带热能回收的炭化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带热能回收的炭化炉，包括炉体，在炉体的一侧开有窑门，在炉体上还开有炉门，在炉体顶部还设有排烟孔，在炉体底部设有进风口，在炉体内设有平板小车，该平板小车的车轮与炉体内的小车轨道相配合，在平板小车的底架上设有水平设置的底架进风管和底架出风管，在底架上设有连通底架进风管和底架出风管的多组A管和D管，在A管和D管之间设有多组换热器，该换热器由B管和C管连接而成；在炉体顶部还设有棚管进风管、棚管出风管和棚管，棚管进风管和棚管连通，棚管与棚管出风管连通，棚管出风管与底架进风管连通，棚管进风管与送风机连接；在底架的底面设有隔热通风网。本实用新型的炭化炉不仅省力，而且能够充分回收炭化炉热能。
【专利说明】带热能回收的炭化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭化炉，具体是一种带热能回收的炭化炉。
【背景技术】
[0002]传统炭化炉是将木材搬进炉体内炭化，炭化完成后用水冷却木炭，导致水流满地，浪费水资源。再将木炭搬出炉体。这样不仅浪费了水资源，而且也浪费了炭化炉生产过程中大量的热能。搬运木材和木炭浪费大量的人力物力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种不仅省力，而且能够充分回收炭化炉热能的带热能回收的炭化炉。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为:一种带热能回收的炭化炉，包括炉体，在炉体的一侧开有窑门，在炉体上还开有炉门，在炉体顶部还设有排烟孔，在炉体底部设有进风口，在炉体内设有平板小车，该平板小车的车轮与炉体内的小车轨道相配合，在平板小车的底架上设有水平设置的底架进风管和底架出风管，在底架上设有连通底架进风管和底架出风管的多组A管和D管，在A管和D管之间设有多组换热器，该换热器由B管和C管连接而成；在炉体顶部还设有棚管进风管、棚管出风管和棚管，棚管进风管和棚管连通，棚管与棚管出风管连通，棚管出风管与底架进风管连通，棚管进风管与送风机连接；在底架的底面设有隔热通风网。
[0005]优选的是，在炉体上还设有看火孔或在炉体上安装有温度检测器。可以用来指导调节进入炉体内的空气量。
[0006]优选的是，所述B管和C管连接呈U字型。
[0007]优选的是，所述炉门有四个，均匀分布在炉体的一边。
[0008]本实用新型采用上述的结构，可以通过平板小车将木材置于平板小车上推入炉体内进行炭化，炭化完成后，启动送风机送进冷气，经热交换后从底架出风管输出热空气，可将炉体的热能回收利用起来，再将窑门打开自然通风一段时间后可将平板小车推出炉体。这样不仅方便了搬运木材、木炭，节能了人力；而且可将炭化炉大量的热能回收起来利用，改变了传统用水冷却浪费水资源及炭化炉大量热能的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型剖面示意图一；
[0010]图2为本实用新型剖面示意图二；
[0011]图3为本实用新型空气流程示意图。
[0012]图中炉体，11炉门，12炉门，13排烟孔，14看火孔，15进风口，2平板小车，21底架，211底架进风管，212底架出风管，213 A管，214 D管，3小车轨道，4换热器，41 B管，42 C管，5棚管进风管，6棚管出风管，7棚管，8送风机，9隔热通风网，10木炭薪棒。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2和3所示，本实用新型的带热能回收的炭化炉，包括炉体1，在炉体I的一侧开有窑门11，在炉体I上还开有四个可加入燃料的炉门12，在炉体I顶部还设有排烟孔13，在炉体I底部设有进风口 15，在炉体I内设有平板小车2，该平板小车2的车轮与炉体I内的小车轨道3相配合，在平板小车2的底架21上设有水平设置的底架进风管211和底架出风管212，在底架21上设有连通底架进风管211和底架出风管212的A管213和D管214，在A管213和D管214之间设有多组换热器4，该换热器4由B如图1、2和3所示，本实用新型的带热能回收的炭化炉，包括炉体1，在炉体I的一侧开有窑门11，在炉体I上还开有四个可加入燃料的炉门12，在炉体I顶部还设有排烟孔13，在炉体I底部设有进风口15，在炉体I内设有平板小车2，该平板小车2的车轮与炉体I内的小车轨道3相配合，在平板小车2的底架21上设有水平设置的底架进风管211和底架出风管212，在底架21上设有连通底架进风管211和底架出风管212的A管213和D管214，在A管213和D管214之间设有多组换热器4，该换热器4由BlO堆放在平板小车2上，推入炉体I内进行炭化。从炉门11加入燃料，点燃炉内薪棒。通过调整进风口 15的大小调节进入炉体I内的空气量，进入炉体I内的空气通过隔热通风网9均匀从底架21进入木炭薪棒，使整个炉体I内薪棒炭化速度基本一致。从看火孔14观测炉体I内碳化的情况(或安装温度检测器)，用来指导调节进入炉体I内的空气量。炭化完成后，开启送风机8，冷空气通过棚管进风管5、棚管7、棚管出风管6、底架进风管211，A管213、热交换器B管41、C管42、D管214、底架出风管212快速将火热木炭的热量转换出来。当炉体I内温度低于200度时，可打开窑门11，自然通风一定时间后，拉出平板小车2，木炭出炉。
[0014]本实用新型改变了传统木炭窑木炭出窑的工作环境，大大节能了人力；而且本实用新型通过鼓入空气冷却木炭，并将木炭的热能回收利用起来，改善了传统炭化炉炭化完成后用水冷却木炭时，那种水流满地的环境，同时节约了用水，而且回收利用了木炭大量的热能。
[0015]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种带热能回收的炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于:在炉体(1)的一侧开有窑门(11 )，在炉体(1)上还开有炉门(12)，在炉体(1)顶部还设有排烟孔(13)，在炉体(1)底部设有进风口(15)，在炉体(1)内设有平板小车(2)，该平板小车(2)的车轮与炉体(1)内的小车轨道(3 )相配合，在平板小车(2 )的底架(21)上设有水平设置的底架进风管(211)和底架出风管(212)，在底架(21)上设有连通底架进风管(211)和底架出风管(212)的多组A管(213)和D管(214)，在A管(213)和D管(214)之间设有多组换热器(4)，该换热器(4)由B管(41)和C管(42)连接而成；在炉体(1)顶部还设有棚管进风管(5)、棚管出风管(6)和棚管(7)，棚管进风管(5)和棚管(7)连通，棚管(7)与棚管出风管(6)连通，棚管出风管(6 )与底架进风管(211)连通，棚管进风管(5 )与送风机(8 )连接；在底架(21)的底面设有隔热通风网(9)。
2.根据权利要求1所述的带热能回收的炭化炉，其特征在于:在炉体(1)上还设有看火孔(14)。
3.根据权利要求1所述的带热能回收的炭化炉，其特征在于:所述B管(41)和C管(42)连接呈U字型。
4.根据权利要求1所述的带热能回收的炭化炉，其特征在于:所述炉门(12)有四个，均匀分布在炉体(1)的一边。
5.根据权利要求1所述的带热能回收的炭化炉，其特征在于:在炉体(1)上安装有温度检测器。
【文档编号】C10B1/00GK204211686SQ201420651408
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】吴汉伟 申请人:吴汉伟