干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法，包括：上水管、水箱、进水口、烟道外壳、烟道内壳和出水口；所述烟道内壳外部套设有烟道外壳，所述烟道内壳和烟道外壳间具有一定的间隙，所述烟道外壳顶部设有水箱，所述烟道外壳和烟道内壳间形成的空间通过烟道外壳顶部的进水口和水箱连通，所述水箱顶部设有上水管，所述烟道外壳和烟道内壳间形成的空间的两侧底部分别设有向外连通的出水口。本发明所述的干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法，主体采用烟道内壳和烟道外壳套装的双层分隔结构，安装施工方便，节约能源，工作可靠高，不需内部维修，可提高企业干熄焦设备的市场竞争力。
【专利说明】干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涉及煤炭焦炉机械，特别涉及一种干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法。
【背景技术】
[0002]干熄焦设备是煤炭焦化的关键设备。干熄焦炉烟道是干熄焦设备必备的烟气通道。现有技术中干熄焦炉烟道内部都镶砌有耐火砖，用来保温，防止钢板外壳烧坏。由于烟气通道截面较大，上部拱券较大，砌筑比较困难。又由于烟道靠近干熄焦炉体，炉体内红热的焦炭温度很高，所以保温材料损坏得比较快，使用中需要维护更换。并且通常干熄焦炉烟道内部的耐火砖比钢板还要贵，而且砌筑比较困难，工期长，而一旦损坏，就得停炉维修，影响生产周期。
[0003]现有技术情况:
[0004]1、“电炉用管式 水冷烟道”(专利号:201110265714.1)。该专利与我们开发的技术不同之处有:(1)结构不同:该专利是圆筒型钢管密排结构，而我们不是，结构更加简单；
(2)冷却原理不同:该专利是钢管通水冷却，而我们不是；(3)使用目不同:该专利是以提高管和管之间连接强度，减少漏水为主要目的，而我们的技术是不用内部砌筑耐火砖为主要目的；(4)应用环境不同:该专利应用于电炉，而我们应用于干熄焦炉烟道。
[0005]2、“一种钛渣炉水冷烟道的设计方法”(专利申请号201210406800.4)，该专利与我们开发的技术不同之处有:(1)结构不同:该专利是圆筒型钢结构，我们不是；(2)冷却原理不同:该专利水道内通过不同水平高度固定的横向隔水板分成多个水腔，而我们不是；(3)使用目的不同:该专利以降低烟气排放温度为主要目的，而我们的技术是不用内部砌筑耐火砖为主要目的；(4)应用环境不同:该专利是应用于钛渣炉，而我们的技术是应用于干熄焦炉水冷烟道。
[0006]3、“膜式壁密封的干熄焦余热锅炉”(专利申请号200710023635.3)。该专利与我们开发的技术不同之处有:(1)目的不同:该专利的目的是提供一种密封、防磨性能良好、热膨胀性能好、运行稳定的余热锅炉，而我们的技术是一种不用内部砌筑耐火砖为主要目的水冷烟道；(2)结构特征不同:该专利的锅炉整体结构采用立式、膜式壁围成的波纹膨胀节密封结构，而我们的技术不是。
[0007]4、“膜式壁密封的炼钢电炉气化冷却烟道”(专利申请号200920065886.2)，该专利技术和上面专利“电炉用管式水冷烟道”(专利申请号201110265714.1)技术相类似，与我们开发的技术不同。
【发明内容】
[0008]本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法，用以解决现有的烟气通道截面较大，上部拱券较大，砌筑比较困难；容易损坏，停炉维修，影响生产周期的缺点。本发明采用的技术手段如下:[0009]一种干熄焦炉水冷烟道，包括:上水管、水箱、进水口、烟道外壳、烟道内壳和出水口 ；所述烟道内壳外部套设有烟道外壳，所述烟道内壳和烟道外壳间具有一定的间隙，所述烟道外壳顶部设有水箱，所述烟道外壳和烟道内壳间形成的空间通过烟道外壳顶部的进水口和水箱连通，所述水箱顶部设有上水管，所述烟道外壳和烟道内壳间形成的空间的两侧底部分别设有向外连通的出水口。
[0010]作为优选所述烟道外壳和烟道内壳间设有多个用来分隔形成多个空腔的隔板，所述隔板从上向下设置，固定于烟道内壳外壁。
