交流接触器铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种铁芯，特别涉及一种交流接触器铁芯。

背景技术：

交流接触器的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个硅钢片叠成，其中一个固定为（静铁芯），在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。另一半是活动铁芯（动铁芯），构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开断。当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作：常闭触头断开；常开触头闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原：常闭触头闭合；常开触头断开。

磁机构的磁通是交变的,而电磁吸力与磁通的平方成正比,当磁通为零时,吸力也为零,这时候衔铁在弹簧的反力作用下被拉开,磁通过零后吸力再逐渐增大,吸力大过弹簧反力时衔铁又吸合,在如此反复循环的过程中衔铁产生强烈的振动和噪音,振动使电器寿命缩短,并使触点接触不良、磨损或溶焊,装了短路环后将气隙磁通一分为二,一部分磁通穿过短路环,将在环内产生感应电动势。感应电流产生磁通,此磁通分别与线圈电流产生的磁通不仅相位不同而且幅值也不一样,有这两个磁通产生的电磁力就不再同时过零点,这时,合成磁力就相当平稳,只要最小吸力大于反力,那么衔铁将会牢牢地吸住,不会产生振动和噪音。

目前，市场上公开号为CN201220053990.1的中国专利公开了一种铁芯，旨在提供一种能使交流接触器的磁场更加稳定的铁芯，其技术方案要点是，一种交流接触器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括若干“E”形结构的铁芯片叠压设置而成，每个铁芯片均包括一个竖直部和三个横部，所述铁芯本体的横部端面设有短路环。

上述方案在使用时，参照其说明书附图，现有技术中短路环的固定均是在其横部端面设置槽口，短路环卡接在槽口内，然而动铁芯与静铁芯在吸合过程中会产生较大颤动，久之短路环在槽口内松动后脱出槽口，导致铁芯产生强烈振动和噪音，影响了交流接触器的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交流接触器铁芯，在使用时短路环固定得牢固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种交流接触器铁芯，包括动铁芯，所述动铁芯由多个硅钢片叠压形成，所述动铁芯包括一个横向部和两个竖向部，竖向部的端面上卡接有短路环，动铁芯外设有覆盖硅钢片外表面的固定板，固定板包括压紧短路环外表面的限位块。

短路环卡接在竖向部上，动铁芯与静铁芯不断吸合，动铁芯上的短路环受到振动，限位块抵接短路环的外表面，对其进行加固，避免其在动、静铁芯吸合过程中松动，也能避免铁芯产生强烈振动和噪音；限位块先与静铁芯接触，减小撞击时限位块受到的冲力；同时短路环在动铁芯上固定得更牢固，增加了短路环的使用寿命，降低了使用者的维修成本；通过固定板压紧内部的若干个硅钢片，固定板不仅使硅钢片连接更紧密，每个硅钢片在使用中受力均匀，还具有增加动铁芯结构强度的作用，动铁芯在动、静铁芯吸合过程中不易损坏；即使硅钢片在使用中发生断裂，固定板也使硅钢片固定在动铁芯上，不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述横向部中部的外表面上设有加固板，所述加固板上设有若干铆接孔。

多个铆接孔用于铆钉的固定，硅钢片在动铁芯上固定得牢固；铆钉穿过加固板再对硅钢片进行固定，避免铆钉直接固定在硅钢片上而对硅钢片产生的磨损；同时加固板也进一步地增加了动铁芯的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述横向部的两端设有贯穿的散热孔。

在动、静铁芯高频率的吸合过程中，由于交流接触器处于长期工作状态再加之线圈功耗大，温升也随之上升。线圈长期处于高温工作中，将加快老化甚至烧毁，交流接触器的使用寿命也会缩短，通过横向部两端的散热孔，增加铁芯的散热面积，降低铁芯的温度，帮助线圈进行散热。

