用于粗焦油的蒸馏分离系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，属于冶金生产辅助设备设计制造【技术领域】。提供一种能根据需求量进行生产，并且不会因为其中某一设备故障而造成全线停产的用于粗焦油的蒸馏分离系统。所述的蒸馏分离系统包括原料输送设备、加热设备、蒸馏设备和无水焦油槽，在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备至少两套，所述的两套加热设备并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备均分别包括对流加热段，所述的原料输送设备包括粗焦油输送泵，所述的蒸馏设备包括初段蒸馏器；储存在粗焦油槽内的粗焦油通过粗焦油输送泵同时输入并联的两台所述加热设备的对流加热段加热后，进入所述蒸馏设备的初段蒸馏器中分离后再进入所述的无水焦油槽中。
【专利说明】用于粗焦油的蒸馏分离系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸馏分离系统，尤其是涉及一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，属于冶金生产辅助设备设计制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]蒸馏系统包括的设备有原料输送设备、原料输送管线、加热设备、蒸馏设备、馏分冷却设备、塔顶回流设备。反映在粗焦油的生产中，原料输送设备为机泵，加热设备为管式炉，蒸馏设备为一段蒸发器、二段蒸发器。
[0003]粗焦油蒸馏系统受产品运输、销售、原料存量等因素的影响，对操作弹性有较高的要求，需要焦油处理量在较大的范围之间波动，同时产品质量稳定。目前开发的蒸馏设备能够满足在这种操作弹性下的分离要求，而如机泵、管式炉、冷却设备等却不能匹配；同时受设备质量的影响，系统的其中一个设备发生故障时，将会造成整个系统的停产，打断系统的连续生产，降低产品质量和收率。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能根据需求量进行生产，并在生产过程中不会因为其中某一设备故障而造成全线停产的用于粗焦油的蒸馏分离系统。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，包括原料输送设备、加热设备、蒸馏设备和无水焦油槽，在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备至少两套，所述的两套加热设备并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备均分别包括对流加热段，所述的原料输送设备包括粗焦油输送泵，所述的蒸馏设备包括初段蒸馏器；储存在粗焦油槽内的粗焦油通过所述的粗焦油输送泵同时输入并联的两台所述加热设备的对流加热段加热后，进入所述蒸馏设备的初段蒸馏器中分离后再进入所述的无水焦油槽中。
[0006]本发明的有益效果是:通过将现有的蒸馏分离系统中的加热设备由原来的一台增加为两台，并且将两台加热设备并联在所述的蒸馏分离系统。这样，不仅使所述的蒸馏分离系统对粗焦油的蒸馏分离量在相同的时间内增加至少一倍，而且，还可以根据需求量确定是使用一台进行生产还是两台同时进行生产。再加上由于两台加热设备是并联在所述的蒸馏分离系统的，这样，当某一设备出现故障时，也不需要关停整个生产线进行维修，而只需要关闭相关联的生产设备即可，保证了生产的连续性。
[0007]进一步的是，每一套所述的加热设备还分别包括有辐射加热段，所述的对流加热段布置在所述辐射加热段的顶部，所述的原料输送设备还包括无水焦油输送泵；经过初段蒸馏器分离后的无水焦油通过所述的无水焦油输送泵输入所述加热设备的辐射加热段进行再次加热。
[0008]上述方案的优选方式是，构成所述原料输设备的无水焦油输送泵至少两台，所述的各台无水焦油输送泵并联在所述的蒸馏分离系统。
[0009]进一步的是，所述的蒸馏设备还包括次段蒸馏器，经过所述辐射加热段加热后的无水焦油进入所述的次段蒸馏器再次分离。
[0010]上述方案的优选方式是，在所述的两台加热设备中，其中一台加热设备为加热功率大于300万大卡的管式炉，另一台为加热设备为加热功率小于300万大卡的管式炉。
[0011]进一步的是，构成所述原料输送设备的粗焦油输送泵至少两台，所述的各台粗焦油输送泵并联在所述的蒸馏分离系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明用于粗焦油的蒸馏分离系统的结构简图。
[0013]图中标记为:原料输送设备1、加热设备2、蒸馏设备3、无水焦油槽4、对流加热段