[0011]作为优选干熄焦炉水冷烟道的进烟口和干熄焦炉体的排烟口相连接。
[0012]作为优选所述隔板沿着烟道内壳外壁，从上向下设置于同一竖直平面内。
[0013]作为优选所述烟道外壳和烟道内壳上部分别为半圆形外壳和半圆形内壳，任意一处的烟道外壳壳体和烟道内壳壳体间的距离相同。
[0014]作为优选进水口处均匀设有多个将进水口水流分流的长方体分隔块，所述长方体分隔块底部通过固定条和烟道内壳顶部固定连接。
[0015]作为优选所述水箱为密封结构水箱。
[0016]一种干熄焦炉水冷烟道的安装施工方法，包括以下步骤:
[0017]( I)先将烟道内壳5焊接在指定位置，让干熄焦炉水冷烟道和干熄焦炉体8能够相互连接；
[0018](2)再在烟道内壳5 —定的间隔处焊上隔板7 ；
[0019](3)在隔板7的外侧焊上烟道外壳4 ；
[0020](4)将水箱2设置在烟道外壳4的上方；
[0021](5)在水箱底部对着由烟道外壳4、烟道内壳5和隔板7组成的空腔处开设进水口3，在烟道外壳4、烟道内壳5和隔板7组成的空腔底部开设出水口 6。
[0022]与现有技术比较，本发明所述的干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法，烟道外壳和烟道内壳间形成的空间通过烟道外壳顶部的进水口和水箱连通，烟道外壳和烟道内壳间设有多个用来分隔形成多个空腔的隔板，使水箱内的水通过进水口进入烟道外壳、烟道内壳和隔板间形成的空腔中，空腔中流过的水带走了烟道的热量，不用在烟道内部镶砌耐火砖，避免了内部维修而停炉带来的损失，并且将干熄焦炉水冷烟道出水口排出的热水，可提供给后部的余热锅炉。既提高了烟道的使用可靠性，又回收了余热，减少了热量损失。
[0023]本发明所述的干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法，主体采用烟道内壳和烟道外壳套装的双层分隔结构，安装施工方便，节约能源，工作可靠高，不需内部维修，可提高企业干熄焦设备的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明干熄焦炉水冷烟道截面图。
[0025]图2是本发明干熄焦炉水冷烟道B-B剖视图，其中图中大箭头为烟气流动方向。
[0026]图3是本发明干熄焦炉水冷烟道A-A剖视图，其中图中大箭头为烟气流动方向。 【具体实施方式】
[0027]如图1-图3所示，一种干熄焦炉水冷烟道，包括:上水管1、水箱2、进水口 3、烟道外壳4、烟道内壳5和出水口 6 ;所述烟道内壳5外部套设有烟道外壳4，所述烟道内壳5和烟道外壳4间具有一定的间隙，采用双层分隔结构，使干熄焦炉水冷烟道内部形成供水流动的空间，所述烟道外壳4顶部设有水箱2，所述水箱2用来提供冷却用水，所述烟道外壳4和烟道内壳5间形成的空间通过烟道外壳4顶部的进水口 3和水箱2连通，使水箱2内的水能够借助重力通过进水口 3流进烟道外壳4和烟道内壳5间形成的空间内，空间内的水带走烟道的热量，所述水箱2顶部设有上水管I，所述上水管I用来向水箱2内加水，所述烟道外壳4和烟道内壳5间形成的空间的两侧底部分别设有向外连通的出水口 6，通过空间的水吸收热量温度升高，从出水口 6排出，排出的水能够经过冷却后，再从上水管I回到水箱2，开始另一个循环；也能够提供给后部的余热锅炉，回收了余热，减少了热量损失。
[0028]所述烟道外壳4和烟道内壳5间设有多个用来分隔形成多个空腔的隔板7，所述隔板7从上向下设置，固定于烟道内壳5外壁，多空腔结构有利于水流分布的均匀性，更加方便水将干熄焦炉水冷烟道内的热量带出。干熄焦炉水冷烟道的进烟口和干熄焦炉体8的排烟口相连接，并且当隔板7与烟道内壳5、烟道外壳4密封固定，能够使烟道内壳5和烟道外壳4间固定的更加的牢靠，形成的侧边密闭空腔供水向下单向流动，能够在一定程度上减少内压，便于水的向下流动。
[0029]所述隔板沿着烟道内壳5外壁，从上向下设置于同一竖直平面内，更加方便水在空腔内从上向下流动，更快的带出烟道内的热量，所述烟道外壳4和烟道内壳5上部分别为半圆形外壳41和半圆形内壳51,任意一处的烟道外壳4壳体和烟道内壳5壳体间的距离相同，便于上部形成的弧形空腔内水从最顶部向两侧流动，加快水带走热量的效率。
