高频脉冲原油脱水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高频脉冲原油脱水装置。该原油电脱水器由卧式罐体（1）、脱水电源（2）组成；卧式罐体（1）被分隔成混合腔（3）、油水腔（4）、电脱水腔（5），卧式罐体（1）两端为椭圆形封头（6）、顶部设有吊耳（7）、底部设有鞍座（8），封头（6）上开有人孔（9）。本实用新型为一种高频脉冲原油脱水装置，适用原油乳化液的脱水处理，可以有效的解决高含水原油、老化油等难处理原油的脱水问题。
【专利说明】高频脉冲原油脱水装置
【技术领域】
[0001]本发明属于石油集输领域，适用于高含水原油、老化油等难处理原油的脱水处理。
【背景技术】
[0002]随着油田开发的不断开采，各大油田陆续进入“三次采油”阶段，原油含水率不断升高且脱水处理难度越来越大。目前，常规分离器已经无法满足使用需求。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高频脉冲原油脱水装置。该高频脉冲原油脱水装置由卧式罐体
(1)、脱水电源(2)组成；卧式罐体(1)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5)，卧式罐体(1)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8)，封头(6)上开有人孔
(9)。该高频脉冲原油脱水装置，适用原油乳化液的脱水处理，可以有效的解决高含水原油、老化油等难处理原油的脱水问题。
[0004]本发明通过以下技术措施实现:
[0005]该高频脉冲原油脱水装置由卧式罐体(1)、脱水电源(2)组成。
[0006]卧式罐体(1)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5)，卧式罐体(1)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8)，封头(6)上开有人孔(9)。
[0007]混合腔(3)内设有导流管(10)、折流碗(11)、破泡板(12)、整流折板(13)，混合腔(3)底部设有排污口( 14)、冲砂口( 15)、排沙口( 16)，导流管(10)垂直置于混合腔(3)内，其上端口为流体入口( 17)，下端口固定于破泡板(12)上，混合腔(3)顶部设有压力监测口
(18)、放空口(19)、油水界面监测口(20)、集气筒装置(21)，集气筒装置(21)用于收集分离出来的气相，其顶部开有气体出口(21-1)，侧面分别设有压力监测口(21-2)、安全阀口(21-3)，其内部安装有丝网(21-4)用于捕雾；被处理原油从入口(17)流入卧式罐体(1)内，通过底部的折流碗(11)碰撞和破泡板(12)的破泡进行减速处理，消除动能，在密度差的作用下各相预分离，减速后的原油流经整流板(13)发生聚结沉降，经过2次预分离后，密度小的气相通过集气筒装置(21)分离出来，密度大的水相可以从排污口排出，底部的沙垢可以通过向冲沙口(15)注水冲洗，并从排砂口(16)清理出来。
[0008]油水腔(4)位于卧式罐体(1)的中间部位，其由堰板装置(22)组成，内设有油水腔液位计(23)，底部设有油室缓冲区排水口(24)、水出口(25);油水腔液位计(23)呈“L”状、水平段管为多孔结构，固定在左侧堰板(22-1)与混合腔(3)相连、竖直段管与液位计调节阀(23-1)相套接；在混合腔(3)中预分离后的原油经过油水腔(4)内，下层的水通过油水腔液位计(23)的水平段管进入水腔(4)，上层的油相穿过堰板(22-1)进入油腔，水腔内的水通过底部的水出口(25)排出罐体。
