技术特征：
1.一种皂蜡的制备方法，包括以下内容：（1）在发汗装置中垫水；（2）以含油量小于30%、熔点为25℃～45℃的蜡膏为原料，加热熔化后装入发汗装置；（3）以1.0℃～4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下8℃～20℃；（4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃～3.0℃/h的速率升温；在升温过程中强制气流通过蜡层；蜡层达到预定温度后停止发汗；（5）收集蜡上；（6）蜡上经精制、成型、包装后即为目的产物；其中，在步骤（3）中原料蜡膏降温结晶以后、而在步骤（4）中升温发汗过程前，在蜡层表面均匀铺满10～100目的固体颗粒。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层以上增大气压和/或在蜡层以下降低气压，使蜡层上下形成压力差实现的，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的压力差为0.2～2.0个大气压。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的目数为20～50目。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度大于4g/cm3。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下内容：发汗过程结束后回收固体颗粒并清洗以重复使用。7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的材质为锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的固体颗粒选择两种以上的不同材质密度的固体颗粒，两种以上固体颗粒按重量份数相近的比例混合。9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，两种以上固体颗粒中密度相邻的两种固体颗粒材质的密度差为1～5g/cm3。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的发汗装置为发汗皿。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中降温至蜡膏熔点以下10℃～15℃。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在升温发汗过程任意阶段实施。13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的降温速率为2.0℃/h～3.0℃/h。14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的升温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中升温的预定温度为低于目的产品的熔点2℃～10℃。16.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的，蜡层上方施加的表压压力为0.2～2.0个大气压，而蜡层下方保持为常压。17.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现的，蜡层上方保持常压，而在蜡层下方的表压压力维持为-0.2～-0.8个大气压。18.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度为6～12g/cm3。19.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在升温初期实施。