1.一种劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：劣质重油经常减压蒸馏，得到直馏馏分油和减压渣油，其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分；
步骤二：所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应，生成气体、馏分油和渣油；
步骤三：供氢热裂化反应生成的渣油经换热后，泵送进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；及
步骤四：剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合，生产API大于19的改质油。
2.根据权利要求1所述的劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，所述步骤一中直馏馏分油的馏程为500℃以下，其中供氢剂馏分的馏程包含在280～500℃之间。
3.根据权利要求1所述的劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，步骤一中所得供氢剂馏分的20～100％用于步骤二的供氢热裂化反应。
4.根据权利要求1所述的劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分混合后先进入加热炉进行加热后再进入供氢热裂化装置进行反应。
5.根据权利要求4所述的劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分在加热炉中的加热温度为400～450℃。
6.根据权利要求1或4所述的劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，供氢热裂化反应温度为400～450℃，反应压力0.6～1.0Mpa，停留时间5～30分钟。
7.根据权利要求1所述的劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，所述步骤三中溶剂脱沥青过程为以丙烷、丁烷和戊烷中的一种或几种为溶剂进行抽提，抽提温度为50～190℃，抽提压力为3～5.5Mpa。
8.根据权利要求1所述的劣质重油改质降粘的方法，其特征在于，所述劣质重油指API小于10的重油。