[0009]电脱水腔(5 )内安装有三层电极板(26 )、开孔导流管(27 )、收油器(28 )，其顶部设有油出口(29)、高压端子引入孔(30)、底部设有水出口(31)、排污口(32)，开孔导流管(27)呈“s”状、置于电脱水腔(5)内的下部、其右侧水平段为多孔管、左侧穿过堰板(22-2)与油水腔(4)相连，油水腔(4)内已经预分离的原油通过导流管(27)流入电脱水腔(5)，三层电极板置于电脱水腔(5)内的中部、其与高压端子相连形成高压电场，原油在上升的过程中依次经过三层电极板进行电脱分离，收油器(28)置于电脱水腔(5)内的上部，其呈“T”形状，水平管为多孔结构，分离出的油被收集起来后经过竖直管从油出口(29)流出罐体。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0011]图2为本发明的高频脉冲原油脱水装置的左视图；
[0012]图3为本发明的折流碗结构正视图；
[0013]图4为本发明的折流碗结构俯视图；
[0014]图5为本发明的开孔导流管结构示意图；
[0015]图6为本发明的收油器结构示意图。
[0016]图中:1为卧式罐体、2为脱水电源，3为混合腔、4为油水腔、5为电脱水腔、6为椭圆形封头、7为吊耳、8为鞍座、9为人孔、10为导流管、11为折流板、12为破泡板、13为整流板、14为排污口、15为冲砂口、16为排沙口、17为入口、18为压力监测口、19为放空口、20为油水界面监测口、21集气筒装置、21-1为气体出口、21-2为压力监测口、21-3为安全阀口、21-4为丝网、22为堰板装置、22-1为左堰板、22_2为右堰板、23为油水腔液位阀、24为排水口、25为水出口、26为三层电极板、27为开孔导流管、28为收油器、29为油出口、30为高压端子引入口、31为水出口、32为排污口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图来对本发明作进一步详述。
[0018]本发明为高频脉冲原油脱水装置，其罐体采用耐腐材料并进行防腐处理。
[0019]如图1至图6所示，本发明的高频脉冲原油脱水装置，其由卧式罐体(1)、脱水电源
(2)组成；卧式罐体(1)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5)，卧式罐体(1)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8)，封头(6)上开有人孔(9)。
[0020]混合腔(3)内设有导流管(10)、折流碗(11)、破泡板(12)、整流折板(13)，混合腔
(3)底部设有排污口(14)、冲砂口( 15)、排沙口( 16)，导流管(10)垂直置于混合腔(3)内，其上端口为流体入口( 17)，下端口固定于破泡板(12)上，混合腔(3)顶部设有压力监测口(18)、放空口(19)、油水界面监测口(20)、集气筒装置(21)，集气筒装置(21)用于收集分离出来的气相，其顶部开有气体出口(21-1)，侧面分别设有压力监测口(21-2)、安全阀口(21-3)，其内部安装有丝网(21-4)用于捕雾；被处理原油从入口(17)流入卧式罐体(1)内，通过底部的折流碗(11)碰撞和破泡板(12)的破泡进行减速处理，消除动能，在密度差的作用下各相预分离，减速后的原油流经整流板(13)发生聚结沉降，经过2次预分离后，密度小的气相通过集气筒装置(21)分离出来，密度大的水相可以从排污口排出，底部的沙垢可以通过向冲沙口(15)注水冲洗，并从排砂口(16)清理出来。
[0021]油水腔(4)位于卧式罐体(1)的中间部位，其由堰板装置(22)组成，内设有油水腔液位计(23)，底部设有油室缓冲区排水口(24)、水出口(25);油水腔液位计(23)呈“L”状、水平段管为多孔结构，固定在左侧堰板(22-1)与混合腔(3)相连、竖直段管与液位计调节阀(23-1)相套接；在混合腔(3)中预分离后的原油经过油水腔(4)内，下层的水通过油水腔液位计(23)的水平段管进入水腔(4)，上层的油相穿过堰板(22-1)进入油腔，水腔内的水通过底部的水出口(25)排出罐体。
