气体与颗粒物料密闭分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于废轮胎炼油系统中的装置，具体是一种废轮胎炼油系统中的气体与颗粒物料密闭分离装置，其主体是一个气、料分离罐，气、料分离罐下半部为漏斗形；在气、料分离罐顶部有一个气体出口，底部有一个物料出口；物料出口下方设置一个出料翻板；出料翻板外部有一顶簧；在料分离罐下半部的漏斗中装有掺入沙子的物料。本实用新型是废轮胎炼油设备能够实现连续生产的必备装置，可以在连续进料的同时保证设备的密封性。
【专利说明】 气体与颗粒物料密闭分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于废轮胎炼油系统中的装置，具体是一种废轮胎炼油系统中的气体与颗粒物料密闭分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，废轮胎炼油设备都是间歇性生产设备，之所以不能实现连续生产的原因之一是不能在密封的情况下进料。本实用新型可以在密封情况下实现连续进料，从而实现规模化生产。
【发明内容】
[0003]为了克服现有炼油设备不能在密封情况下进料的问题，本实用新型提供一种设备，该设备不仅能连续进料，而且能保证设备进料时的密封。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种气体与颗粒物料密闭分离装置，其主体是一个气、料分离罐，气、料分离罐下半部为漏斗形；在气、料分离罐顶部有一个气体出口，底部有一个物料出口 ；物料出口下方设置一个出料翻板；出料翻板外部有一顶簧；在料分离罐下半部的漏斗中装有掺入沙子的物料。
[0006]气、料分离罐与旋转的干馏炉通过动态密封圈连接。
[0007]出料翻板一端连接在翻板支座上。
[0008]所述的物料是颗粒状的废轮胎料。
[0009]本实用新型的有益效果是，它尤其是废轮胎炼油设备能够实现连续生产的必备装置，可以在连续进料的同时保证设备的密封性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的原理图。
[0011]图中:
[0012]1.干馏炉，2.气、料分离罐，3.动态密封圈，4.气体出口，5.物料出口，6.物料，
7.出料翻板，8.翻板支座，9.顶簧。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]本实用新型主体是一个气、料分离罐2，它与旋转的干馏炉I通过动态密封圈3连接。气、料分离罐2下半部为漏斗形。在气、料分离罐2顶部有一个气体出口 4，底部有一个物料出口 5。物料出口 5下方设置一个出料翻板7，出料翻板7 —端连接在翻板支座8上，出料翻板7外部有一顶簧9。在料分离罐2下半部的漏斗中装有掺入沙子的物料6，物料6是颗粒状的废轮胎料。[0015]本实用新型采用的方案是:当含沙物料由干馏炉I进入气、料分离罐2的漏斗中时，物料出口 5下设置的出料翻板7被顶簧9顶紧成为一个盖板，挡住物料不能泄漏，并且由于沙子的密实度好而起到对气体的密封作用，气体只能从上方的气体出口 4排出。当物料重量到一定量时出料翻板7打开，物料从物料出口 5流出。当物料下去一定量时，由于出料翻板7上的物料重力小于顶簧9的压力而自动关闭。因物料中掺入了沙子，因而在物料出口 5上方对气体形成了永远的隔离带，从而起到密封的作用。该设备在连续进料的过程中重复以上的开启和关闭动作，可以在密封情况下实现连续生产。
【权利要求】
1.一种气体与颗粒物料密闭分离装置，其特征在于:其主体是一个气、料分离罐(2)，气、料分离罐(2)下半部为漏斗形；在气、料分离罐(2)顶部有一个气体出口(4)，底部有一个物料出口(5);物料出口(5)下方设置一个出料翻板(7);出料翻板(7)外部有一顶簧(9);在料分离罐(2)下半部的漏斗中装有掺入沙子的物料(6)。
2.根据权利要求1所述的气体与颗粒物料密闭分离装置，其特征在于:气、料分离罐(2)与旋转的干馏炉(I)通过动态密封圈(3)连接。
3.根据权利要求1所述的气体与颗粒物料密闭分离装置，其特征在于:出料翻板(7)一端连接在翻板支座(8)上。
4.根据权利要求1所述的气体与颗粒物料密闭分离装置，其特征在于:所述的物料(6)是颗粒状的废轮胎料。
【文档编号】C10G1/10GK203507684SQ201320609874
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】李勇 申请人:李勇