5、粗焦油输送泵6、初段蒸馏器7、粗焦油槽8、辐射加热段9、无水焦油输送泵10、次段蒸馏器11。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示是本发明提供的一种能根据需求量进行生产，并在生产过程中不会因为其中某一设备故障而造成全线停产的用于粗焦油的蒸馏分离系统。所述蒸馏分离系统包括原料输送设备1、加热设备2、蒸馏设备3和无水焦油槽4，在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备2至少两套，所述的两套加热设备2并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备2均分别包括对流加热段5，所述的原料输送设备1包括粗焦油输送泵6，所述的蒸馏设备3包括初段蒸馏器7 ;储存在粗焦油槽8内的粗焦油通过所述的粗焦油输送泵6同时输入并联的两台所述加热设备2的对流加热段5加热后，进入所述蒸馏设备3的初段蒸馏器7中分离后再进入所述的无水焦油槽4中。上述通过将现有的蒸馏分离系统中的加热设备2由原来的一台增加为两台，并且将两台加热设备2并联在所述的蒸馏分离系统。这样，不仅使所述的蒸馏分离系统对粗焦油的蒸馏分离量在相同的时间内增加至少一倍，而且，还可以根据需求量确定是使用一台进行生产还是两台同时进行生产。再加上由于两台加热设备2是并联在所述的蒸馏分离系统的，这样，当某一设备出现故障时，也不需要关停整个生产线进行维修，而只需要关闭相关联的生产设备即可，保证了生产的连续性。
[0015]上述实施方式中，为了提高了所述焦油的分离质量，在每一套所述的加热设备2中还分别包括有辐射加热段9，所述的对流加热段5布置在所述辐射加热段9的顶部，所述的原料输送设备1还包括无水焦油输送泵10 ;经过初段蒸馏器7分离后的无水焦油通过所述的无水焦油输送泵10输入所述加热设备2的辐射加热段9进行再次加热；所述的蒸馏设备3还包括次段蒸馏器11，经过所述辐射加热段9加热后的无水焦油进入所述的次段蒸馏器11再次分离。这样，经过初段蒸馏分离后的无水焦油通过对流加热段5的再次加热后，再经过次段蒸馏器11再次分离，便可以有效的提高所述焦油的分离质量。
[0016]进一步的，为了能充分的满足根据需要进行生产的目的的同时，又能最大限度的降低生成本，节约资源，构成所述原料输设备的无水焦油输送泵10至少两台，所述的各台无水焦油输送泵10并联在所述的蒸馏分离系统；构成所述原料输送设备1的粗焦油输送泵6至少两台，所述的各台粗焦油输送泵6并联在所述的蒸馏分离系统；并且在所述的两台加热设备2中，将其中一台加热设备2设置为加热功率大于300万大卡的管式炉，另一台设置为加热设备2为加热功率小于300万大卡的管式炉。
【权利要求】
1.一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，包括原料输送设备(I)、加热设备(2)、蒸馏设备(3)和无水焦油槽(4)，其特征在于:在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备(2)至少两套，所述的两套加热设备(2)并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备(2)均分别包括对流加热段(5)，所述的原料输送设备(I)包括粗焦油输送泵￠)，所述的蒸馏设备(3)包括初段蒸馏器(7);储存在粗焦油槽(8)内的粗焦油通过所述的粗焦油输送泵(6)同时输入并联的两台所述加热设备(2)的对流加热段(5)加热后，进入所述蒸馏设备(3)的初段蒸馏器(7)中分离后再进入所述的无水焦油槽(4)中。
2.根据权利要求1所述的用于粗焦油的蒸馏分离系统，其特征在于:每一套所述的加热设备(2)还分别包括有辐射加热段(9)，所述的对流加热段(5)布置在所述辐射加热段(9)的顶部，所述的原料输送设备(I)还包括无水焦油输送泵(10);经过初段蒸馏器(7)分离后的无水焦油通过所述的无水焦油输送泵(10)输入所述加热设备(2)的辐射加热段(9)进行再次加热。
3.根据权利要求2所述的用于粗焦油的蒸馏分离系统，其特征在于:构成所述原料输设备的无水焦油输送泵(10)至少两台，所述的各台无水焦油输送泵(10)并联在所述的蒸馏分离系统。
4.根据权利要求2或3所述的用于粗焦油的蒸馏分离系统，其特征在于:所述的蒸馏设备(3)还包括次段蒸馏器(11)，经过所述辐射加热段(9)加热后的无水焦油进入所述的次段蒸馏器(11)再次分离。
5.根据权利要求4所述的用于粗焦油的蒸馏分离系统，其特征在于:在所述的两台加热设备(2)中，其中一台加热设备(2)为加热功率大于300万大卡的管式炉，另一台为加热设备(2)为加热功率小于300万大卡的管式炉。
6.根据权利要求4所述的用于粗焦油的蒸馏分离系统，其特征在于:构成所述原料输送设备(I)的粗焦油输送泵(6)至少两台，所述的各台粗焦油输送泵￠)并联在所述的蒸馏分离系统。
【文档编号】C10C1/04GK104449783SQ201410735151
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】龙云, 江晓宇 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司