本发明涉及滤油机技术领域，尤其是多功能自动滤油机。
二、
背景技术：
油田矿场等场所，注水泵站等需要润滑油对机械设备进行润滑，润滑油长期使用后，因混入冷却水等杂质，容易引起变质，影响润滑效果，更换润滑油会带来很大投入，加大运行成本。为此，一般采用多功能滤油机对用过的润滑油进行处理，使其油品质量得以改善。但目前所用多功能滤油机，结构复杂，操作繁琐，自动化程度低，不便于检修维护，不适于油田矿场使用，许多配制多功能滤油机的场所，如注水站等，大多闲置，起不到应有的作用。针对这一状况，结合油田的实际情况，研制多功能多功能自动滤油机，克服现有多功能滤油机检修不便的不足，提高自动化程度，便于操作。
三、
技术实现要素：
本发明提供省时省力的多功能自动滤油机。其技术方案为：底座上依次设有支座、离心滤油器、齿轮泵、控制柜、真空泵和缓冲罐，支座上设有粗滤器，粗滤器底部设有连接污水池管线，管线上设有排污水电磁阀，粗滤器顶部设有管线通过三通连接加热器顶部，三通的下端管线上设有反冲洗电磁阀，设有反冲洗电磁阀的管线连接齿轮泵输出管线的三通，三通的左端管线连接设有补油电磁阀的管线，三通的右端管线通过上端连接离心滤油器出口的三通连接齿轮泵输出口，加热器顶部管线设有加热器进电磁阀，粗滤器正面下部设有两根管线，两根管线分别设有脱水出电磁阀和脱水进电磁阀，设有脱水出电磁阀的管线通过三通连接集滤器三通的另一端管线连接齿轮泵入口，连接齿轮泵入口管线上设有输油电磁阀，设有脱水进电磁阀的管线通过三通连接齿轮泵输出口，三通的另一端管线连接油箱，连接油箱的管线上设有油位控制电磁阀；离心滤油器的顶部设有连接加热器的管线，管线上设有离心滤油器入口电磁阀，离心滤油器的出口管线通过三通连接齿轮泵输出管线，出口管线上设有精滤电磁阀，三通的左端管线连接上端设有反冲洗电磁阀的管线的三通，三通的右端管线连接连接齿轮泵输出口；控制柜正面设有液晶显示屏和操作键盘，控制柜顶部设有油箱，油箱顶部设有真空闪蒸装置，真空闪蒸装置右边通过管线连接加热器顶部，有加固杆加固连接，真空闪蒸装置顶部通过管线连接冷凝器顶部，冷凝器底部通过管线连接缓冲罐，缓冲罐底部设有连接污水池管线，管线上设有排污电磁阀，缓冲罐通过管线连真空泵。
五大步骤：补充新油方法：按下加油启动按钮，管路中输油电磁阀和补油电磁阀通电打开，齿轮泵启动，即可向油池补充新油；加油完成，按下加油停止按钮，充油结束；
精密滤清方法：自动时先设定时间，时间到时，管路中输油电磁阀、精滤电磁阀和离心滤油器入口电磁阀通电打开，电机、齿轮泵启动，油池中油经集滤器、齿轮泵、离心滤油器后，再被排回到油池内；接着根据油池容量，设定运行时间，达到运行时间，自动停止精密滤油；手动时按下精滤启动按钮，管路中输油电磁阀、精滤电磁阀和离心滤油器入口电磁阀通电打开，电机、齿轮泵启动，油池中油经集滤器、齿轮泵、离心滤油器后，再被排回到油池内，按下精滤停止按钮，精密滤油结束；
破乳、脱水处理方法：根据油池中水分传感器数值设定，水分含量达到高值，管路中加热器进电磁阀和脱水出电磁阀通电打开，真空泵启动，电加热器通电加热，开始破乳、脱水过程；液位达到液位控制器设定高位时，管路中油位控制电磁阀通电打开，油液排到油池；液位降至液位控制器设定低位时，管路中油位控制电磁阀断电关闭。电加热器加热温度，由温度仪控制，达到设定温度，电加热器断电，停止加热，低于设定温度，电加热器通电，继续加热；
过滤器反冲洗方法：粗滤器进出口压差达到设定值，反冲洗启动，管路中输油电磁阀、反冲洗电磁阀和脱水进电磁阀通电开启，对粗滤器进行反冲洗，进出口压差升到设定值，粗滤器反冲洗及自动停止；粗滤器运行时设定固定反清洗时间，粗滤器运行一定时间，达到反冲洗设定时间，管路中输油电磁阀、反冲洗电磁阀和脱水进电磁阀通电开启，对粗滤器进行反冲洗，达到反冲洗运行设定时间，反冲洗结束；若反冲洗后，粗滤器进出口压差仍接近设定值，可重复性反冲洗过程，两次仍然效果不明显，应对粗滤器进行清理或更换滤芯层；
