本发明涉及用于铝合金切削加工过程中作为润滑、冷却、清洗以及工序间存放时防止腐蚀的金属加工介质，具体涉及一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液，属于金属加工介质技术领域。
背景技术：
铝合金具有一系列优异的性能，是目前工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金切削加工性好，属于易加工材料。但在切削加工过程中容易出现工件腐蚀、变色、刀具寿命短、加工面光洁度不达标、工件表面残留大、容易出现积屑瘤等问题。特别是压铸铝合金含硅含铜，非加工面分布有大量的微孔，组织较为疏松，耐腐蚀性能差，易出现变色或者产生电化学腐蚀。
铝合金化学性质比较活泼，易造成铝合金切削液在机加工过程中产生析皂、分层现象。同时铝合金切削液加工过程中易出现碱值下降快、微生物繁殖迅速、变质快等现象，使切削液使用寿命较短。
另外随着机加工设备的更新，采用高压供液的五轴加工中心开始普遍应用于铝合金加工。高压供液导致切削液泡沫增高，出现溢槽或者机床频繁报警。
目前有专利报道中使用非磷非硅类铝缓蚀剂，但是非磷非硅类铝缓蚀剂缓蚀效果差，不能满足部分对铝缓蚀要求高的场合。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是：提出一种稳定性好，抗硬水能力强，不易析皂；碱保持能力强，具有生物稳定性，寿命长；抑泡消泡能力强，铝缓蚀性能好的铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液，由如下质量百分比组份配制而成：
环烷基油40％-60％
极压润滑剂1％-5％
油性润滑剂1％-10％
乳化剂10％-20％
有机醇胺组合9％-20％
含硅类铝缓蚀剂0.2％-1％
含磷类铝缓蚀剂0.5％-5％
防锈剂5％-10％
铜缓蚀剂0.1％-1％
杀菌剂3％-5％
防霉剂0.2％-1％
偶合剂1％-5％
水5％-10％
消泡剂0.1％-1％。
优选的，所述环烷基油闪点为180～200℃，Cn％>40％，在40℃下粘度为25-35mm2/s，粘度比重常数为0.85-0.88。
优选的，所述极压润滑剂为芳香基磷酸酯、脂肪基磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫化脂肪酸酯、非活性硫化烯烃中的一种或多种，所述含磷类铝缓蚀剂为芳香基磷酸酯、脂肪基磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、磷酸酯胺盐中的一种或多种。
优选的，所述油性润滑剂为新戊二醇脂肪酸酯、季戊四醇四油酸酯、脂肪酸甲酯、脂肪酸异辛酯、脂肪酸异丙醇酯、蓖麻油聚酯中的一种或多种。
优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚异丁烯丁二酸酰胺、妥尔油脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪醇烷氧基化物、吐温-80、司本-80中的两种或多种。
优选的，所述有机醇胺组合为单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺中至少两种醇胺的混合物；
优选的，所述防锈剂为有机二元酸、有机三元酸、硼酸单乙醇胺酯、硼酸二乙醇胺酯、脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或多种。
优选的，所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物中一种或两种。
