齿轮加工用切削液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮加工用切削液，由石油磺酸钠、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、苯甲酸钠组成，并由如下步骤制得：将10-12质量份石油磺酸钠、20-30质量份水溶性聚醚、1-2质量份二甲基硅油搅拌均匀得第一混合液；将7-9质量份三聚磷酸钠、6-8质量份氯化钠、5-7质量份硫代硫酸钠、1-2质量份苯甲酸钠依次加入15-40质量份水中搅拌均匀，得第二混合液；将第二混合液加入第一混合液中，混合搅拌2小时，至完全透明。本发明提供的齿轮加工用切削液，其具有很好的润滑性和极压抗磨性。
【专利说明】齿轮加工用切削液
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮加工用切削液。
【背景技术】
[0002]传统的齿轮加工使用的是机械油，冲淋式润滑和冷却，切削液使用量巨大，造成机械油的浪费大，还会对加工场所和环境造成巨大污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种齿轮加工用切削液，其具有很好的润滑性和极压抗磨性。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮加工用切削液，由石油磺酸钠、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、苯甲酸钠组成，并由如下步骤制得:
将10-12质量份石油磺酸钠、20-30质量份水溶性聚醚、1-2质量份二甲基硅油搅拌均匀得第一混合液；
将7-9质量份三聚磷酸钠、6-8质量份氯化钠、5-7质量份硫代硫酸钠、1-2质量份苯甲酸钠依次加入15-40质量份水中搅拌均匀，得第二混合液；
将第二混合液加入第一混合液中，混合搅拌2小时，至完全透明。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种齿轮加工用切削液，其具有很好的润滑性和极压抗磨性。
[0006]石油磺酸钠，有良好的防锈性能；
水溶性聚醚，有很好的润滑性，散热降温性能极好，用于齿轮加工不冒烟；
二甲基硅油主要作为消泡抗泡剂；
三聚磷酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠可以在瞬间高温和高压下和铁反应在刀具表面形成硫化铁、氯化铁、磷酸铁的复合极压抗磨保护层，可有效延长刀具使用寿命；
苯甲酸钠防腐性好，可以有效防止溶液变质；
水的冷却效果很好，同时可以使配方中的盐类成分充分溶解；
配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量90%以上。
[0007]尤其是各组分的配比，可以使切削液得润滑性和极压抗磨性达到最好的状态，使其综合性能提高50%。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发 明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1一种齿轮加工用切削液，由石油磺酸钠、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、苯甲酸钠组成，并由如下步骤制得:
将10质量份石油磺酸钠、20质量份水溶性聚醚、I质量份二甲基硅油搅拌均匀得第一混合液； 将7质量份三聚磷酸钠、6质量份氯化钠、5质量份硫代硫酸钠、I质量份苯甲酸钠依次加入15质量份水中搅拌均匀，得第二混合液；
将第二混合液加入第一混合液中，混合搅拌2小时，至完全透明。
[0010]实施例2
一种齿轮加工用切削液，由石油磺酸钠、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、苯甲酸钠组成，并由如下步骤制得:
将12质量份石油磺酸钠、30质量份水溶性聚醚、2质量份二甲基硅油搅拌均匀得第一混合液；
将9质量份三聚磷酸钠、8质量份氯化钠、7质量份硫代硫酸钠、2质量份苯甲酸钠依次加入40质量份水中搅拌均匀，得第二混合液；
将第二混合液加入第一混合液中，混合搅拌2小时，至完全透明。
[0011]实施例3
一种齿轮加工用切削液，由石油磺酸钠、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、苯甲酸钠组成，并由如下步骤制得:
将11质量份石油磺酸钠、26质量份水溶性聚醚、1.3质量份二甲基硅油搅拌均匀得第一混合液；
将8质量份三聚磷酸钠、7质量份氯化钠、6质量份硫代硫酸钠、1.6质量份苯甲酸钠依次加入28质量份水中搅拌均匀，得第二混合液；
将第二混合液加入第一混合液中，混合搅拌2小时，至完全透明。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.齿轮加工用切削液，其特征在于，由石油磺酸钠、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、苯甲酸钠组成，并由如下步骤制得: 将10-12质量份石油磺酸钠、20-30质量份水溶性聚醚、1-2质量份二甲基硅油搅拌均匀得第一混合液； 将7-9质量份三聚磷酸钠、6-8质量份氯化钠、5-7质量份硫代硫酸钠、1-2质量份苯甲酸钠依次加入15-40质量份水中搅拌均匀，得第二混合液； 将第二混合液加入第一混合液中，混合搅拌2小时，至完全透明。
【文档编号】C10N30/12GK103642577SQ201310605389
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】万小华 申请人:常熟市东风齿轮厂