排除积水和污物方法：其他功能全部处于停止状态时，排污水电磁阀和排污电磁阀全部通电打开，排除积水和污物，持续设定时间，然后断电关闭，完成排除积水和污物。
离心滤油器长时间使用后，可以打开精滤器上盖，方便地清除滤清器转子内壁上的污物。
本发明设计合理，向油池补充新油，进行精密过滤，油池中油含水后，进行破乳、脱水处理，对过滤器进行反清洗，自动排除积水，省时省力，利于大力推广。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图。
五、具体实施方式
如图1所示，多功能自动滤油机，其主要由脱水出电磁阀1、粗滤器2、脱水进电磁阀3、反冲洗电磁阀4、加热器进电磁阀5、离心滤油器入口电磁阀6、油位控制电磁阀7、加热器8、真空闪蒸装置9、冷凝器10、集滤器11、油池12、输油电磁阀13、排污水电磁阀14、支座15、补油电磁阀16、离心滤油器17、精滤电磁阀18、齿轮泵19、底座20、油箱21、液晶显示屏22、操作键盘23、控制柜24、缓冲罐25、真空泵26和排污电磁阀27构成。底座20上依次设有支座15、离心滤油器17、齿轮泵19、控制柜24、真空泵26和缓冲罐25，支座15上设有粗滤器2，粗滤器2底部设有连接污水池管线，管线上设有排污水电磁阀14，粗滤器2顶部设有管线通过三通连接加热器8顶部，三通的下端管线上设有反冲洗电磁阀4，设有反冲洗电磁阀4的管线连接齿轮泵19输出管线的三通，三通的左端管线连接设有补油电磁阀16的管线，三通的右端管线通过上端连接离心滤油器17出口的三通连接齿轮泵19输出口，加热器顶部8管线设有加热器进电磁阀5，粗滤器2正面下部设有两根管线，两根管线分别设有脱水出电磁阀1和脱水进电磁阀3，设有脱水出电磁阀1的管线通过三通连接集滤器11三通的另一端管线连接齿轮泵19入口，连接齿轮泵19入口管线上设有输油电磁阀13，设有脱水进电磁阀3的管线通过三通连接齿轮泵19输出口，三通的另一端管线连接油箱21，连接油箱21的管线上设有油位控制电磁阀7；离心滤油器17的顶部设有连接加热器8的管线，管线上设有离心滤油器入口电磁阀6，离心滤油器17的出口管线通过三通连接齿轮泵19输出管线，出口管线上设有精滤电磁阀18，三通的左端管线连接上端设有反冲洗电磁阀4的管线的三通，三通的右端管线连接连接齿轮泵19输出口；控制柜24正面设有液晶显示屏22和操作键盘23，控制柜24顶部设有油箱21，油箱21顶部设有真空闪蒸装置9，真空闪蒸装置9右边通过管线连接加热器8顶部，有加固杆加固连接，真空闪蒸装置9顶部通过管线连接冷凝器10顶部，冷凝器10底部通过管线连接缓冲罐25，缓冲罐25底部设有连接污水池管线，管线上设有排污电磁阀27，缓冲罐25通过管线连真空泵26。离心滤油器17长时间使用后，可以打开精滤器上盖，方便地清除滤清器转子内壁上的污物。
五大步骤：
补充新油方法：按下加油启动按钮，管路中输油电磁阀13和补油电磁阀16通电打开，齿轮泵19启动，即可向油池12补充新油；加油完成，按下加油停止按钮，充油结束。
精密滤清方法：自动时先设定时间，时间到时，管路中输油电磁阀13、精滤电磁阀18和离心滤油器入口电磁阀6通电打开，电机、齿轮泵19启动，油池12中油经集滤器11、齿轮泵19、离心滤油器17后，再被排回到油池12内；接着根据油池12容量，设定运行时间，达到运行时间，自动停止精密滤油；手动时按下精滤启动按钮，管路中输油电磁阀13、精滤电磁阀18和离心滤油器入口电磁阀6通电打开，电机M、齿轮泵19启动，油池12中油经集滤器11、齿轮泵19、离心滤油器17后，再被排回到油池12内，按下精滤停止按钮，精密滤油结束。
