1.一种劣质重油和/或劣质渣油的加工方法，该方法包括将劣质重油和/或劣质渣油送入浆态床反应器中与加氢催化剂接触，进行第一加氢反应，然后将第一加氢反应所得产物送入高压分离器中进行分离，从高压分离器的顶部得到含氢气体、中部得到液体组分以及底部得到含加氢催化剂的重质物料，将该液体组分送入固定床反应器中进行第二加氢反应，其特征在于，所述加氢催化剂为废加氢处理催化剂和/或旧加氢处理催化剂，所述第一加氢反应的条件使得劣质重油和/或劣质渣油的转化深度不超过40％。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述第一加氢反应的条件使得劣质重油和/或劣质渣油的转化深度为20-40％。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，所述加氢催化剂的碳含量为1-20重量％，优选为5-15重量％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加工方法，其中，所述加氢催化剂的钒含量以V2O5计为1-30重量％。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的加工方法，其中，所述浆态床反应器的操作条件包括温度为330-420℃，氢分压为6-25MPa，氢油体积比为100-10000，液时空速为0.1-0.5h-1；加氢催化剂的加入量为1-10wt％；优选地，所述浆态床反应器的操作条件包括温度为350-400℃，氢分压为10-20MPa，氢油体积比为200-5000，液时空速为0.1-0.3h-1；加氢催化剂的加入量为2-8wt％。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其中，该方法还包括分离除去所 述液体组分中所含的加氢催化剂后再送入固定床反应器中进行所述第二加氢反应。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其中，所述分离除去所述液体组分中所含的加氢催化剂的方式包括将所述液体组分送入过滤器和/或可切换的保护床反应器。
8.根据权利要求1、6或7所述的加工方法，其中，该方法还包括将高压分离器底部得到的重质物料送入减压分馏塔中进行减压分馏，并将得到的轻组分与所述液体组分一起送入固定床反应器中进行第二加氢反应。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其中，所述减压分馏的条件包括温度为200-380℃，压力为1-2MPa。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述高压分离器的操作条件包括温度为350-420℃，压力为6-16MPa。
11.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述固定床反应器的操作条件包括压力为7-22MPa，反应温度为350-450℃，液时空速为0.1-0.5h-1，氢油体积比为350-2000。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的加工方法，其中，所述劣质渣油和/或劣质重油中金属含量至少为110μg/g，残炭含量至少为10wt％。