑效能， 提高高速下的抗冲压能力。同时，具有极优的稳定性，与发动机油、基础油、溶剂油配伍性 强，和大多数润滑油配方相溶，克服了许多纳米抗磨剂的局限性。此外，稳固的化学及添加 剂兼容性使得在制作时能大幅节省成本，红栋色清澈的颜色能够制造出令人欢迎的外观。 更因为重烷基苯倾点低，具有更为优异的低溫流动性，可调制很多低溫要求高，稳定、有效 的润滑油，纳米磨合剂不会使润滑油低溫动力粘度发生变化。因此本发明特别适用于或应 用于润滑油中，克服了W往抗磨剂在润滑油中不相溶的局限，应用起来适应性强，正面使用 明显，长期使用优越性显而易见，对汽车发动机的使用，可W起着：降低油耗、解决极端情况 下的冲击磨损、对曲轴、汽吿、汽口有极优的正面减磨作用，长期使用可W帮助客户的发动 机长期不用修理，显着延长使用寿命3倍W上，节能2~4%。
【具体实施方式】
[0008] 为更好地理解和实施本发明，结合具体实施例进一步说明本发明。 阳009] 实施例1
[0010] 称取W下原料备用：重烷基苯15KG、烷基糞15KG、棚化聚异下締基下二酷亚胺 20KG、二烷基二硫代憐酸钢20KG、油改性酪醒树脂化G、径基硅油乳液305化G、牛油化G、净 洗剂LD-1 1KG。按W下步骤制备而成：（1)将重烷基苯置于调合蓋中，加热至60°C，揽拌10 分钟；（2)再加入棚化聚异下締基下二酷亚胺，继续揽拌30分钟；(3)再加入二烷基二硫代 憐酸钢，循环揽拌120分钟，再加入油改性酪醒树脂、径基硅油乳液305、牛油、净洗剂LD-1 保持60°C恒溫60分钟，然后缓慢降溫至40°CW下灌桶，封盖即得。
[0011] 实施例2
[0012] 称取W下原料备用：重烷基苯20KG、烷基糞20KG、棚化聚异下締基下二酷亚胺 50KG、二烷基二硫代憐酸钢40KG、油改性酪醒树脂2KG、径基硅油乳液305 4KG、牛油4KG、净 洗剂LD-1 4KG。按W下步骤制备而成：（1)将重烷基苯置于调合蓋中，加热至60°C，揽拌10 分钟；（2)再加入棚化聚异下締基下二酷亚胺，继续揽拌30分钟；(3)再加入二烷基二硫代 憐酸钢，循环揽拌120分钟，再加入油改性酪醒树脂、径基硅油乳液305、牛油、净洗剂LD-1 保持60°C恒溫60分钟，然后缓慢降溫至40°CW下灌桶，封盖即得。
[0013] 实施例1纳米磨合剂效能比较（与其它固体润滑剂的比较表）
[0014]
[0015] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 W做出其它不同形式的变化或变动。运里无法对所有的实施方式予W穷举。凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1. 一种纳米磨合剂，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：重烷基苯10~20份、 烷基萘10~20份、硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺20~50份、二烷基二硫代磷酸钼20~40 份、油改性酚醛树脂1~2份、羟基硅油乳液3051~4份、牛油1~4份、净洗剂LD-Il~ 4份。2. 根据权利要求1所述的一种纳米磨合剂的制备方法，其特征在于由以下步骤制备而 成：（1)将重烷基苯和烷基萘置于调合釜中，加热至60°C，搅拌10分钟；（2)再加入硼化聚 异丁烯基丁二酰亚胺，继续搅拌30分钟；（3)再加入二烷基二硫代磷酸钼，循环搅拌120分 钟，再加入油改性酚醛树脂、羟基硅油乳液305、牛油、净洗剂LD-I保持60°C恒温60分钟， 然后缓慢降温至40°C以下灌桶，封盖即得。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米磨合剂，由以下重量百分比的组分组成：重烷基苯10～20份、烷基萘10～20份、硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺20～50份、二烷基二硫代磷酸钼20～40份、油改性酚醛树脂1～2份、羟基硅油乳液3051～4份、牛油1～4份、净洗剂LD-11～4份。按以下步骤制备而成：(1)将重烷基苯置于调合釜中，加热至60℃，搅拌30分钟；(2)再加入硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺，继续搅拌30分钟；(3)再加入二烷基二硫代磷酸钼，循环搅拌120分钟，再加入油改性酚醛树脂、羟基硅油乳液305、牛油、净洗剂LD-1保持60℃恒温60分钟，然后缓慢降温至40℃以下灌桶，封盖即得。相对于现有技术，本发明的显著优点在于：用于各种车辆、船舶、石油化工机械和矿山机械等大型设备的润滑系统,具有减少磨损、降低油耗、修复磨损表面、提高承载能力和降低噪音等多种功能。
【IPC分类】C10N30/10, C10M169/04, C10M167/00, C10N30/04, C10N30/06
【公开号】CN105199812
【申请号】CN201510703432
【发明人】胡波
【申请人】胡波
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月26日