破乳、脱水处理方法：根据油池中水分传感器数值设定，水分含量达到高值，管路中加热器进电磁阀5和脱水出电磁阀1通电打开，真空泵26启动，电加热器8通电加热，开始破乳、脱水过程；液位达到液位控制器设定高位时，
管路中油位控制电磁阀7通电打开，油液排到油池12；液位降至液位控制器设定低位时，管路中油位控制电磁阀7断电关闭。电加热器8加热温度，由温度仪控制，达到设定温度，电加热器8断电，停止加热，低于设定温度，电加热器8通电，继续加热。
过滤器反冲洗方法：粗滤器2进出口压差达到设定值，反冲洗启动，管路中输油电磁阀13、反冲洗电磁阀4和脱水进电磁阀3通电开启，对粗滤器2进行反冲洗，进出口压差升到设定值，粗滤器2反冲洗及自动停止；粗滤器2运行时设定固定反清洗时间，粗滤器2运行一定时间，达到反冲洗设定时间，管路中输油电磁阀13、反冲洗电磁阀4和脱水进电磁阀3通电开启，对粗滤器2进行反冲洗，达到反冲洗运行设定时间，反冲洗结束；若反冲洗后，粗滤器2进出口压差仍接近设定值，可重复性反冲洗过程，两次仍然效果不明显，应对粗滤器进行清理或更换滤芯层。
排除积水和污物方法：其他功能全部处于停止状态时，排污水电磁阀14和排污电磁阀27全部通电打开，排除积水和污物，持续设定时间，然后断电关闭，完成排除积水和污物。
本发明操作流程：
实例1：查看液晶显示屏22和操作操作键盘23，向油池12补充新油时，根据油池12油位，将入口与新鲜润滑油连接好，平时入口与油池12中集滤器11相连，按下加油启动按钮，管路中输油电磁阀13和补油电磁阀16通电打开，齿轮泵19启动，即可向油池12补充新油；加油完成，按下加油停止按钮，充油结束。
进行精密滤清时，设定每周三晚上0:00分开启，管路中输油电磁阀13、精滤电磁阀18和离心滤油器入口电磁阀6通电打开，电机、齿轮泵19启动，油池12中油经集滤器11、齿轮泵19、离心滤油器17后，再被排回到油池12内；运行4个小时后，自动停止精密滤油。手动时按下精滤按钮，管路中输油电磁阀13、精滤电磁阀18和离心滤油器入口电磁阀6通电打开，电机、齿轮泵19启动，油池12中油经集滤器11、齿轮泵19、离心滤油器17后，再被排回到油池12内，按下精滤停止按钮，精密滤油结束。
油池中油含水后，自动进行破乳、脱水处理时，根据油池中水分传感器数值设定100％，水分含量达到高值25％，管路中加热器进电磁阀5和脱水出电磁阀1通电打开，真空泵26启动，电加热器8通电加热，开始破乳、脱水过程。油箱中浮球液位计闭合，管路中油位控制电磁阀7通电打开，油液排到油池12；浮球液位计断开，管路中油位控制电磁阀7断电关闭。电加热器8加热温度，由温度仪控制，达到设定温度75℃，电加热器8断电，停止加热，低于设定温度70℃，电加热器8通电，继续加热。
对过滤器进行自动反冲洗时，粗滤器2进出口压差达到0.3Mpa，反冲洗启动，管路中输油电磁阀13、反冲洗电磁阀4和脱水进电磁阀3通电开启，对粗滤器2进行反冲洗，进出口压差升到0.8Mpa，粗滤器2反冲洗及自动停止；粗滤器2运行时设定固定反清洗时间，粗滤器2运行一定时间，达到反冲洗设定每天上午9:00运行，开启5分钟，达到反冲洗设定时间，管路中输油电磁阀13、反冲洗电磁阀4和脱水进电磁阀3通电开启，对粗滤器2进行反冲洗，达到反冲洗运行设定时间，反冲洗结束；若反冲洗后，粗滤器2进出口压差仍接近设定值，可重复性反冲洗过程，两次仍然效果不明显，应对粗滤器进行清理或更换滤芯层。
自动排除积水和污物时，其他功能全部处于停止状态时，排污水电磁阀14和排污电磁阀27全部通电打开，排除积水和污物，持续运行5分钟，然后断电关闭，完成排除积水和污物。