[0030]进水口 3处均匀设有多个将进水口 3水流分流的长方体分隔块52，所述长方体分隔块52底部通过固定条和烟道内壳5顶部固定连接，能够使水箱2内的水通过长方体分隔块52分流后平均分配，使进入相应的空腔内的水量更为平均，方便水将烟道内的热量带出。所述水箱2为密封结构水箱，加压水强制循环，便于水的流动。
[0031]一种干熄焦炉水冷烟道的安装施工方法，包括以下步骤:
[0032]( I)先将烟道内壳5焊接在`指定位置，让干熄焦炉水冷烟道和干熄焦炉体8能够相互连接；
[0033](2)再在烟道内壳5 —定的间隔处焊上隔板7 ；
[0034](3)在隔板7的外侧焊上烟道外壳4 ；
[0035](4)将水箱2设置在烟道外壳4的上方；
[0036](5)在水箱底部对着由烟道外壳4、烟道内壳5和隔板7组成的空腔处开设进水口3，在烟道外壳4、烟道内壳5和隔板7组成的空腔底部开设出水口 6。
[0037]本发明所述的干熄焦炉水冷烟道及其安装施工方法主体采用烟道内壳5和烟道外壳4套装的双层分隔结构，安装施工方便，节约能源，工作可靠高，不需内部维修，可提高企业干熄焦设备的市场竞争力。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种干熄焦炉水冷烟道，其特征在于包括:上水管(I)、水箱(2)、进水口(3)、烟道外壳(4)、烟道内壳(5)和出水口(6);所述烟道内壳(5)外部套设有烟道外壳(4)，所述烟道内壳(5)和烟道外壳(4)间具有一定的间隙，所述烟道外壳(4)顶部设有水箱(2)，所述烟道外壳(4)和烟道内壳(5)间形成的空间通过烟道外壳(4)顶部的进水口(3)和水箱(2)连通，所述水箱(2)顶部设有上水管(1)，所述烟道外壳(4)和烟道内壳(5)间形成的空间的两侧底部分别设有向外连通的出水口(6)。
2.根据权利要求1所述的干熄焦炉水冷烟道，其特征在于:所述烟道外壳(4)和烟道内壳(5)间设有多个用来分隔形成多个空腔的隔板(7)，所述隔板(7)从上向下设置，固定于烟道内壳(5)外壁。
3.根据权利要求1或2所述的干熄焦炉水冷烟道，其特征在于:干熄焦炉水冷烟道的进烟口和干熄焦炉体(8)的排烟口相连接。
4.根据权利要求2所述的干熄焦炉水冷烟道，其特征在于:所述隔板沿着烟道内壳(5)外壁，从上向下设置于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1或2所述的干熄焦炉水冷烟道，其特征在于:所述烟道外壳(4)和烟道内壳(5)上部分别为半圆形外壳(41)和半圆形内壳(51),任意一处的烟道外壳(4)壳体和烟道内壳(5)壳体间的距离相同。
6.根据权利要求1或2所述的干熄焦炉水冷烟道，其特征在于:进水口(3)处均匀设有多个将进水口(3)水流分流的长方体分隔块(52)，所述长方体分隔块(52)底部通过固定条和烟道内壳(5)顶部固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的干熄`焦炉水冷烟道，其特征在于:所述水箱(2)为密封结构水箱。
8.一种干熄焦炉水冷烟道的安装施工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)先将烟道内壳(5)焊接在指定位置，让干熄焦炉水冷烟道和干熄焦炉体(8 )能够相互连接； (2)再在烟道内壳(5)—定的间隔处焊上隔板(7)； (3)在隔板(7)的外侧焊上烟道外壳(4)； (4)将水箱(2)设置在烟道外壳(4)的上方； (5)在水箱底部对着由烟道外壳(4)、烟道内壳(5)和隔板(7)组成的空腔处开设进水口(3)，在烟道外壳(4)、烟道内壳(5)和隔板(7)组成的空腔底部开设出水口 6。
【文档编号】C10B39/02GK103710035SQ201310714635
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】盖同锡, 张梁敬, 梁志艳 申请人:大连华锐重工集团股份有限公司