优选的，所述杀菌剂为三嗪衍生物、吗啉衍生物、异噻唑啉酮衍生物、乙二醇二羟甲醚中的一种或两种，所述防霉剂为碘代丙炔基氨基甲酸丁脂、吡啶硫酮钠中的一种或两种，所述偶合剂为二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚中的一种或多种，所述水为自来水、纯水或去离子水中的一种，所述消泡剂为改性硅氧烷类、聚醚类中的一种或者两种。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明采用极压润滑剂和油性润滑剂组合，提高了切削液的润滑能力和工件的表面光洁度；采用优化的醇胺组合，通过单乙醇胺、三乙醇胺和特殊醇胺的配合，提高切削液的碱保持能力和pH稳定性；采用优化的乳化剂组合，包含低泡非离子型乳化剂和传统乳化剂的配合，使形成的原液稳定透明、稀释液乳化颗粒小、抗硬水能力强、抑泡消泡性能好；采用复配的铝缓蚀剂组合，结合含磷类铝缓蚀剂和含硅类铝缓蚀剂的特点，实现不同铝合金对铝缓蚀性能的要求；含磷类铝缓蚀剂铝缓蚀效率高，铝缓蚀性能持久性强，但是对切削液使用寿命有负面影响，含硅类铝缓蚀剂铝缓蚀效率高，但铝缓蚀性能持久性不如含磷类铝缓蚀剂强，两者配合可以起到协同作用，提高切削液的铝缓蚀能力和使用寿命；采用抑菌杀菌体系，通过减少微生物营养源原料的引入和采用效率高、人体适应性好的杀菌防腐剂，延长切削液使用寿命；采用特殊偶合剂组合，增强切削液原液和稀释液的稳定性，并对机床油漆无不良影响；采用体系自身的抑泡性能和消泡剂的消泡性能，实现在高压供液体系和高精度过滤体系中泡沫的控制。
具体实施方式
实施例1
室温条件下边搅拌边加入单乙醇胺1.5％、三乙醇胺13.5％、异丙醇胺1％、硼酸二乙醇胺酯5％、有机三元酸1％、脂肪基磷酸酯0.5％、含硅类铝缓蚀剂0.2％、自来水8％，搅拌20min后加入环烷基油41％、非活性硫化烯烃1％、脂肪酸异丙醇酯2％、脂肪醇聚氧乙烯醚(5EO/2EO)2％、硫化脂肪酸酯2.3％聚异丁烯丁二酸酰胺4％、蓖麻油聚氧乙烯醚3％、司本-80 6.1％、苯并三氮唑0.1％、吗啉衍生物4％、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯0.5％，二乙二醇乙醚1.5％、二丙二醇甲醚1.5％，搅拌20分钟后加入改性硅氧烷消泡剂0.3％，搅拌30分钟后获得成品。
本实施例制得的乳化液符合JB/T 7453标准。本产品具有优异的润滑性能，在同等使用浓度下攻丝扭矩数值优于同类竞品。同时本产品消泡性能良好，在高精度过滤和长期循环使用下消泡性能无明显下降。可用于对铝缓蚀要求高、工序间存放时间长、存放环境湿度大的压铸铝加工，可有效防止压铸铝非加工面发生的变色或长白斑。防锈性能强，可满足黑色金属与铝合金的混材加工。使用寿命长，具有优异的抑菌杀菌性能。抗硬水能力强，使用过程中不产生析皂，切削液状态稳定。使用本产品加工铸铝真空泵，使用过程中本产品不易腐败变质、不产生铝缓蚀问题、机床内壁及观察窗洁净、铝件表面铝屑易吹扫、刀具使用寿命长。
实施例2
室温条件下边搅拌边加入单乙醇胺2％、三乙醇胺9％、异丙醇胺1％、硼酸二乙醇胺酯5％、脂肪基磷酸酯0.5％、含硅类铝缓蚀剂0.2％、自来水8％，搅拌20min后加入环烷基油45％、非活性硫化烯烃1％、季戊四醇四油酸酯3％、脂肪醇聚氧乙烯醚(5EO/2EO)5％、聚异丁烯丁二酸酰胺4％、蓖麻油聚氧乙烯醚3％、司本-80 5.4％、苯并三氮唑0.1％、吗啉类衍生物4％、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯0.5％，二乙二醇乙醚1.5％、二丙二醇甲醚1.5％，搅拌20分钟后加入改性硅氧烷消泡剂0.3％，搅拌30分钟后获得成品。
本实施例制得的乳化液符合JB/T 7453标准。本产品具有优异的润滑性能，在同等使用浓度下攻丝扭矩数值优于同类竞品，适用于铝合金轻至重负荷加工。同时本产品消泡性能良好，在高精度过滤和长期循环使用下消泡性能无明显下降。乳化颗粒小，使用过程中不产生析皂，加工时工件可见性高，易清洗，机床内壁干净，切削液状态稳定。具有优异的抑菌杀菌性能，使用寿命长。使用本产品加工汽车缸体，使用过程中本产品不易腐败变质、不产生铝缓蚀问题、人体适应性好、刀具使用寿命长、加工环境好。
对比例1的配方为：
植物油合成酯：20％-50％
乳化剂：12％-20％
润滑剂：5％-8％
极压剂：3％-8％
偶合剂：1％-3％
非磷非硅类铝缓蚀剂：1％-5％
防锈剂：3％-8％
杀菌剂：1％-3％
pH稳定剂：20-30％
消泡剂：0.2-1％
水：10-25％
表1实施例1、实施例2的性能结果和对比例1对比
本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。