本发明属于环保、生物、能源技术领域，具体涉及一种秸秆制气及水解制肥综合利用的解决方案。
背景技术：
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。如果能转化我国每年7亿多吨秸秆的50％，将是一个巨大的新兴产业。
在发达国家，通过科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，除传统的将秸秆粉碎还田作有机肥料外，还走出了秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新路子，大大提高了秸秆的利用值和利用率。在国内的实践中，也有不少地方积极探索，创造性地采用了许多有益的经验和办法。如利用秸秆造纸；或者利用秸秆生产无甲醛系列秸板，广泛用作高档家具、高档包装、高档建筑材料以及高档音箱等基材；或者使秸秆成为牛羊的粗饲料；或者利用秸秆汽化原理和技术，在农村推行秸秆沼气工程。根据秸秆组成分析易知，秸秆的用途是非常广泛的。但是不采用合适的方法正确使用，就达不到资源化的目的，为此，结合国内的秸秆回收的现有技术，发明一种撬装式秸秆制气及连续化水解制肥系统，很有应用前景和实用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种撬装式秸秆制气及连续化水解制肥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的撬装式秸秆制气及连续化水解制肥方法，所述撬装式秸秆制气及连续化水解制肥方法包括以下步骤：
⑴秸秆粉碎：通过自动输送带将秸秆传送到粉碎机将秸秆粉粹，长度在1mm～50mm；粉碎后的秸秆在通过自动输送带进入水解反应釜，高温高压水解生产有机肥，温度100-120℃，压力0.1-1MPa；
⑵秸秆制气：通过风机将粉碎后的部分物料传输到制气炉，当物料投入炉膛内不完全燃烧会产生大量CO和H2，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘，脱水蒸气的净化程序，产生优质燃气；
⑶气体燃烧：燃气通过管道输送到燃气锅炉，产生蒸汽；将输出蒸汽温度在120℃～180℃；
⑷高温水解：将粉碎后的秸秆自动传输到水解反应釜，加入秸秆重量的20％～60％的弱酸性水溶液；硫酸的添加量0.05％～0.1％；水解反应时间控制在在1h～2h；
⑸秸秆堆肥：从反应釜中将水解后的秸秆取出，自然堆积，边堆边喷洒益生菌水溶液，每立方米喷洒0.5～1kg溶液，7-8天后即为有机肥。
本发明的另一目的在于提供一种撬装式秸秆制气及连续化水解制肥系统,包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的一侧设有秸秆入口，所述粉碎机壳体的内部设有粉碎杆，所述粉碎杆上等距离至少设有2组粉碎刀，所述粉碎机壳体的内部底端设有滤网，所述粉碎机壳体通过双向引流管分别与第一物料管和第二物料管连通，所述第二物料管与水解反应釜连通，所述第一物料管上设有引风机，所述第一物料管与制气炉连通，所述制气炉的内部设有分离系统，所述制气炉通过连接管道与燃气锅炉连通，所述燃气锅炉的一侧设有蒸汽出口，所述蒸汽出口上设有温度控制阀。
优选的，所述粉碎刀上设有三角形粉碎齿。
优选的，所述滤网的孔径大小为1-50㎜。
优选的，所述第一物料管和第二物料管的孔径之比为1：5。
优选的，所述燃气锅炉输出蒸汽的温度大小为120-180℃，且燃气锅炉的内部设有陶瓷保温层。
优选的，所述连接管道上设有智能阀门。
优选的，所述制气炉的内壁设有防漏气保护层。
本发明的技术效果和优点：该撬装式秸秆制气及连续化水解制肥系统，粉碎杆上等距离至少设有2组粉碎刀，且粉碎刀上设有三角形粉碎齿，把滤网的孔径大小为1-50㎜，可以有效地保证秸秆的粉碎范围在1-50㎜之内，进而可以提高秸秆的利用效率，第一物料管和第二物料管的孔径之比为1：5，可以保证粉碎后的秸秆合理地分配到制气炉和水解反应釜，科学配比，智能化程度较高，连接管道上设有智能阀门，操作简单方便，燃气锅炉的内部设有陶瓷保温层，可以起到很好的保温作用，制气炉的内部设有分离系统，可以有效地执行脱焦油、脱烟尘，脱水、蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，制气炉的内壁设有防漏气保护层，可以有效地避免燃气泄漏，该发明设计科学合理、利用秸秆自身的能量将秸秆加热水解，快速制备有机肥以及优质燃气、秸秆的综合利用程度较高、可以实现秸秆的多角度利用、秸秆的利用比较彻底、符合国家的节能环保政策、智能化程度较高、值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的撬装式秸秆制气及连续化水解制肥方法流程图；