[0022]电脱水腔(5)内安装有三层电极板(26)、开孔导流管(27)、收油器(28)，其顶部设有油出口(29)、高压端子引入孔(30)、底部设有水出口(31)、排污口(32)，开孔导流管(27)呈“s”状、置于电脱水腔(5)内的下部、其右侧水平段为多孔管、左侧穿过堰板(22-2)与油水腔(4)相连，油水腔(4)内已经预分离的原油通过导流管(27)流入电脱水腔(5)，三层电极板置于电脱水腔(5)内的中部、其与高压端子相连形成高压电场，原油在上升的过程中依次经过三层电极板进行电脱分离，收油器(28)置于电脱水腔(5)内的上部，其呈“T”形状，水平管为多孔结构，分离出的油被收集起来后经过竖直管从油出口(29)流出罐体。
[0023]工作时，原油从分离器入口(17)流入，通过导流管(10)进入卧式罐体(1)，原油在折流碗(11)、破泡板(12)的消能、破泡的作用下减速、流态平缓，由于密度差的作用发生一次预分离，原油流过整流折板(13)时又发生一次聚结沉降分离，分离出来的水相通过油水腔液位计(23)的水平段管进入油水腔(4)，分离出来的油相穿过左堰板(22-1)进入油水腔(4)，水腔内的水相通过底部的水出口(25)流出卧式罐体(1)，油水腔(4)内的原油通过开孔导流管进入电脱水腔(5)，由于该导管的水平段管为多孔结构，这样原油呈竖直运动状态，可以保证原油在上升的过程中依次通过三层电极板进行电脱分离，分离后的原油通过收油器(28)从油出口 (29)流出。
[0024]本发明的高频脉冲原油脱水装置可以实现高含水原油、老化油等难处理原油的脱水问题，有效的解决了油田原油的含水问题问题。
【权利要求】
1.一种高频脉冲原油脱水装置，其特征在于:包含卧式罐体(1)、脱水电源(2);卧式罐体(I)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5)，卧式罐体(I)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8)，封头(6)上开有人孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高频脉冲原油脱水装置，其特征在于:混合腔(3)内设有导流管(10)、折流碗(11)、破泡板(12)、整流折板(13)，混合腔(3)底部设有排污口(14)、冲砂口(15)、排沙口(16)，导流管(10)垂直置于混合腔(3)内，其上端口为流体入口(17)，被处理原油通过入口(17)流入卧式罐体(I)内，下端口固定于破泡板(12)上，混合腔(3)顶部设有压力监测口(18)、放空口(19)、油水界面监测口(20)、集气筒装置(21)，集气筒装置(21)用于收集分离出来的气相，其顶部开有气体出口(21-1)，侧面分别设有压力监测口(21-2)、安全阀口(21-3)，其内部安装有丝网(21-4)用于捕雾。
3.根据权利要求1所述的一种高频脉冲原油脱水装置，其特征在于:油水腔(4)位于卧式罐体(I)的中间部位，其由堰板装置(22 )组成，内设有油水腔液位计(23 )，底部设有油室缓冲区排水口(24)、水出口(25);油水腔液位计(23)呈“L”状、水平段管为多孔结构，固定在左侧堰板(22-1)与混合腔(3)相连、竖直段管与液位计调节阀(23-1)相套接。
4.根据权利要求1所述的一种高频脉冲原油脱水装置，其特征在于:电脱水腔(5)内安装有三层电极板(26)、开孔导流管(27)、收油器(28)，其顶部设有油出口(29)、高压端子引入孔(30)、底部设有水出口(31)、排污口(32)，开孔导流管(27)呈“s”状、置于电脱水腔(5)内的下部、其右侧水平段为多孔管、左侧穿过堰板(22-2)与油水腔(4)相连，油水腔(4)内已经预分离的原油通过导流管(27)流入电脱水腔(5)，三层电极板置于电脱水腔(5)内的中部、其与高压端子相连形成高压电场，收油器(28)置于电脱水腔(5)内的上部，其呈“T”形状，水平管为多孔结构，分离出的油被收集起来后经过竖直管从油出口(29)流出罐体。
【文档编号】C10G33/02GK204151294SQ201420596342
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】不公告发明人 申请人:李庆银