本实用新型进一步设置为：所述横向部上设有若干散热槽。

散热槽能进一步地帮助线圈进行散热，避免其因过热而损坏。

本实用新型进一步设置为：包括由多个硅钢片叠压形成的静铁芯，所述静铁芯上设有朝向竖向部凸起的凸块。

静铁芯与动铁芯配合，在电磁线圈通电后闭合，闭合时，凸块与动铁芯的竖向部抵接，动、静铁芯连接紧密。

本实用新型进一步设置为：所述竖向部的端面上设有向内倾斜的导向斜面，所述凸块上设有与导向斜面配合的导向凸台。

导向斜面和导向凸台配合，在动、静铁芯在闭合时具有导向作用，使其在闭合时位置对准得更加容易，避免动、静铁芯接触不良，动、静铁芯闭合更加紧密。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位块对短路环的外表面进行固定，避免短路环在铁芯振动过程中松动导致的脱落；

2、动铁芯散热性好，增加交流接触器的使用寿命；

3、动、静铁芯在闭合时更容易对准，动、静铁芯闭合紧密。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：短路环外设有压紧的限位块，短路环在使用时不易脱出动铁芯。

附图说明

图1是实施例中动铁芯和静铁芯的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是实施例中动铁芯的爆炸图；

图4是实施例中静铁芯的结构示意图。

附图标记：1、动铁芯；2、静铁芯；3、导向凸台；4、横向部；5、竖向部；6、凹槽；7、卡口；8、短路环；9、限位块；10、固定板；11、加固板；12、铆接孔；13、散热孔；14、散热槽；15、凸块；16、导向斜面；17、硅钢片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种交流接触器铁芯，如图1，包括配合的动铁芯1和静铁芯2。

如图2，动铁芯1由若干个硅钢片17叠压形成，包括一个横向部4和两个竖向部5，两个竖向部5垂直于横向部4。动铁芯1外设有两个固定板10，固定板10夹紧内侧的若干硅钢片17，固定板10覆盖硅钢片17的外表面，对硅钢片17起到固定和保护的作用。

横向部4外设有两个加固板11，加固板11上设有四个贯穿动铁芯1的铆接孔12。为了防止硅钢片17松动，叠压的硅钢片17通常通过铆接的方式进行固定，铆钉头能够固定在加固板11上，避免铆钉直接压紧硅钢片17导致的硅钢片17损坏。

动铁芯1与静铁芯2间安装有电磁线圈，动铁芯1与静铁芯2在电磁线圈通电后闭合，电磁线圈断电后分离，长时间的工作下，线圈上通过大电流，线圈容易发热。为了降低线圈过热损坏的可能性，横向部4的两端各设有一个贯穿动铁芯1的散热孔13，横向部4的表面上也设有两个散热槽14，能增加铁芯的散热面积，铁芯的散热性更好，帮助线圈进行散热，增加交流接触器的使用寿命。

如图2和图3，竖向部5的端面上设有与硅钢片17垂直且贯穿竖向部5的两个凹槽6，两个凹槽6相互平行。凹槽6内放置有一个方形的短路环8，外侧的固定板10上设有压紧短路环8外表面的限位块9，固定板10上形成一个用于固定短路环8的卡口7。

具体操作方式：将若干硅钢片17对准并叠压后，先将短路环8按在凹槽6内，使短路环8与凹槽6卡接固定；再将固定板10上的卡口7对准短路环8放入，限位块9压紧短路环8外表面，限位块9固定牢固；将加固板11对准动铁芯1的横向部4，将铆钉打入铆接孔12，完成动铁芯1的安装。

限位块9对短路环8的外表面具有固定作用，短路环8在动、静铁芯(1，2)高频率的吸合过程中也不易脱落。

如图2和图4，静铁芯2同样由若干个硅钢片17叠压形成，静铁芯2上设有两个朝向竖向部5凸起的凸块15，凸块15上包括有一个凸起的导向凸台3，导向凸台3的截面为梯形；竖向部5的端面上设有向内倾斜的导向斜面16，导向斜面16与导向凸台3配合，当动、静铁芯(1，2)闭合时，即使动、静铁芯(1，2)间存在位置偏移，导向凸台3也具有导向作用，帮助动、静铁芯(1，2)快速对准闭合，使其连接紧密。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。