图2为本发明的撬装式秸秆制气及连续化水解制肥系统结构示意图。
图中：1、粉碎机壳体；2、秸秆入口；3、粉碎杆；4、粉碎刀；5、滤网；6、双向引流管；7、第二物料管；8、水解反应釜；9、第一物料管；10、蒸汽出口；11、温度控制阀；12、燃气锅炉；13、连接管道；14、分离系统；15、制气炉；16、引风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例的撬装式秸秆制气及连续化水解制肥方法包括以下步骤：
S101：秸秆粉碎：利用秸秆粉碎机将秸秆粉粹，长度在1mm～50mm；粉碎后进入水解反应釜，高温高压水解生产有机肥；
S102：秸秆制气：通过风机将粉碎后的部分物料传输到制气炉，当物料投入炉膛内不完全燃烧会产生大量CO和H2，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘，脱水蒸气的净化程序，产生优质燃气；
S103：气体燃烧：燃气通过管道输送到燃气锅炉，产生蒸汽；将输出蒸汽温度在120℃～180℃；
S104：高温水解：将粉碎后的秸秆自动传输到水解反应釜，加入秸秆重量的20％～60％的弱酸性水溶液；硫酸的添加量0.05％～0.1％；水解反应时间控制在在1h～2h；
S105：秸秆堆肥：从反应釜中将水解后的秸秆取出，自然堆积，边堆边喷洒益生菌水溶液，每立方米喷洒0.5～1kg溶液，7-8天后即为有机肥。
本发明提供了如图2所示的一种撬装式秸秆制气及连续化水解制肥系统,包括粉碎机壳体1，所述粉碎机壳体1的一侧设有秸秆入口2，所述粉碎机壳体1的内部设有粉碎杆3，所述粉碎杆3上等距离至少设有2组粉碎刀4，所述粉碎机壳体1的内部底端设有滤网5，所述粉碎机壳体1通过双向引流管6分别与第一物料管9和第二物料管7连通，所述第二物料管7与水解反应釜8连通，所述第一物料管9上设有引风机16，所述第一物料管9与制气炉15连通，所述制气炉15的内部设有分离系统14，所述制气炉15通过连接管道13与燃气锅炉12连通，所述燃气锅炉12的一侧设有蒸汽出口10，所述蒸汽出口10上设有温度控制阀11。
进一步地，所述粉碎刀4上设有三角形粉碎齿。
进一步地，所述滤网5的孔径大小为1-50㎜。
进一步地，所述第一物料管9和第二物料管7的孔径之比为1：5。
进一步地，所述燃气锅炉12输出蒸汽的温度大小为120-180℃，且燃气锅炉12的内部设有陶瓷保温层。
进一步地，所述连接管道13上设有智能阀门。
进一步地，所述制气炉15的内壁设有防漏气保护层。
该撬装式秸秆制气及连续化水解制肥系统，粉碎杆3上等距离至少设有2组粉碎刀4，且粉碎刀4上设有三角形粉碎齿，把滤网5的孔径大小为1-50㎜，可以有效地保证秸秆的粉碎范围在1-50㎜之内，进而可以提高秸秆的利用效率，第一物料管9和第二物料管7的孔径之比为1：5，可以保证粉碎后的秸秆合理地分配到制气炉15和水解反应釜8，科学配比，智能化程度较高，连接管道13上设有智能阀门，操作简单方便，燃气锅炉12的内部设有陶瓷保温层，可以起到很好的保温作用，制气炉15的内部设有分离系统14，可以有效地执行脱焦油、脱烟尘，脱水、蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，制气炉15的内壁设有防漏气保护层，可以有效地避免燃气泄漏，该发明设计科学合理、利用秸秆自身的能量将秸秆加热水解，快速制备有机肥以及优质燃气、秸秆的综合利用程度较高、可以实现秸秆的多角度利用、秸秆的利用比较彻底、符合国家的节能环保政策、智能化程度较高、值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。