1.一种重油改质降粘的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
步骤一：重油原料在蒸馏装置中进行脱除气体和直馏轻馏分油处理，得到API度小于7的馏出物；
步骤二：步骤一中API度小于7的馏出物与均相催化剂混合，于悬浮床反应器发生加氢反应，反应馏出物经分离后得到气体和液相产物；
步骤三：步骤二得到的液相产物在分馏塔中分馏得到气体、轻馏分油和加氢尾油，加氢尾油返回至悬浮床加氢反应器；以及
步骤四：将步骤一中直馏轻馏分油，步骤三中轻馏分油和重油原料所组成的群组中的一种或几种在调和装置中调和至API度大于12的合成原油。
2.根据权利要求1所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，所述的重油原料为稠原油、合成原油、常压渣油、减压渣油和油砂沥青所组成群组中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的重油改质降粘方法，其特征在于，所述的悬浮床加氢转化率控制为5％～50％。
4.根据权利要求3所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，所述的悬浮床加氢转化率控制为20％～40％。
5.根据权利要求1所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，步骤三所述的轻馏分油和加氢尾油的切割点在350℃～580℃范围内。
6.根据权利要求5所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，步骤三所述的轻馏分油和加氢尾油的切割点在490℃～560℃范围内。
7.根据权利要求1所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，悬浮床加氢所需均相催化剂，一部分来自反应后催化剂的循环使用，一部分来自新催化剂的补充。
8.根据权利要求1或7所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，所述均相催化剂的活性组分为Mo、Ni、Co、W、Cr和Fe中的一种或几种，催化剂在重油原料中的加入量以金属计为10～1000μg/g。
9.根据权利要求8所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，所述均相催化剂的活性组分为Mo、Ni、Co、W、Cr和Fe中的一种或几种，催化剂在重油原料中的加入量以金属计优选为50～400μg/g。
10.根据权利要求1所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，所述的悬浮床加氢条件为：反应压力为4～50MPa，反应温度为300～500℃，体积空速为0.2～6.0h-1，氢油体积比为100～2000。
11.根据权利要求10所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，所述的悬浮床加氢条件为：反应压力为5～20MPa，反应温度为380～430℃，体积空速为0.5～1.5h-1，氢油体积比为200～1000。
12.根据权利要求1所述的重油改质降粘的方法，其特征在于，所述悬浮床反应器为单一空筒式反应器，径高比为0.1～0.2，流化速度为0.05～0.5m/s，加氢反应条件为：反应压力为5～20MPa，反应温度为380～430℃，体积空速为0.5～1.5h-1，氢油体积比为200～1000。
13.一种权利要求1所述的重油改质降粘的方法于重油原料运输中的应用。