1.一种润滑油的回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、沉淀：将废油在沉降罐中利用比重的差异，将重量较大的物质，通过静置使其沉淀至底部；
S2、过滤：将S1中静置沉淀后的废油采用带磁铁过滤器粗过滤废油中的金属杂质；
S3、除水：将过滤后的润滑油置于反应器内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置20-26小时，然后将表层的废油收集到废油池除水后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到100-140℃并保温1～3小时，使水分蒸发掉且油不翻动，油面冒出黑色油气即可；
S4、活性白土吸附：将油升温到120～140℃保温，边搅拌边加入活性白土，所述的活性白土使用量约为油量的6％-8％，加完活性白土后，继续搅拌15～45分钟，在110～120℃下恒温静置8～24小时；
S5、过滤：将S4中静置后的费油趁热采用板框式过滤器进行精过滤，过滤后即得合格基础油。
2.如权利要求1所述的润滑油的回收工艺，其特征是：包括如下步骤：
S3、除水：将过滤后的润滑油置于反应器内，升温到60℃后停止加热，让其静置24小时，然后将表层的废油收集到废油池除水后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃并保温2.5小时，使水分蒸发掉且油不翻动，油面冒出黑色油气即可，当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出；
S4、活性白土吸附：将油升温到130℃保温，边搅拌边加入活性白土，所述 的活性白土使用量为油量的7％，加完活性白土后，继续搅拌30分钟，在115℃下恒温静置16小时。
3.如权利要求1所述的润滑油的回收工艺，其特征是：包括如下步骤：
S3、除水：将过滤后的润滑油置于反应器内，升温到75℃后停止加热，让其静置22小时，然后将表层的废油收集到废油池除水后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到230℃并保温1.5小时(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉且油不翻动，油面冒出黑色油气即可；
S4、活性白土吸附：将油升温到135℃保温，边搅拌边加入活性白土，所述的活性白土使用量为油量的6.5％，加完活性白土后，继续搅拌40分钟，在112℃下恒温静置20小时。
4.如权利要求1所述的润滑油的回收工艺，其特征是：包括如下步骤：
S3、除水：将过滤后的润滑油置于反应器内，升温到75℃后停止加热，让其静置25小时，然后将表层的废油收集到废油池除水后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到110℃并保温3小时(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉且油不翻动，油面冒出黑色油气即可；
S4、活性白土吸附：将油升温到125℃保温，边搅拌边加入活性白土，所述的活性白土使用量为油量的7.5％，加完活性白土后，继续搅拌20分钟，在115℃下恒温静置24小时。
5.如权利要求1所述的润滑油的回收工艺，其特征是：包括如下步骤：
S3、除水：将过滤后的润滑油置于反应器内，升温到72℃后停止加热，让其静置21小时，然后将表层的废油收集到废油池除水后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到115℃并保温1～3小时(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防 止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉且油不翻动，油面冒出黑色油气即可；
S4、活性白土吸附：将油升温到138℃保温，边搅拌边加入活性白土，所述的活性白土使用量为油量的6.3％，加完活性白土后，继续搅拌22分钟，在115℃下恒温静置23小时。
6.如权利要求1所述的润滑油的回收工艺，其特征是：包括如下步骤：
S3、除水：将过滤后的润滑油置于反应器内，升温到78℃后停止加热，让其静置23.5小时，然后将表层的废油收集到废油池除水后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到138℃并保温2.8小时，使水分蒸发掉且油不翻动，油面冒出黑色油气即可；
S4、活性白土吸附：将油升温到128℃保温，边搅拌边加入活性白土，所述的活性白土使用量为油量6.8％，加完活性白土后，继续搅拌43分钟，在113℃下恒温静置20.5小时。
7.如权利要求1至6任一所述的润滑油的回收工艺，其特征是：S3中，当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出。